中型组合钢模板

组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。

所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。

剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。

大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。

二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。

（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。

（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。

（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。

（五）缩短了装修工期。

（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。

三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。

四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。

五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。

什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。

一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。

又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。

1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。

拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。

剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。

2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。

3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。

支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。

利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。

作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。

三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。

模板工程：中型组合钢模板中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。

现介绍G-70组合钢模板如下。

该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。

又称G-70组合钢模板。

8-1-2-1 组成1．模板块全部采用厚度 2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm 设一条纵肋。

模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。

模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。

平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。

G-70组合钢模平面模板块规格表8-14角模、连接角钢、调节板规格表8-152．模板配件G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。

图8-21 G-70钢模板配件3．楼（顶）板模板早拆支撑体系既能用于G-70组合钢模板，又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹（木）胶合板模板和模壳密肋梁模板。

多功能早拆柱头，适用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。

早拆支撑配件，见图8-22其规格见表8-17。

图8-22 G-70钢模板早拆支撑配件8-1-2-2 特点1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。

2．用于楼板模板采用早拆支撑体系时，与常规支撑体系相比，其模板用量省66.0%,支撑用量省44%，综合用工省58.4%。

组合钢模板技术规范组合钢模板是工程建设中常用的一种模板材料，其具有轻质、高强度、耐用、可重复使用等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。

为了确保组合钢模板的安全使用，提高施工质量，制定了一系列技术规范，下面将对组合钢模板技术规范进行详细阐述。

一、材料选择：1. 使用的组合钢模板应符合国家和行业相关标准的要求，同时要求生产厂家具有相应的生产许可证和质量控制体系。

2. 组合钢模板的厚度应满足设计要求，并在施工过程中进行检测。

3. 钢材的强度要求满足设计要求，并且应具有良好的耐腐蚀性能。

二、施工前准备：1. 在使用组合钢模板前，需要对其进行检查，确认无损伤、无严重锈蚀等质量问题。

2. 在进行拼装之前，要对模板和附件进行清洁，确保其表面无杂物和灰尘。

3. 使用组合钢模板进行施工时，应设立安全防护措施，避免人员受伤和财产损失。

三、拼装安装：1. 拼装组合钢模板时，要确保拼接部位的对齐和牢固，拼接处不得有明显的间隙。

2. 拼接处和连接处应采用专用的连接件，连接件的材质、规格要符合设计要求。

3. 在进行拼装前，要对连接件进行检查，确保其质量符合要求。

四、使用要求：1. 在使用组合钢模板时，要按照施工方案进行操作，严禁超载使用模板。

2. 模板支撑点的设置要合理，支撑点间距要符合设计要求，并在使用过程中进行检查和调整。

3. 在使用组合钢模板时，要注意避免长时间的露天存放，应尽量避免阳光暴晒和雨水侵蚀。

五、检验验收：1. 在使用组合钢模板结束后，要进行检验和清理，对损坏的模板进行修复或淘汰。

2. 检验时要对模板的结构、尺寸、强度等进行检测，确保其符合设计和施工要求。

3. 对通过检验的模板进行记录和存档，为今后的施工积累经验。

六、维护保养：1. 组合钢模板在使用过程中要定期进行保养，清理杂物和灰尘，确保其表面干净。

2. 当模板出现锈蚀或损坏时，要及时进行修复或更换。

3. 组合钢模板的存放要干燥、通风，避免湿气和化学腐蚀物质的侵蚀。

昆明新机场建设工程飞行区水泥混凝土场道工程FXQ-CDGC-003标段排水沟施工方案审核：批准：编制：中南航空港建设公司联合体云南建工第四建设有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (4)3、施工计划 (5)3.1、进度计划 (5)3.2、机械计划 (5)3.3、劳动力计划 (5)3.4、施工准备 (6)4、施工技术方案 (6)4.1、施工部署 (6)4.2、施工工艺流程 (7)4.3、施工方法 (7)4.3.1沟槽开挖 (7)4.3.2、碎石垫层 (8)4.3.3、砼垫层 (8)4.3.4、沟体钢筋工程 (8)4.3.5、沟体模板工程 (11)4.3.6、胀缝板、泄水孔PVC管及传力杆安放 (13)4.3.7、沟体混凝土浇筑 (14)4.3.8、铸铁箅子安装 (14)4.3.9、预制盖板施工 (15)4.3.10、沟槽两侧回填 (15)4.4、施工质量标准 (21)4.5、模板计算 (16)5、职业健康安全和文明施工措施 (24)5.1、土方开挖安全技术措施 (24)5.2、机械设备安全技术措施 (25)5.3、文明施工和环境保护技术措施 (25)1、工程概况本标段排水沟共有504、505、506、507、508、510、511、512、514、JP5、JP6、JP7、JP8和CW1线。

