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新型振动流化床冷渣器一、成果简介流化床锅炉连续出渣机是锅炉的连续排渣和冷却装置。
采用流化床空气冷却方式替代常规的水冷结构。
因而系统简单，避免了管子磨损和泄漏。
流化床换热强度高使设备结构紧凑，便于和鼓泡床、循环床锅炉的配套。
采用同步振动系统使高温炉渣流动顺畅、连续和可控。
配以变频调速器以实现出渣量的连续无级调整。
该设备仅需配置一台送风机即可。
热空气可返回炉内作为锅炉的二次风或播煤风使用。
冷渣可采用常规方式输运。
该技术已获得国家实用新型专利（专利号ZL 97 2 36453.6）。
并于1997年9月通过由江苏省科学技术委员会组织的技术成果鉴定。
二、技术指标二、应用范围该产品已在电站锅炉和工业锅炉中采用，并获得用户好评。
单台或多台配合使用，可满足35、75、130、220 t/h流化床锅炉的出渣要求。
流化床热煤气炉一、成果简介以清洁煤利用方式代替燃油是我国一次能源的主要利用方向。
目前的众多热处理炉、锻造炉、熔铅炉和工业窑炉中，直接燃煤带来的能源浪费和环境污染非常严重。
而燃油作为一种清洁能源，由于价格昂贵使众多企业难以承受。
因此，改造现有燃煤设备已成为当务之急。
用空气和水蒸气将煤气化转变成粗煤气之后再进行燃烧，是对上述炉型改造的合理途径，并能满足环保标准。
流化床热煤气化炉采用成熟的V型布风板喷动流化床技术，在炉膛中心区域依靠喷动射流产生一高氧浓度的氧化区；在周边环形区域采用低流化数的流态化作为气化反应的还原区。
两区之间由于气流的高速度差而产生一大范围的颗粒内循环。
流化床气化炉还采用炉外飞灰回燃方式，有效延长煤粒在炉内的停留时间。
在炉膛顶部出口设有蒸汽发生器，与空气一同进入炉内，增加煤气中的水煤气分额。
热煤气经过旋风除尘器后，进入母管并送入煤气喷嘴。
流化床煤气化炉具有煤种适应性强，技术成熟，设备简单，操作容易，运行费用低、投资少，占地面积小等特点。
如果空气预热温度400℃以上，煤气燃烧温度可达1350℃；可应用于轧钢连续加热炉。
冷渣机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1冷渣机使用说明书一、工作原理本滚筒冷渣机采用倾斜布置。
主要由内部均布六棱管的转子、进渣管、进出水密封装置、齿轮传动装置和底座组成。
当滚筒在传动装置的驱动下缓慢旋转时，锅炉排出的高温炉渣在重力的作用下从六棱管内通过，与夹层内的冷却水进行热交换，达到冷却的目的。
三、产品优点1、滚筒采用倾斜布置，渣靠重力下落；转速很小，每分钟0~3转。
使磨损降到了最低。
同时渣道均采用耐热耐磨16锰钢，大大提高了关键易损件-内筒的寿命。
2、出力大：单台渣处理量大，这是其他型式冷渣器无法达到的。
四、操作指南1、准备运行a. 检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。
b. 检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。
c. 打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。
2. 设备运行a. 开启冷却水系统循环正常3分钟以上。
b. 空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。
c. 打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。
3. 设备停运a. 设备停止，先关闭落渣管板阀。
b. 待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。
c. 待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。
