组合钢模规格及数据
点击次数：807 添加时间：2007-8-27
(1)尺寸规格见表6—40-表6—45。 表6-40冷拔无缝方形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积F／cm2 理论质量G／(kg／m) 惯性矩J x=J y／cm4 截面系数W x=W y／cm3 A S mm 12 O.8 1.0 O.348 0 423 O.273 0.332 O.0739 O.0873 O.123 O.146 14 1.0 1.5 0.503 O.712 O.394 O.559 0.144 O.192 O.206 0.274 16 1.O 1.5 O.583 O.832 O.458 0.653 O.222 O.300 O.278 O.374 18 1.O 1.5 2.O 0.663 0.952 1.21 O.521 0.747 O.952 O.324 O.442 0.535 O.360 O.491 0.595 20 1.0 1.5 2.0 2.5 O.743 1.07 1.37 1.64 0.583 O.841 1.08 1.29 O.453 0.624 O.763 O.874 0 453 O.624 O.763 O.874 22 1 1.5 2 O.823 1.19 1.53 O.646 O.936 1.20 O.612 0.850 1.05 O.556 O.773 O.953
注：理论质量计算 G=0.0157S(A+A一2.8584S)
式中G——每米钢管的质量(kg／m)； A——方形钢管的边长(mm)； S——方形钢管的公称壁厚(mm). 以钢管R=1.5S时，钢的密度为7.85g／cm3的计算公式。 表6-41冷拔无缝矩形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积F ／cm2 理论质量G ／(kg／m) 惯性矩截面系数 A B S Jx Jy Wx wy mm cm4 cm3 lO 5 0.8 l O.203 O.243 O.160 O.191 O.0074 O.0082 O.0239 O.0270 0.0297 0.0329 0.0478 0.0547 12 5 0.8 l 0.235 0.283 0.185 0.222 O.0088 0.0099 O.0388 O.0449 O.0354 O.0395 O，0646 O.0748 6 O.8 l O.251 O.303 0.197 0.238 0.0139 0.0157 O.0438 0.0509 O.0462 O.0524 0.0730 O.0849 14 6 0.8 1 1.5 0.283 0.343 O.471 O.223 O.269 O.370 0.0160 O.0182 O.0215 0.0654 0.0767 O.0973 0.0535 O.0608 O.0715 O.0935 O.110 O.139 7 0.8 l 1.5 0.299 O.363 O.501 O.235 0.285 O.394 0.0233 O.0268 0.0324 O.0724 O.0852 0.109 O.0665 0.0765 O.0927 O.104 O.122 0.156 10 O.8 O.347 O.273 O.0545 O.0934 O.109 0.133
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况： 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，
采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序： 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。 1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。 （2）墙体外模安装： 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；
钢筋理论重量表 钢筋Φ4;kg/m 0.099 钢筋Φ6.5;kg/m 0.26 钢筋Φ8;kg/m 0.3950 钢筋Φ10;kg/m 0.6169 钢筋Φ12;kg/m 0.8880 钢筋Φ14;kg/m 1.21 钢筋Φ16;kg/m 1.5800 钢筋Φ18;kg/m 2 钢筋Φ20;kg/m 2.4700 钢筋Φ22;kg/m 2.98 钢筋Φ25;kg/m 3.8500 钢筋Φ28;kg/m 4.8300 钢筋Φ32;kg/m 6.3100 钢筋Φ36;kg/m 7.9900 钢筋Φ40;kg/m 9.8700 钢筋Φ50;kg/m 15.42 低碳钢热轧圆盘条Φ5.5 kg/m;0.187 低碳钢热轧圆盘条Φ6.0 kg/m;0.222 低碳钢热轧圆盘条Φ6.5 kg/m;0.2600 低碳钢热轧圆盘条Φ7.0 kg/m;0.3019 低碳钢热轧圆盘条Φ7.5 kg/m;0.3469 低碳钢热轧圆盘条Φ8.0 kg/m;0.3950 低碳钢热轧圆盘条Φ8.5 kg/m;0.4450 低碳钢热轧圆盘条Φ9.0 kg/m;0.499 钢板密度为：7.85g/cm^3或 7.85*10^3Kg/m^3 常用材料密度表 石灰岩密度;g/cm3 2.60 花岗岩密度;g/cm3 2.60~2.80 （石灰岩）碎石密度g/cm3 2.60 砂密度g/cm3 2.60 粘土密度;g/cm3 2.60 普通粘土砖密度;g/cm3 2.50~2.80 粘土空心砖密度;g/cm3 2.50 水泥密度;g/cm3 3.10 普通混凝土密度;g/cm3 2.60 轻骨料混凝土密度;g/cm3 2.60 石灰岩容重;kg/m3 1000~2600 花岗岩容重;kg/m3 2500~2700 （石灰岩）碎石容重kg/m3 1400~1700 砂容重kg/m3 1450~1650 粘土容重;kg/m3 1600~1800 普通粘土砖容重;kg/m3 1600~1800 粘土空心砖容重;kg/m3 1000~1400 水泥容重;kg/m3 1200~1300 普通混凝土容重;kg/m3 2100~2600 轻骨料混凝土容重;kg/m3 800~1900 常用钢丝 钢丝0.05;kg/km 0.016 钢丝0.055;kg/km 0.019 钢丝0.063;kg/km 0.024 钢丝0.07;kg/km 0.03 钢丝0.08;kg/km 0.039 钢丝0.09;kg/km 0.05 钢丝0.1;kg/km 0.062 钢丝0.11;kg/km 0.075 钢丝0.12;kg/km 0.089 钢丝0.14;kg/km 0.121 钢丝0.16;kg/km 0.158 钢丝0.18;kg/km 0.199 钢丝0.2;kg/km 0.246 钢丝0.22;kg/km 0.298 钢丝0.25;kg/km 0.385 钢丝0.28;kg/km 0.484 钢丝0.30*;kg/km 0.555 钢丝0.32;kg/km 0.631 钢丝0.35;kg/km 0.754 钢丝0.4;kg/km 0.989 钢丝0.45;kg/km 1.248 钢丝0.5;kg/km 1.539 钢丝0.55;kg/km 1.868 预应力混凝土用钢绞线 预应力混凝土用钢绞线（1×2）;10 kg/km;310 预应力混凝土用钢绞线（1×2）;12 kg/km;447 预应力混凝土用钢绞线（1× 3）;10.8 kg/km 465 预应力混凝土用钢绞线（1× 3）;12.9 kg/km 671 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型9.5;kg/km 432 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型11.1;kg/km 580 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型12.7;kg/km 774 预应力混凝土用钢绞线（1×7）标 准型15.2;kg/km 1101 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸 拔型12.7;kg/km 890 预应力混凝土用钢绞线（1×7）摸 拔型15.2;kg/km 1295 注：; 1.