4、规程：
4.1、检修间隔期：
4.1.1、检修类别：
检修类别分小修、中修、大修三类。
4.1.2、检修间隔期：
检修间隔期见表1：
4.2、检修内容：
4.2.1、小修：
4.2.1.1、检查轴承油质，油量和油环，更换润滑油或润滑脂。
4.2.1.2、检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
4.2.1.3、检查，处理电动机外壳的接地线。
4.2.1.4、检查清理滑环和换向器，调整或更换电刷。
4.2.1.5、测量定，转子线圈及电缆线路的绝缘电阻，如果阻值低，要进行干燥处理。
4.2.1.6、检查清扫电动机的开关，保护，信号，通风，冷却等附属
装置。
4.2.2、中修：
4.2.2.1、包括小修内容。
4.2.2.2、清扫定子，转子绕组，铁芯以及通风沟内的积尘污垢。
4.2.2.3、检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动。铁芯有否松动变色，以及与转子有无摩擦现象，必要十进行刷漆，干燥，焊接，绑扎等绝缘处理。
4.2.2.4、检查转子鼠笼条(或线圈)端环有无段裂，转子平衡块以及风扇螺钉情况，防松装置是否完整。
4.2.2.5、检查电枢线圈有否断线，电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固，检修整流子表面，检查电枢线圈对地的绝缘电阻。
4.2.2.6、检查和更换轴承，风叶，内罩。
4.2.2.7、检查防暴电动机的接合面有否因裂蚊磨损，腐蚀等原因而失去防暴性能，必要时测量防暴间隙。
4.2.2.8、电动机的组装，喷漆，防腐及其他组装前后的电气规定试验，经过检修后的电动机，应进行空载和启动试验。
4.2.3、大修：
4.2.3.1、包括中修内容。
4.2.3.2、拆开电动机所有零部件进行清洗，防腐，油漆。
4.2.3.3、铁芯的紧固处理。
4.2.3.4、更换定转子部分或全部线圈，并进行浸漆和干燥处理。
4.2.3.5、更换损坏的集电环，换向器(整流子)，并精车，拉槽和磨光。
4.2.3.6、清扫紧固励磁装置(硅励磁装置)，并进行必要的测试。
4.2.3.7、刷架，刷握装置的分解和检修，更换损坏件的休整弹簧。
4.2.3.8、组装，进行规定的试验。
4.2.3.9、试运转。
4.3、检修前的准备。
4.3.1、技术准备。
4.3.1.1、做好设备使用使用说明书，图样及技术标准等资料的准备，应熟悉电动机的各项技术指标和性能，掌握其结构组成和接线方式。
4.3.1.2、应做好设备技术状态的调查，应查询电动机的运行，检修记录，了解运行状况(如运行时间，缺陷，故障，功能失常等)。
4.3.1.3、应了解设备性能，并测试数据(包括：主要技术参数，绝缘电阻，耐压试验，电流，电压，泄露电流，各部温升，振动，轴窜量等)。
4.3.1.4、制定检修方案
4.3.2、物资准备
4.3.2.1、电气材料，更换件。
4.3.2.2、检测仪器，工检研具，拆装工具等。
4.3.3、安全技术标准
4.3.3.1、对被检电动机应按照《电业安全工作规程》的要求，办理规定的手续。
4.3.3.2、对所有工器具，检测仪表，保护设施进行检查，保证其精度和安全可靠。
4.3.3.3、现场检修应根据环境条件，做好防火，防暴，防毒，防高温等安全措施。
4.4、检修方法
4.4.1、拆卸
4.4.1.1、注意事项：
4.4.1.1.1、电动机解体时，必须将所有螺丝，刷架及垫铁等零件妥善保存，并做好标记，以便在装配和找正时归原位。
4.4.1.1.2、滑环及整流子须包上厚纸防止碰伤。
4.4.1.1.3、对防暴电动机要采取措施保护好密封面和防暴面。
4.4.1.2、电动机转子
4.4.1.2.1、抽出和装进转子，所有钢丝绳不应碰到转子，轴承，滑环和线圈。
4.4.1.2.2、最好将转子放在硬衬垫子上(如枕木之类)。
4.4.1.2.3、应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出或放进转子时，必须用空隙透光的方法检查。
4.4.1.2.4、用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动。