五、日常维护1. 日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。
2. 检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。
3. 巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在90℃以下，以防汽化。
六、设备运行注意事项1. 该设备启动之前打开进出口水阀门。
2. 设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。
3. 停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。
排输渣系统、回料系统一、排渣系统1、概述锅炉的排渣采用膜式多仓水冷滚筒式冷渣器，锅炉除渣、除灰系统与本体连接接口为炉膛排渣口、空气预热器下部灰斗和除尘器下部灰斗。
排渣口设置在锅炉后墙底部，其数量为6个且均匀分布，采用定期或连续排渣方式，排渣温度950℃；每只回料腿设置1个放灰口，放灰温度950℃。
单个排渣口的出力不小于35t/h的排渣量。
链斗机、斗提机有两套，正常运行一用一备。
2、排渣系统设备规范⑴冷渣器规范⑵链斗输送机规范⑶斗式提升机规范⑷查仓规范⑸渣库排气过滤器规范⑹排尘风机规范⑺双轴搅拌机规范3、排渣系统启动前的检查⑴检查排渣系统有关检修工作结束，安全措施均已拆除，工作票全部收回，检修人员已全部离开现场，周围无防碍转机运行的杂物。
⑵现场清洁，照明充足。
⑶检查各热控测量、控制装置接线完好，无松动，热工表计、保护齐全并已正常投入。
⑷各电动设备电机接地线良好，绝缘合格，电源送至工作位置。
⑸联系热工确认斗提机、链斗机、冷渣器连锁保护投入。
⑹冷渣器冷却水系统畅通，阀门开关状态正确。
⑺凝结水系统已投入运行，凝结水压力正常。
⑻打开冷渣器出口冷却水管道排空气门，进行冷渣器注水，待排空气门有水流出时关闭排空气门。
⑼检查冷渣器安全阀完好。
⑽检查冷渣器事故排渣门关闭。
⑾检查冷渣器出入口负压吸尘门开启（开度不可过大，保持冷渣器出入口微负压，以不冒灰尘为准）。
⑿检查各冷渣器排渣管至运行链斗机闸板门全开。
⒀冷渣器旋转接头连接牢固，地脚螺栓无松动现象。
⒁检查斗提机链条完好，灰斗安装牢固。
⒂检查渣仓料位低于2/3。
⒃检查斗提机、链斗机、冷渣器就地控制柜电源指示正确，控制方式打至远方，盘面无报警。
4、链斗输渣机的启动条件⑴对应斗提机启动。
⑵变频器无故障。
5、冷渣器的启动条件⑴冷渣器跳闸条件不存在；⑵冷渣器处于远控模式（来自就地柜）；⑶至少有一套链斗输送机及同侧的斗提机运行；⑷冷渣器冷却水出水温度<95℃；⑸冷渣机筒体无位移超限(轴向位移<10mm向下位移<7mm)；⑹滚筒冷渣器供水电动门打开；⑺滚筒冷渣器回水电动阀打开；⑻滚筒冷渣器出口排渣温度＜150℃；⑼滚筒冷渣器回水母管水温＜140℃；⑽滚筒冷渣器冷却水进水压力正常（进水压力低取非）；⑾冷渣机冷却水流量>40T/H。
滚筒冷渣器与风水联合冷渣器的比较摘要本文通过对DG410/9.81-9型循环流化床锅炉风水联合冷渣器和DSL-W型滚筒冷渣器工作原理及特点的对比。
为循环流化床锅炉的改造、配套提供参考。
关键词风水联合冷渣器滚筒冷渣器特点河北华电石家庄热电有限责任公司八期技改工程安装了4台东方锅炉厂根据引进的美国FW 公司循环流化床专利技术制造的高温高压、自然循环410t/h循环流化床锅炉。
额定蒸汽温度540℃、给水温度225℃。
每台锅炉在炉膛两侧配有4台风水联合冷渣器。
后由于风水联合冷渣器故障频发，影响机组安全、稳定、经济运行，故将一侧的两台风水联合冷渣器改造为两台滚筒冷渣器。
1 风水联合冷渣器的工作原理及存在的问题。
1.1 冷渣器的布置及工作原理：东锅DG410/9.81-9型流化床锅炉共有四台冷渣器，对称布置在炉膛两侧，每台冷渣器出力50％BMCR。