表中的理论重量是按密度为 7.85g/cm3计算的，对特殊合金钢丝， 在计算理论重量时应采用相应牌号的 密度。;a 刻痕钢丝 刻痕钢丝5.000;kg/km 0.016 刻痕钢丝0.055;kg/km 0.019 刻痕钢丝0.063;kg/km 0.024 刻痕钢丝7.000;kg/km 2.9999 刻痕钢丝8.000;kg/km 0.039 刻痕钢丝8.999;kg/km 5.0000 刻痕钢丝0.100;kg/km 0.062 刻痕钢丝0.11 kg/km 7.4999 刻痕钢丝0.12 kg/km 8.8999 刻痕钢丝0.140;kg/km 0.121 刻痕钢丝0.16 kg/km 0.158 刻痕钢丝0.179;kg/km 0.1990 刻痕钢丝0.200;kg/km 0.246 刻痕钢丝0.22 kg/km 0.2979 刻痕钢丝0.25 kg/km 0.3850 刻痕钢丝0.280;kg/km 0.4839 刻痕钢丝;kg/km 0.5550 刻痕钢丝0.320;kg/km 0.6310 刻痕钢丝0.350;kg/km 0.754 刻痕钢丝0.400;kg/km 0.9889 刻痕钢丝0.450;kg/km 1.248 刻痕钢丝0.5;kg/km 1.5389 刻痕钢丝0.550;kg/km 1.8680 螺旋肋钢丝 螺旋肋钢丝5.000;kg/km 0.016 螺旋肋钢丝0.055;kg/km 0.019 螺旋肋钢丝0.063;kg/km 0.024 螺旋肋钢丝7.000;kg/km 2.9999 螺旋肋钢丝8.000;kg/km 0.039 螺旋肋钢丝8.999;kg/km 5.0000 螺旋肋钢丝0.100;kg/km 0.062 螺旋肋钢丝0.11;kg/km 7.4999
定型组合钢模板安装与拆除 一、材料要求 1.平面模板规格 长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P。 2.定型钢角模 阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为400、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、500mm×50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。 3.连接件 有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4.支承工具 支撑钢楞、钢型柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可钢桁架、木方等。 5.隔离剂 常用废机油与柴油（1∶1～4）和有机硅共水解物与汽油（1∶10）等。 二、主要机具设备 1.机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手以及电焊设备等。 2.主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 三、作业条件 1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配置数量。 2.备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 3.根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。 4.柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。 5.当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。 四、施工操作工艺 （一）柱模板安装 1.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高和正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 2.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模
圆钢和螺纹钢理论重量表 在建筑工程中，圆钢和螺纹钢是对不同种类钢筋的通俗叫法，它们之间的不同主要有以下五点： 1.外形不同。圆钢的外表面是光滑的；螺纹钢的外表面带有螺旋形的肋。 2.生产标准不同。在现行标准中，圆钢指HPB235级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》（GB13013）；螺纹钢一般指HRB335及HRB400级钢筋，它的生产标准是《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）。 3.强度不同。圆钢（HPB235）的设计强度为210MPa；螺纹钢的强度较圆钢要高，HRB335的设计强度为300MPa； HRB400的设计强度为360MPa。 4.钢种不同，（化学成份不同）。圆钢（HPB235）属碳素钢，钢种是Q235；螺纹钢属低合金钢，HRB335级钢筋是20MnSi(20锰硅)；HRB400级钢筋是20MnSiV 或20MnSiNb或20MnTi等； 5.物理力学性能不同。由于钢筋的化学成份和强度的不同，因此在物理力学性能方面有所不同。圆钢的冷弯性能较好，可以作180度的弯钩，螺纹钢只能作90度的直钩；圆钢的可焊性较好，用普通碳素焊条即可，螺纹钢须用低合金焊条；螺纹钢在韧性、抗疲劳性能方面较圆钢好。 理论重量：用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径（半径）的平方成正比。 G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222 Kg φ6.5＝0.26kg φ8＝0.395kg φ10＝0.617kg φ12＝0.888kg Φ14＝1.21kg Φ16＝1.58kg Φ18＝2.0kg Φ24＝2.47kgΦ22＝2.98kgΦ25＝3.85kgΦ28＝4.837kg............ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222Kg
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分 组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235
钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。作为工