有Ⅰ类钢筋混凝土双孔箱涵、Ⅰ类钢筋混凝土盖板暗沟、Ⅱ铸铁箅子单孔箱涵、Ⅱ类钢筋混凝土盖板暗沟、Ⅱ类钢筋混凝土双孔箱涵、Ⅱ类钢筋混凝土单孔箱涵等形式。

结构形式如下：其中：H最大尺寸为2.0m，沟邦最厚为400mm。

混凝土为：C25、C40。

2、编制依据2.1、施工组织设计。

2.2、相关规范、标准：《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》MH5005-2002《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》MH5007－2000《工程测量规范》GB 50026-2007《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204－2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18－2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》JGJ130-2001《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300－2001《建筑施工安全检查标准》JGJ-59-99《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-2004《公路工程质量检验评定标准》JTG F 80/1-2004《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2.3、施工图。

圆园19年第16期（DEVELOPMENT GUIDE TO BUILDING MATERIALS）建筑施工中新型建筑模板的应用研究张文巧（山西医科大学汾阳学院山西汾阳032200）摘要：以中国建筑模板的发展为切入点，对代表当前建筑领域模板工程技术水平的新型模板展开研究，以期为中国模板技术的完善与提升提供借鉴。

关键字：建筑施工；建筑模板；应用研究0引言模板作为混凝土构件施工的主要构件，在其施工中得到了广泛的应用。

同时，建筑中模板的费用占据建筑工程费用之中很大的比例。

为了研究新型建筑模板在施工中的应用，必须从中国建筑模板的发展入手。

1中国建筑模板的发展伴随着社会的高速发展，以钢筋混凝土为结构的高层建筑林立，加快了建筑行业工业化的脚步。

特别是建筑模板科技成果的应用与发展，不仅加快了建筑建设的进度，同时在生产成本、能源消耗与经济利润等方面都有了很大的提升。

中国传统建筑行业以粗放型发展方式发展，以木材作为建筑模板的使用材料，采用现场加工、散拆散支作为其支模方法，木材的损耗率高，对于木材的需求量巨大。

20世纪80年代以来，中国建筑行业进入快速发展期，建筑模板的需求数量巨增，而木材资源的匮乏限制了建筑行业的发展。

为了解决这一技术难题，1979年，在科技人员的共同努力下，成功研发了组合钢建筑模板，并提出了“以钢代木”模板应用方针。

组合钢建筑模板的使用使建筑施工效率进一步提升，并且得到行业的认同与选择，这个时代被行业内称为模板技术的更换时代。

组合钢模板的应用对促进行业发展和完善理论体系起到了重要作用。

同时也表现出了一些问题，例如：组合式钢模板的板块面积小，安装与拆卸效率低，模板的表面不平，从而难以适应清水混凝土的技术标准。

国外针对这一技术问题，在模板的应用方面，并不仅仅使用组合式钢模板，而更多地使用胶合板模板与钢框胶合板模板。

中国对于胶合板的生产产量不高，质量相较于国外胶合板差距很大，因此，无法在建筑中广泛推广使用。

组合钢模板特点
组合钢模板是建筑施工中常用的一种模板。

它由两个或多个不同材质的板材组成，常见的有木钢组合模板和钢铝组合模板。

以下是组合钢模板的一些特点：
- 高强度：组合钢模板采用钢材作为框架，因此具有较高的抗弯、抗压强度，可以承受大型混凝土浇筑的压力。

- 轻便易拆卸：相比传统的木模板，组合钢模板重量轻，易于搬运和安装，并且拆卸方便，节省了人力和时间成本。

- 耐用性强：组合钢模板的钢结构具有耐腐蚀、耐磨损等特点，使用寿命长。

- 可重复使用：组合钢模板可重复使用，可以降低模板的投资成本。

- 施工效率高：组合钢模板的表面光滑平整，可以减少混凝土的表面缺陷，提高施工效率和施工质量。

总体来说，组合钢模板具有高强度、轻便易拆卸、耐用性强、可重复使用等优点，广泛应用于各类建筑施工中。

组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。

第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。

第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。

第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。

第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。

第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。

允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。

