第1篇 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程

第1篇 旋转电机及调速励磁装置维护检修规程 一、总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了石化企业常用旋转电机及调速励磁装置的检修周期、项目及质量标准，常见故障及处理方法，检修后交接及验收。 1.1.2 适用范围 本规程适用于石化企业所属各生产装置的同步电动机及励磁装置、异步电动机及交流变频调速装置、25000kW及以下汽轮同步发电机及励磁装置的检修，以及电动机绕组的检修与更换。 本规程不作为各检维修单位用以划分工种之间检修范围的依据。 1.2 编写修订依据 本规程参照《旋转电机基本技术要求》（GB755-87）、《汽轮发电机通用技术条件》(GB7064-86)，依据国家有关标准及中华人民共和国电力工业标准《电气设备预防性试验规程》〔DL/T596-1996〕，结合石化企业各生产装置的特点编制而成。 1.3 检修前准备 1.3.1 根据设备状况确定检修内容，编制检修计划、进度和方案。 1.3.2组织检修人员进行技术交底，讨论完善检修方案，明确检修任务。 1.3.3 备好检修所用设备、材料、工器具、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1.3.4 做好安全防护措施，办好工作票、用火作业许可证等与工作相关的各种票证。 1.4 交接与验收 1.4.1 交接内容 检修单位应向使用单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他相关资料。 1.4.2 验收程序及要求 ①检修单位根据实际情况进行分级验收。 ② 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准和检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。 1.5 说明 1.5.1 本规程各章所规定的检修周期为一般情况下的检修周期，若主要生产装置中有备用机组，则电机的检修可与装置检修一道进行，对采用状态监测的电机可不受检修周期的限制。由于电机所处环境条件差别较大，设备状况不同，各生产装置可参照本规程制定本装置设备的检修周期。 1.5.2 本规程涉及电动机的小修、中修、大修的划分原则是：电动机主体不解体的检修为小修（如打开接线盒、轴承盖加油等)；电机解体检查仅更换轴承为中修；电机解体除更换轴承外还要部分或全部更换或修理其他部件的为大修。 1.5.3 电机生产企业有特殊规定的特种电机的检修参照电机生产厂家的规定。 1.5.4 本规程的各项规定标准与国家标准有冲突之处按国家标准执行。 二、汽轮同步发电机 2.1检修周期和项目 2.1.1检修周期(见表l-2-1) 表1—2—1检修周期 检修类别 小 修 大 修