每台冷渣器（如图1）分为四个仓室，其上设有一个进渣口，冷渣器的进渣口位于炉膛布风板中心线上部218mm，一个排渣口和两个出气口，其中选择室的回风管中心线距离炉膛布风板中心线2430mm，冷却室的回风管中心线距离布风板中心线5744mm。
沿渣的走向冷渣器的四个仓室分别为选择室和三级冷却室，仓与仓之间用分隔墙隔开，分隔墙下部各开有一个20mm×40mm的过渣孔。
每个仓均有独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上设有定向风帽。
第一、第二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束（后在技术改造中将其去除）。
选择室和第一冷却室的流化空气来自一次风空预器后的热风。
第二、第三冷却室风源来自一次风机出口的冷风。
在冷渣器的进渣管上布置有13根风管，通过风管定向布置及风量的调节来保证渣从炉膛至冷渣器的顺利输送，也可以通过进渣管风量的大小来调节冷渣器的进渣量，进渣管所需的空气由“J”风机的高压风提供。
在冷渣器中，设有自动喷水系统，用于紧急状态下灰的冷却。
冷渣器的排渣口下面有缓冲仓和地泵，以气力输送的方式将渣送走。
风水冷渣器与滚筒冷渣器的对比风水冷渣器优点：能将锅炉中排出的高温热渣降低到150度以下。
出渣量，能满足床压运行要求，能达到设计出来。
能将大渣排出，细渣重新进入炉膛进行燃烧，保持炉膛灰平衡。
回收热量，加热给水，加热空气。
缺点：投运控制较复杂，不易很好控制。
操作不当，易结焦。
易造成输渣机出力大。
进、出渣管磨损量大，冷热不均，造成漏灰漏渣，影响现场环境。
内部浇注料冷热不均容易脱落。
风帽维护量较大。
回风管浇注料磨损，脱落，导致水冷壁泄漏。
定期对其进行事故放渣，对大颗粒进行排放。
风室容易漏渣，影响内部流化。
内部清焦、下渣管补焊需提负压处理，影响机组稳定运行，同时安全危险性较大。
滚筒冷渣器优点：稳定性好，投运控制简单，好控制。
不易结焦，受热均匀，漏渣漏灰较少，环境好。
缺点：排渣温度高，达不到设计值。
出渣能力不足，达不到设计者。
旋转接头经常出故障，大量漏水，严重时，会造成机组停运。
封渣环容易漏渣。
安全性差，操作不当，容易发生爆炸。
风水冷渣器工作流程：由锅炉排渣口排出的高温渣（~920℃），经过膨胀节、冷渣器进渣控制阀（锅炉出渣控制阀）、冷渣器进渣管进到冷渣器冷却室内；冷却室为一小型流化床，分为四个分床（区）：高温床、中温床I、中温床II、低温床；由一次风机出口来的冷风经过冷渣器底部风室，穿过布置在风室上的布风板和风帽，进到冷却室内，使床内的渣粒处于流化状态；冷空气与热灰渣进行直接换热的同时完成对渣粒的输送；冷空气被加热并送回炉膛；热炉渣被冷却并送至冷渣器出渣管；同时，冷渣器内布置水冷受热面，能更有效地吸收炉渣热量，降低渣温；<150℃的冷渣经排渣管上的冷渣器出渣控制阀排至后续除渣设备（埋刮板输渣机）。
相比之下：滚筒冷渣器优先于风水冷渣器，目前市场上偏用滚筒的多，因二者之间的维护量偏差大，稳定性偏差大，操作量偏差大。
所以滚筒得到市场的认可。
同时风水一旦调整稳定运行后，也能体现出风水冷渣器的优点，渣温低，排渣量大等。
第九章冷渣器的设计与运行国内几家引进技术的制造厂设计上均是采用风水联合冷渣器。
从几年来CFB锅炉在国内的运行情况看，都出现一些问题。
主要原因是国内煤的破碎粒度太大，造成风水联合冷渣器内超温、结渣、堵塞、磨损，排渣困难，用户要求解决问题的呼声很大，制造厂迫切需要拿出一个解决方案。
为此，经与几家制造厂商定，设立CFB锅炉冷渣器技术攻关课题，共同调研分析国内CFB锅炉冷渣器运行情况，集中国内各单位CFB锅炉专家的智慧，找出影响运行的原因，提出解决方案，使CFB锅炉更好地为国家经济建设服务。
9.1 几种常用的典型冷渣器目前国内按引进技术设计的几种典型冷渣器为HG型风水联合冷渣器，SG型风水联合冷渣器，DG型风水联合冷渣器。