具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等; (2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。妥善维护，可成为久用工具;(3)、板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁;(4)、组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度;面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。组合钢模板的缺点有哪些：(1)、购置一次性投资大，成本回收周期长，因而使用组合组合钢模板必须加强维护保养，加速周转，增加使用次数，以提高经济效益; (2)、由于浇筑成型的混凝土表面过于光滑，粘着性差，不利于表面装修，有时需进行凿毛处理。四、施工应用在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多;但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，个别还需要进行剔凿。
钢筋理论重量表统计（大全） 钢筋 Φ6 ;kg/m 0.222 Φ8 ;kg/m 0.3950 Φ10 ;kg/m 0.6169 Φ12 ;kg/m 0.8880 Φ14 ;kg/m 1.21 Φ16 ;kg/m 1.5800 Φ18 ;kg/m 2 Φ20 ;kg/m 2.4700 Φ22 ;kg/m 2.98 Φ25 ;kg/m 3.8500 Φ28 ;kg/m 4.8300 Φ32 ;kg/m 6.3100 Φ36 ;kg/m 7.9900 Φ40 ;kg/m 9.8700 Φ50 ;kg/m 15.42 低碳钢热轧圆盘条 Φ5.5 kg/m ;0.187 Φ6.0 kg/m ;0.222 Φ6.5 kg/m ;0.2600 Φ7.0 kg/m ;0.3019 Φ7.5 kg/m ;0.3469 Φ8.0 kg/m ;0.3950 Φ8.5 kg/m ;0.4450 Φ9.0 kg/m ;0.499
常用材料密度表 石灰岩 密度 g/cm3 2.60 花岗岩 密度 g/cm3 2.60~2.80 （石灰岩）碎石 密度 g/cm3 2.60 砂 密度g/cm3 2.60 粘土 密度 g/cm3 2.60 普通粘土砖 密度 g/cm3 2.50~2.80 粘土空心砖 密度 g/cm3 2.50 水泥 密度 g/cm3 3.10 普通混凝土 密度 g/cm3 2.60 轻骨料混凝土 密度 g/cm3 2.60 石灰岩 容重 kg/m3 1000~2600 花岗岩 容重 kg/m3 2500~2700 （石灰岩）碎石 容重 kg/m3 1400~1700 容 重kg/m3 1450~1650 粘土 容重 kg/m3 1600~1800 普通粘土砖 容重 kg/m3 1600~1800 粘土空心砖 容重 kg/m3 1000~1400 水泥 容重 kg/m3 1200~1300 普通混凝土 容重 kg/m3 2100~2600 轻骨料混凝土 容重 kg/m3 800~1900
方钢尺寸规格表_方钢型号规格表 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 焊管系列方钢尺寸规格 方管15*15，20*20，25*25，30*30，35*35，40*40，45*45，50*50，55*55*(0.5-6)，60*60，65*65，70*70，75*75，80*80，85*85，90*90，95*95，100*100，105*105，110*110，115*115，120*120，125*125， 130*130*(1.5-10)，140*140，150*150，160*160，170*170，180*180，190*190，200*200，210*210，220*220，230*230，240*240，250*250，260*260，270*270，280*280，290*290，300*300-500*500*(3-14) 矩管10*20，10*40，10*50，20*30，20*40，20*50，20*80，30*40，30*50，30*60，30*70，30*90，30*120，40*50，40*60，40*80，40*100，40*120，40*160，50*60，50*70，50*80，50*90，50*100，50*120，50*140，50*150，50*160，50*180，60*80，60*100，60*120，60*140，60*160，60*180，60*200，70*80，70*90，70*100，70*110，70*120，70*140，70*160，70*200，80*90，80*100，80*120，80*140，80*160，80*180，80*240，90*100，90*110，90*120，90*140，90*160，90*180，90*240，90*250，100*120，100*140，100*160，100*180，100*200，100*220， 100*260-100*300，120*140，120*160，120*180，120*200，120*320，130*150，130*180，130*250，130*300，130*400，130*400，130*450，
框架结构定型组合钢模板技术交底 1、材料设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、7 50、900、1200、1500ｍｍ，宽度为 100、1 50、200、2 50、300ｍｍ。（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 （3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准。（6）隔离剂：主要用废机油。 2、主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 3、作业条件(1)模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。(2)预制拼装：1)拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2)按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都
要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3)柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口。(3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。(4)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。(5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 4、操作工艺(1)安装柱模板： 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4)安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直
8 模板工程 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。 8-1 组合式模板 组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆
方法。 8-1-1 55型组合钢模板 55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。 8-1-1-1 部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用或钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。 钢模板的用途及规格表8-1