第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。

其截面特征应契合附录三的要求。

第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。

第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。

第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。

第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。

其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。

组合钢模板的组成及各自的作用组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板，通常由多个部件组成。

这些部件包括主梁、副梁、立柱、水平支撑和连接件等。

每个部件都有其独特的作用，下面我们来逐一介绍。

1. 主梁主梁是组合钢模板的最重要的组成部分之一。

它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和稳定性。

主梁需要支撑整个模板系统的重量，并将其传递到地面或其他支撑结构上。

因此，主梁必须具备足够的强度和刚度。

2. 副梁副梁是主梁的补充部分，通常位于主梁之间，并与之相连。

副梁可以增加整个模板系统的稳定性，并在需要时提供额外的支撑力。

与主梁相比，副梁通常较小且轻便。

3. 立柱立柱是组合钢模板中另一个重要的组成部分。

它们通常由方形或圆形管道制成，用于支撑水平支撑和其他构件。

立柱必须具有足够的强度和稳定性，以承受整个模板系统的重量和施工现场的风荷载。

4. 水平支撑水平支撑是连接主梁和立柱的重要构件。

它们通常由钢管制成，用于在不同高度上支撑主梁，并将其与立柱相连。

水平支撑必须具有足够的强度和刚度，以保证模板系统的稳定性。

5. 连接件连接件是组合钢模板中最小但同样重要的组成部分之一。

它们通常由螺栓、螺母、垫圈等构件组成，用于连接主梁、副梁、立柱和水平支撑等部件。

连接件必须具有足够的强度和可靠性，以确保整个模板系统能够承受施工现场的各种负荷。

总之，组合钢模板是一种非常实用且广泛应用于建筑施工中的模板系统。

它由多个部件组成，每个部件都有其独特的作用。

通过合理配置这些部件，可以构建出高效且安全稳定的模板系统，为建筑施工提供了可靠保障。

钢模板结构形式
钢模板结构形式主要有以下几种：
1.整体式钢模板：整体式钢模板是由一整块钢板切割而成，适用于大型混凝土结构施工，如桥梁、大型设备基础等。

整体式模板的优点是结构稳定，承载力高，但制作和安装难度较大。

2.拼装式钢模板：拼装式钢模板是由多块小型钢模板拼接而成，适用于各种形状和尺寸的混凝土结构施工。

拼装式模板的优点是制作和安装方便，但连接处应注意加固，以防止漏浆。

3.桁架式钢模板：桁架式钢模板是由钢桁架和模板面板组成，适用于大型、高耸混凝土结构施工，如电视塔、高楼等。

桁架式模板的优点是自重轻、承载力高、施工速度快。

4.框架式钢模板：框架式钢模板是由钢框架和模板面板组成，适用于墙体、柱子等混凝土结构施工。

框架式模板的优点是稳定性好、拆卸方便。

5.伞形钢模板：伞形钢模板是由多个钢支架和模板面板组成，适用于圆形、穹顶等特殊形状的混凝土结构施工。

伞形模板的优点是结构稳定、适应性强。

6.组合式钢模板：组合式钢模板是根据具体工程需求，将不同类型的钢模板组合使用，以满足各种施工需求。

组合式模板的优点是灵活多变、适应性强。



在选择钢模板时，应根据混凝土结构的特点、施工条件和要
求，选择合适的钢模板结构形式。

同时，钢模板的设计、制作和安装也应严格按照相关规范进行，以确保施工安全和质量。

分析常用模板的类型及其工程应用特点一、钢模板1、组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。

钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。

主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。

（1）钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。

（2）柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用（3）梁卡具又称梁托架（4）钢支柱用于大梁、楼板等水平模板的垂直支撑，采用Q235钢管制作，有单管支柱和四管支柱多种形式（5）早拆柱头用于梁和模板的支撑柱头，以及模板早拆柱头6）斜撑用于承受墙、柱等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度（7）桁架有平面可调和曲面可变式两种，平面可调桁架用于支承楼板、梁平面构件的模板，曲面可变桁架支承曲面构件的模板8）钢管脚手支架主要用于层高较大的梁、板等水平构件模板的垂直支撑2、中型组合钢模板中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。