前两种冷渣器在二、三室之间设有隔墙，流化渣从隔墙溢流到下一个仓室，故又称溢流式，后一种DG型风水联合冷渣器各室之间也有隔墙，但在隔墙的底部左侧或右侧设有流渣口，渣流呈S形，又可称为迷宫式。
此外，还有滚筒式冷渣机，钢带风冷式冷渣器，气垫床冷渣机和射流床冷渣器。
钢带风冷式冷渣器为进口产品，价格较高，目前只有徐州贾旺电厂使用。
下面分别对几种型式冷渣器给予详细说明。
9.1.1 HG型风水联合冷渣器阀与锅炉本体相连，通过调节锥型阀或L阀来控制排渣量，其结构见图9-1。
通常每台锅炉装有两台风水联合式冷渣器，当后墙给煤时，它们位于炉前。
冷渣器呈矩形，内衬耐磨、耐火材料，共分三个室，第一室没有布置受热面，主要是利用流化风冷却热渣，并起到一个缓冲的作用，以便从炉膛排出的渣在这里经过缓冲以后能沿冷渣器宽度方向均匀分配，确保冷却效图9-1 HG型风水联合冷渣器果。
第二、三室装有蛇形管束，一、二室相通，二、三室由风冷隔墙隔开，冷渣器底部有布风板和风箱。
每台冷渣器有一个进渣管，位于第一室侧面；在第三室后面有一个排渣口和一个返料口，排渣口与排渣系统相连接，返料口与炉膛相连。
当炉膛下部床压升高时，底渣通过炉膛前墙底部的两个出渣口从侧面进入冷渣器第一室216内，在流化风的作用下，首先在第一室内得到冷却，再经过第二室翻过隔墙溢流到第三室，底渣不断被风和水冷管束冷却，冷却到150 ℃以下的底渣再溢流到排渣口，进入排渣系统；流化空气及所携带的细灰通过返料管重新送回炉膛。
循环流化床锅炉风冷钢带冷渣器蒋闻文刘方军杭州华源电力环境工程有限公司摘要：介绍一种循环流化床风冷钢带冷渣器，对设计、制造、安装、调试中的问题进行了探讨。
关键词：循环流化床风冷钢带冷渣器1、前言：通过对我国几十台已投产的循环流化床锅炉运行情况的多次调研发现：近些年来，由于煤质下降等各方面原因，许多电厂的底排渣系统频繁发生堵塞、磨损等故障，并多次发生非计划停运等事件，有的锅炉甚至无法正常运行，严重影响了电厂的安全运行和经济效益。
因此锅炉的排渣问题成为了国内各循环流化床电厂普遍存在的问题。
2、目前循环流化床锅炉的主要排渣方式目前国内大容量循环流化床锅炉大多配备的是风水联合式冷渣器或者水冷滚筒式冷渣器，但运行工况都很不理想。
2.1风水联合冷渣器简介：风水联合冷渣器为水、风冷双冷却形式。
进渣温度880°C，经过冷渣器的三级冷却室的冷却，落渣口的出渣温度为150°C；冷却室水冷管中的水温从35°C加热到70°C左右再引出到加热器；从冷渣器底面的正常排渣口排渣。
每台冷渣器分为三个仓室。
沿渣的走向冷渣器的三个仓室分别为第一级选择室和之后的二级冷却室，每个仓室之间用耐火砖砌成的分隔墙隔开，在进入下一个仓室之前，固体流（炉渣）绕墙流过。
每个仓室均有其独立的布风装置，布风装置为钢板式结构，在布风板上布置有“7”型定向风帽，冷渣器各仓室的流化空气均来自一次风机出口的冷风。
冷渣器第图1：风水联合式冷渣器简图一、二冷却室内布置有用给水冷却的水冷管束以回收热量。
风水联合冷渣器现运行中主要存在的问题如下:1). 当排渣量较大时，冷渣器排渣温度过高，不能达到要求的温度。
2). 冷渣器经常需要间断运行；冷渣器内部磨损严重。
3). 运行可靠性差.在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运；冷渣器无法实现连续稳定运行，锅炉运行受制于冷渣器，经常造成锅炉降负荷运行或停炉。
4). 冷渣器内部的渣易堆积形成沟流，在不能建立初始流化的情况下，只能通过事故放渣进行排渣，排渣温度过高，冷渣器内易结焦。
循环流化床锅炉设备1、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？答：循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。
其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油（燃气）及给煤系统等几部分。