定型组合钢模板的使用
1 适用范围 适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 2 引用标准 《组合钢模板技术规范》（GB50214—2001） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002） 3 施工准备 3.1 材料 组合钢模板材料由钢模及配件组成。 3.1.1 平面模板规格 长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。 宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。 3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。 3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。 3.1.4 支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。 3.1.5 脱模剂。 3.2施工人员 3.2.1 由专业施工队伍进行施工。 3.3 工作条件 3.3.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系
统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。 3.3.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。 3.3.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 3.3.4 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 3.3.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。 3.3.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 4 操作工艺 4.1 基础模板安装 4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 4.1.2 安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 4.2 柱模板安装 4.2.1 按照放线位置钉好压脚板。 4.2.2 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。 4.2.3 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 4.2.4 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。 4.3 剪力墙模安装
钢筋重量表 （钢筋扁钢方钢方管工字钢槽钢型钢 H型钢）（一）圆钢 具体算法直径乘以直径乘0.006165(国家标准) 商家默认标准:直径乘以直径乘0.00617
（二）螺纹钢 理论重量具体算法可以采用直径除以10然后平方再乘以0.617kg/m 钢筋理论重量 Φ9-0.499kg/m Φ10-0.617kg/m Φ12-0.888kg/m Φ14-1.21kg/m Φ16-1.58kg/m Φ18-2.00kg/m Φ20-2.47kg/m Φ22-2.98kg/m Φ25-3.85kg/m Φ28-4.83kg/m Φ32-6.31kg/m Φ40-9.87kg/m
工字钢规格重量表
槽钢规格重量表 （三）其他 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 钢筋理论重量计算 每米的重量(Kg)＝钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6＝0.222 Kg φ6.5＝ 0.26kg φ8＝0.395kg φ10＝0.617kg φ12＝0.888kg Φ14＝ 1.21kg Φ16＝1.58kg Φ18＝ 2.0kg Φ24＝2.47kgΦ22＝2.98kgΦ25＝ 3.85kgΦ28＝ 4.837kg............ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222Kg Φ8=0.395Kg Φ10=0.617Kg Φ12=0.888Kg Φ14=1.21Kg Φ16=1.58Kg Φ18=2Kg Φ20=2.47Kg Φ22=3Kg Φ25=3.86Kg 钢材理论重量计算简式【材料名称理论重量W（kg/m）】 扁钢、钢板、钢带W＝0.00785×宽×厚 方钢W＝0.00785×边长2
组合钢模板施工注意事项！ 1 概述 组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等）。配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等，支承件主要采用钢管。 用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板，由面板和肋条组成，面板厚 2.5mm或2.75mm，肋条厚2.8mm。组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。 2 组合钢模板操作流程图 钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板 3 运输进仓 3.1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人。 3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例，车速不宜过快。 3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高，谨防倾倒。台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板 3.4 模板吊运进仓时，必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件；模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时，必须使用吊篮。 3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。 4 立模 4.1 起始仓立模 组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为： 4.1.1 施工放样。 4.1.2 先立侧面两到三块模板。 4.1.3 上竖围令及底脚横围令。 4.1.4 延伸并加高。 4.1.5 整标准，上拉条。 4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。 4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等）。 4.2 拆、立模 4.2.1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。 4.2.2 松开竖向围令，并将其固定在上口露头螺杆处。 4.2.3 拆钢模并加高，再上好横围令。混凝土收仓面钢模不拆，以此模板为基础往上加。4.2.4 其后程序与起始仓立模相同。 4.3 顶板面板施工 4.3.1 顶板模板支撑系统形成并验收合格后，即可铺上组合钢模板面板，面板采用木楔调平，并刮灰、刷油、贴布条，验收合格后即可投入使用（支撑系统施工见“脚手架施工作业指导书”相关内容）。 4.3.2 在混凝土强度达到要求后，方可拆除模板及其支撑系统：