模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。

模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。

楼（顶）板模板早拆支撑体系，既能用于G-70组合钢模板，又能用于小钢模、SP-70钢框胶合板模板、竹（木）胶合板模板和模壳密肋梁模板。

多功能早拆柱头，适用于不同厚度的模板，不同高度的模板梁。

特点：1．G70组合钢模板由于采用了2.75~3mm厚钢板制成，肋高为70mm，因此刚度大，能满足侧压力50kN/m2的要求；模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光洁，能达到清水混凝土的要求。

组合钢模板规范组合钢模板是一种现代建筑施工现场常用的钢模板。

由于其快捷、经济和安全等优点，越来越被人们所青睐。

然而，为了确保钢模板的质量和使用寿命，组合钢模板的规范使用是很重要的。

本文将对组合钢模板的规范使用进行详细的论述。

一、钢模板的材质和标准组合钢模板通常采用Q235低碳钢板作为基本板材，其厚度一般为3-5mm。

目前，国家有针对组合钢模板的生产标准，建议使用符合国家标准GB/T1591-1994“低合金高强度结构钢”标准的钢板。

此外，还需要熟悉各种类型的钢模板的材质和标准。

二、钢模板的规范安装1. 首先，不能使用损坏或生锈的钢模板;2. 在安装过程中，应该确保钢模板完全平放，不能折弯、扭曲和变形;3. 保证块状钢模板和筋形钢模板之间的连接紧密，不能有空气或水;4. 锁扣应该仔细处理，确保在组装过程中的强度，以避免锁扣开裂。

三、钢模板的使用标准1. 在使用钢模板前，必须检查所有组件的外观，确认它们的质量状况；2. 钢模板在使用期间要根据实际情况进行调整，以保持其平整度；3. 在使用过程中，必须注意支撑架和重要构件的选择和安装。

避免过载，以免影响模板的强度和使用寿命；4. 钢模板不能用于过高温度下的浇筑，5. 钢模板用完后，应立即进行清洗、防锈、集中存放。

四、钢模板的维护和保养1. 钢模板在使用过程中，需要定期检查，并且保持清洁，以避免氧化和锈蚀；2. 具体要对焊接点处的损坏、锈蚀、疲劳应力等进行检查；3. 钢模板零部件被损坏或损耗在适当时期应及时更换，以保证模板的稳定性;4. 镀锌膜和漆面应保持良好；5. 保持钢模板的平整度，不得出现大面积的不平板。

综上所述，组合钢模板的规范使用是确保施工现场安全和质量的关键所在。

因此，施工人员在实际使用中应该熟悉不同类型的钢模板的材质和标准，并且在钢模板的安装、使用、维护和保养时，都要遵循相关的规范。

只有这样，才能确保组合钢模板在工程中的长期有效使用，提高工作效率，并降低成本，最终实现优质高效的建设目标。

GJ63系列钢框胶合板
1、GJ63系列钢框模板简介
本套模板体系主要用于墙体和柱体的混凝土浇筑。

GJ63系列钢框模板
1.1钢框胶合板种类
本套钢框胶合板共有八种高度，十三种宽度，多种规格的角膜、填板与之配合，可以通
过组装满足各种墙体的浇筑要求，可调柱模可以进行最大750x750mm2的柱体浇筑。

1.2 钢框覆面胶合板模板具有以下一些特点：
1、重量轻、板幅大
由于面板改用覆面胶合板，因此此组合钢模板重量可减轻1/4~1/5;
由于钢框覆面胶合板模板重量减小，因而可以将模板板幅加大，便于操作者搬运和安装；
由于板幅加大，减少了模板组拼的接缝
2、用钢量减少
钢框覆面胶合板模板每平方米用钢量平均约为20.4kg，比组合钢模板约可减少47.4%。

3、模板的吸附力小，脱模容易
经测定吸附力仅为钢模板的1/6~1/7.
4、周转次数多
模板周转使用次数的多少与操作状况和管理水平有关，在我国目前的管理水平下，一般可以周转使用50次。

5、保温性能好
胶合板的导热系数为0.17W/m.K,是钢板面的1/360,因此有利于冬期混凝土的保温。

6、维修方便
1.5节点
1.6 把手的连接
二、产品与配件。

组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。

结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。

1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。

今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。

“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。

因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。

《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。

钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。

采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。

钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。

《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。

《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。

《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。