2、流化床燃烧设备分为哪几种类型？答：流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉和循环流化床锅炉，按工作条件可分为常压和增压流化床锅炉。
11、布风板的种类有哪些？其作用是什么？答：目前流化床锅炉采用的布风板有冷却型和非冷却型两种。
冷却型布风板是由燃烧室水冷壁弯曲构成的，一般和水冷风室同时采用。
它是为了采用床下点火所设置的。
12、流化床为什么要求布风板要有一定的压降？答：一个稳定的流化床要求布风板要有一定的压降，一方面使气流在布风板下的速度分布均匀，另一方面可以掏由于气泡和床层起伏等原因引起颗粒分布和气流速度分布不均匀。
布风板压降的大小与布风板上风帽开孔子率的平方成正比。
布风板的压降会造成压头损失与风机电耗，因此布风板设计时布风板阻力取为维持均匀稳定床层需要的最小布风板压降。
一般布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力加料层阻力）的20﹪～30﹪时，可以维持订层稳定的运行。
13、风帽的作用是什么？答：风帽是保证锅炉安全经济运行的关键部件，其作用是实现流化床锅炉均匀布风。
14、布风板风帽的种类有哪些？答：风帽的种类有钟罩式、蘑菇头式、导向式、猪尾巴式等。
15、大直径钟罩式风帽的特点是什么？答：⑴内客设计合适阻力，可使布风均匀，调节性能好，运行稳定。
⑵外帽小孔风速低，降低风帽间的磨损。
⑶外帽与内管螺纹连接，便于检修。
⑷运行时风帽不易堵塞，不易倒灰。
⑸使用寿命长，不易损坏。
16、什么是风帽的开孔率？答：开孔率是风帽设计的一个重要参数，是指各风帽小孔面积的总和与布风板有效面积之比值。
17、什么是小孔风速？其过大或过小对流化床的正常运行有什么影响？答：小孔风速高，气流对床层底颗粒的冲击就越大，扰动就越强烈，有利于粗颗粒的流化，在低负荷时也能稳定运行，负荷调节范围大。
冷渣器的分类
By 重剑无锋发表于 2006-5-17 9:31:52
由冷渣机的发展历史可以看出,冷渣器的种类很多。
下面按不同分类方法对其进行分类,并评价其优缺点。
1.湿法冷渣方式
将热渣直接放入水中冷却(如冷渣池) ,在锅炉底渣排渣管的下方，设置一大
的密封水池，将炉底渣直接排入池内进行冷却,这种冷渣方式的冷却效果好，但热渣经水浸泡后渣的反应活性被破坏，降低了渣的综合利用价值,同时存在水的二次污染，目前使用这种冷却方式的企业不多。
2.干法冷渣方式
热渣在冷却过程中不与水直接接触。
这样,渣的反应活性不被破坏,也没有水的二次污染,有利于环境保护和废物的结合利用,现在各企业均是使用这类冷渣设备。
它的种类很多,分述如下:
1 搁管式冷渣器:管子固定,热渣在管内或管间流动,有单管和多管之分,
前者是热渣在管内流动,被管壳夹套中的水进行冷却:后者是热渣在管间流动,
被管内流动的水所冷却。
螺旋式冷渣器有单螺旋和双螺旋 2 种。
热渣在螺旋叶片间被推进,被转动轴及外壳夹层中的水进行冷却。
2 振动式冷渣器:热渣在被振动推进过程中,一方面被振动槽中的水夹层所冷却,同时热渣敞开于大气,被自然冷却。
3 滚筒式冷渣器:有风冷及风水冷2 种,前者是热渣,送入具有一定倾角
的旋转装备内运动的过程中被强制送入的风所冷却,为了提高冷却效率,有的在热渣入口处加上一块螺旋板,以增加热渣与风及水冷壁的接触。
4 滚笛螺旋式:该机是把滚筒和螺旋2 种方式综合在一起,螺旋叶片改成
螺旋状水冷壁,增加了受热面积,增加了热渣在滚笛与螺旋片的接触方式,把螺
旋推进物料变成物料在筒体内翻滚并与受热面接触,以达到更好的换热效果,同时减少了受热面的磨损。
5 移动床式冷渣器:热渣不是依靠支撑物的运动而流动,而是依靠重力或其它力的推动,与冷却元件作相对移动,且相互接触而被冷却。
6 流化床式冷渣器:这类装置品种较多,但基本的形式有彭泡床式和密孔板式2 种。
渣在流化床内翻滚与空气接触,同时也与流化床内的埋管碰撞而被冷却。