组合钢模板施工方案 一、编制依据 1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。 《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》 3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。 二、工程概况 本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中： （1）墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
（3）柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4）主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5）F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。 三、施工准备 （一）施工作业前准备 1．放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2．检查各种机械设备运转是否正常。 3．墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。 5．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。 6．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。 7．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 （二）物资准备
机具计划
方钢尺寸规格参数表 (1) 尺 寸规格 见表 6—40- 表 6—45。 国 标号 GB/76728-2007 表 6-40 冷 拔 无 缝 方 形 钢 管 的 尺 寸 规 格
注：理论质量计算 G=0.0157S(A+A 一 2.8584S)
式中G——每米钢管的质量(kg ／m) ； A——方形钢管的边长(mm) ； S——方形钢管的公称壁厚(mm). 以钢管R=1.5S 时，钢的密度为7.85g ／cm3 的计算公式。 表6-41 冷拔无缝矩形钢管的尺寸规格 基本尺寸 截面面积F理论质量G ／(kg ／m) 惯性矩截面系数 A B S Jx Jy Wx wy ／cm2／（kg ／m） mm cm4cm3 0.8O.203O.160O.0074O.02390.02970.0478 lO5 l O.243O.191O.0082O.02700.03290.0547 0.80.2350.185O.0088O.0388O.0354O，0646 5 12 l0.2830.2220.0099O.0449O.0395O.0748 O.8O.2510.1970.0139O.0438O.04620.0730 6 l O.3030.2380.01570.0509O.0524O.0849 0.80.283O.2230.01600.06540.0535O.0935 610.343O.269O.01820.0767O.0608O.110 1.5O.471O.370O.0215O.0973O.0715O.139 140.80.299O.2350.0233O.0724O.0665O.104 7l O.3630.285O.0268O.08520.0765O.122 1.5O.501O.3940.03240.109O.09270.156 10O.8O.347O.273O.0545O.0934O.1090.133
建筑施工之模板工程 混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。 我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定： （1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； （2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； （3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。 除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。 8-1 组合式模板 组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板 55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。 8-1-1-1 部件组成 组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1．钢模板 钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。 钢模板的用途及规格表8-1
定型组合钢模板 定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。只一次性性投资较高．为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。 一、材料要求 1、平面模板规格 长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号P. 2、定型钢角模 阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm ×100mm、50mm×50mm。长度与肋高也同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号J。 3、连接件 有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。 4、支承工具 支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。平面可调钢枪架、木方等。 5、隔离剂 常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。 二、主要机具设备 1、机械设备 手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。 2、主要工具 钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。塔尺等。 三、作业条件 1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装囹、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 2、备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。 3、根据模板设计图，放好轴线和模板边线，走好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平居。 4、柱、墙钢筋已绑扎完毕；水、电管线及预埋铁件已安装，钢筋保护层垫块已绑好并办完隐检手续。