4.4.1.3、异步电动机
4.4.1.3.1、切断电源，拆掉电动机电源引接线。
4.4.1.3.2、脱开联轴器或者皮带，松掉地脚螺栓和接地螺钉。
4.4.1.3.3、松开联轴器或皮带轮上的压紧螺钉或键定位销子，用拉具(俗称捋子)拉下联轴器或皮带轮。
4.4.1.3.4、拆下风罩和风扇。
4.4.1.3.5、对称地松掉前，后端轴承螺钉，取下前后外边轴承盖。
4.4.1.3.6、用长套管套在转子一端轴头上，将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出(对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线)注意不要碰伤定子或转子绕组。
4.4.1.3.7、用拉具卸下转子两端轴承，并取下里面的前后轴承盖。
4.4.1.4、流电动机
4.4.1.4.1、切断电源，拆除电动机所有连接线。
4.4.1.4.2、打开电动机视窗或通风窗，从刷握中取出电刷，拆下刷杆上的连接线，作好刷杆座位位置的标记。
4.4.1.4.3、拆除换向器端的端盖螺钉，轴承盖螺栓，取下轴承外盖，端盖和刷架。
4.4.1.4.4、拆除轴伸端的端盖螺栓，把连同端盖的电枢从定子呢抽出。
4.4.1.4.5、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要以换向器为支撑放置。
4.4.1.4.6、将连同端盖的电枢放在木架上，注意不要换向器为支撑放置。
4.4.2、定子
4.4.2.1、检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否有压紧，可用小刀或锐利的螺丝刀试验，如压的很紧，小刀或螺丝刀应该不能插入铁芯片间，如铁芯有松弛，应在打入绝缘板制成的楔子。
4.4.2.2、检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹，应做铁芯发热试验。
4.4.3、转子
4.4.3.1、用压缩空气将转子吹净(或用吹风机，皮老虎吹)。
4.4.3.2、检查鼠笼转子如有笼条断裂，细条，缩孔，汽泡等缺陷，应修复或更换。
4.4.3.3、对绕线转子的检查，除检查线圈和绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘或者更换新绕组并进行机械平衡(动平衡和静平衡)的校验。
4.4.3.4、检查滑环，换向器情况，其表面不平滑状况应不超过0.5mm，，且在运行中无火花发生，否则进行旋磨，并用0号细纱纸打出金属光泽。
4.4.3.5、检查线圈，线棒和接头焊接情况。
4.4.3.6、检查风扇本身有其固定情况，对风叶拆断，风扇松动缺陷应修得，更换，紧固。
4.4.3.7、测定轴承座与地之间的绝缘电阻。
4.4.4、绕组
4.4.4.1、检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况。
4.4.4.2、特别应检查线圈的槽口部分和端部的固定状况，必须处理松动和变色材楔紧固端部松弛的绑块、绑线。
4.4.4.3、清楚线圈上集尘和油垢时，严禁使用金属工具，以免损伤绝缘层。
4.4.4.3.1、压缩空气吹除时，空气要清洁，不准含有油和水。
4.4.4.3.2、如果用汽油，溶剂油，四氧化碳等清洗线圈时，应注意通风，防止静电火或中毒。
4.4.4.4、绕组重绕
4.4.4.4.1、记录电动机的铭牌，型号规格及技术数据。
4.4.4.4.2、拆除绕线，记录绕组数据。
4.4.4.4.3、制造绕组模型。
4.4.4.4.4、绕制线圈，下线接线。
4.4.4.4.5、浸漆烘干。
4.4.4.4.6、试验。
4.4.5、电刷
4.4.
5.1、电刷与滑环和换向器表面应吻合，压力适宜。
4.4.
5.2、刷架也横杆应紧固，平清楚绝缘衬管，绝缘垫及滑环间的污垢，如有破损应更换。
4.4.
5.3、检修的电刷铜瓣也刷架应连接良好。
4.4.
5.4、更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求。
4.4.6、轴承
4.4.6.1、用煤油或汽油将轴承，轴瓦洗净。测量轴承的间隙，超过允许值时应更换滚动轴承，或重新浇铸轴瓦。