检修周期 0.5～1年 1.发电机运行满1年，应进行第一次大修 2.累计运行3年或累计运行时间不足3年，但距前次大修时间已达4年

2.1.2检修项目 ①小修项目 a.检查清扫滑环，更换或调整电刷； b.检查、清扫励磁回路设备； c.检查、清扫空气冷却器，滤风网和冷却系统的风室； d.检查、清扫一次回路及附属设备； e.检查、清扫二次回路和进行保护、信号、联锁联动试验； f.测试发电机定子、转子、励磁机的绝缘电阻； g.检查轴承座绝缘。 ②大修项目 a.完成小修项目； b.打开端盖，测量定、转子间隙； c.拆下励磁机定子，必要时抽出发电机转子； d.检查端盖、护板、导风板、衬垫等； e.检查和清扫定子绕组引出线及套管； f.检查紧固螺栓和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木(垫块)等； g.检查和清扫通风道及通风道处的槽部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯； h.检查及清扫灭火装置； i.检查及校验温度表计(包括埋入式)； j.清扫转子； k.检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化； l.检查心环、风扇、轴颈及平衡块； m.检查通风孔有无堵塞，检查绑线式转子的绑线有无损伤； n.检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换电刷(包括接地电刷)，必要时滑环光刀； o.检修励磁机和励磁回路； p.检查及清理冷却器及冷却系统(包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道等)，进行冷却器的水压试验，消除漏水； q.清扫冷风室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫空气过滤器； r.电气预防性试验； s.组装； t.必要时对机组进行防腐喷漆。 2.2检修质量标准 2.2.1 检修后的发电机外壳应清洁，无油垢，油漆无脱落，并标有清晰的设备位号。 2.2.2端盖、护板、导风板、衬垫等应清洁、完整、无裂纹锈蚀现象。 2.2.3定子线圈端部的绝缘表面应完整清洁，不起泡，无伤痕，无老化，端部线圈绑线及其层间垫块应完整、紧固、无松弛现象。 2.2.4定子通风道及槽口处线圈绝缘应无松动、破损、发黑、膨胀现象。 2.2.5定子槽楔应无断裂、凸出、窜出及松动、变形，铁芯硅钢片应紧密、完整、无锈蚀、过热、损伤及绝缘漆剥落现象。 2.2.6定子引线及套管应完整、清洁，绝缘无脱落，接触面无过热现象。 2.2.7定子通风道应清洁、畅通。 2.2.8灭火装置应完好无损，无渗漏，喷射孔应畅通无阻。 2.2.9温度表计各元件应齐全完好，指示准确。 2.2.10转子表面通风孔槽内应清洁，无积灰、锈蚀及堵塞现象。 2.2.11转子表面应无过热、变形，槽楔应无松动。 2.2.12转子套箍应无裂纹、变色，且无自铁芯部分松出痕迹。 2.2.13转子心环和弹性环键，应无变形、裂纹。 2.2.14转子风扇叶应安装牢固，方向正确，无损伤、裂纹及焊口开裂现象。 2.2.15绑线式转子的绑线，应无断折、松弛和脱焊现象。 2.2.16转子滑环下绝缘层应完整，表面应清洁、光滑、无凹凸、损伤及油垢。滑环的高低不平不大于0.5mm，通风沟深度不小于l.5mm。 2.2.17转子平衡块应无松动、位移。 2.2.18滑环至转子的引出线，应清洁完好，固定牢固，连接紧密。 2.2.19刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻用1000V兆欧表测量应不低于1MΩ。 2.2.20电刷应在滑环的表面内工作，不得靠近滑环的边缘，刷握下沿与滑环表面的距离应为2～4mm。 2.2.21 电刷在刷握内应自由上下移动，电刷与刷握应有0.1～0.2mm间隙，电刷的压力一般应为0.02—0.03MPa，且同一滑环上每个电刷的压力其相互差值不应超过10％。 2.2.22冷却器应无水垢、锈蚀、堵塞及泄漏现象。水压试验标准按说明书执行。 2.2.23冷风室内，应清洁、完整，无杂物，密封应良好。 2.2.24定、转子间隙与平均值比较，不超过平均值的±5％。 2.3试验项目与标准(见表l—2—2) 表1-2-2 试验项目与标准

序号 项 目 标 准 说 明

1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比

1．绝缘电阻不做规定，若在相近试验条件(温度、湿度)下，绝缘电阻降低至初次(交接或大修时)测得结果的1/3—1/5时，应查明原因，设法消除 2．各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100％ 3．吸收比：沥青浸胶及烘卷云母绝缘不应小于1.3，环氧粉云母绝缘不应小于1.6

1．用2500V兆欧表，量程一般不低于10000MΩ 2．水内冷定子绕组用专用发电机绝缘电阻测试仪

2 测量定子绕组的直流电阻

汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的1.5％。超出要求者，应查明原因 1．冷态下测量绕组时，其表面温度与周围空气温度之差不应大于4-30℃ 2．采用压降法测量时，通入电流不得大于额定电流的20％ 3．汽轮发电机相(或分支)间差别与历年的相对变化大于l％时，应引起注意

3 定子绕组直流耐压试验并测量泄漏电流

试验电压标准如下： 1．定子绕组全部更换后，3UN (UN为额定电压) 定子绕组局部更换并修好后，2.5UN

1．应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行 2．试验电压按每级0.5UN分阶段升高，每阶段停留1min，读取泄漏电流 3．不符合标准2、3之一者，应尽量找出原因，加以消除。但并非不能投入运行

大 修 前

运行20年以下者2.5UN 运行20年以上与架空线直接连接者2.5UN 运行20年以上不与架空线直接连接者(2.0～2.5)UN 大修后或小修时2.0UN 2.在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差值不应大于最小值100％,最大泄漏电流在20μA以下者，各相差值与历次试验结果比较，不应有显著变化 3．泄漏电流不应随时间延长而增大 4．泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析 5．实验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽

序 号 项 目 标 准 说 明

4 定子 绕组 交流 耐压 试验

试验电压标准如下： 1．全部更换定子绕组并修好后

1．应在停机后清除污秽前热态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行 2．紧急事故检修时．如因特殊原因按左述标准耐压有困难时，经主管部门批准将故障绕组除去后，留下绕组的耐压试验电压可适当降低

容量 /KW 额定电压/V 试验电压 /V

小于l0000 36以上 1000+2UN但不低于1500

10000 及以上 小于2000 2000～6000 6000以上 1000+2UN 2.5UN 3000+2UN

2．大修前及局部更换绕组并修好后运行20年以下者，1.5UN；运行20年以上，且与架空线直接连接者，1.3～1.5UN