通风空调工程
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2.2、通风空调工程
通风设备到现场后必须进行开箱检查。 根据设计图纸要求,核对 设备的名称、型号、机型等,检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤 等。设备开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现 场安装。
通风系统安装分为通风管安装和风机安装两部分。
2.1、碳钢通风管道安装
(一) 工艺流程
确定标高→吊架安装→通风管安装→通风管的严密性检验
(二) 施工工艺
1、 确定标高
按设计要求,在施工现场确定风管安装高度,本工程风管底部标 高为2.2米。
2、 吊架安装
(1)吊点的设置:
通风管吊点间距需符合下表要求:
碳钢通风管直径 或矩形风管长边尺寸 吊点间距
V 400mm 3.5米
≥ 400mm 2.5米
垂直风管 3.5米
吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处,以免妨碍操作
(2)吊架的尺寸为:
矩形风管的长边d或圆
形管道的直径d(mm) 吊架角钢(mm) 吊杆螺栓(mm)
d≤ 500 30 × 30 × 4 φ 8
500 1000 1500 2000 (3)吊杆螺栓在安装前先除锈,刷两遍防锈漆,再刷一遍灰色 面漆。 (4)吊杆按通风管的中心线对称安装。吊杆顶部采用膨胀螺栓 固定于地下汽车库顶板上。吊杆底部超出吊架角钢 1〜2cm并设置 垫片。 3、通风管安装 (1) 根据通风管的中心线,通风管安装于吊架上,通风管之间 采用法兰连接。把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。安装顺序 是先干管,后支管。立管的安装一般是由下向上安装。 (2) 通风管的法兰之间采用厚3〜5mm勺闭孔海绵橡胶板作密封 垫圈;防火阀的法兰垫圈采用厚 3~ 5mn⅛勺石棉橡胶板作密圭寸垫圈。 (3) 法兰连按时,要求规定垫料,把两个法兰对正,穿螺栓并 戴上螺母。螺栓先不拧紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。 连按好风管,以两端法兰为准,拉线捡查风管连接是否平直。 (4) 垫法兰垫料和法兰连接时,应注意以下问题: a. 法兰表面应干净无异物 b. 法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加 管内积尘。 c. 法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。 d. 连接法兰的螺母应在同一侧。 4、风管的严密性检验 风管安装完毕后, 按照《通风与空调工程施工质量验收规范》的 要求,检测合格后,填写相关资料。 2.2 、矩形管道风机安装 (一)工艺流程 放线及基础验收→开箱检查→风机安装→试运转 (二)施工工艺 1、 放线及基础验收 风机设备安装前, 按设计图纸并依据建筑物的轴线及标高线放出 安装基准线。 将设备基础表面的油污、 砂浆等杂物和螺栓预留孔内的 杂物清除干净。 2、 开箱检查 设备到现场后必须进行开箱检查。 根据设计要求, 核对设备的名 称、型号、机型等,检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。设备 开箱检查完毕后,符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。 3、 风机安装 (1)风机的机轴必须保持水平。 ( 2)风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,确保电动机与 通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。 (3)风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将 手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故。 (4)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的 吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置。 (5)风机的出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允 许的情况下,应保证出风管至弯管的直段距离大于或等于出风管长边 尺寸1.5〜2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设 导流叶片弥补。 4、试运转 经过全面检查风机、 各项安全措施齐全、 供应电源顺序正确后方 可送电试运转,运转前须加上适度的润滑油。 (1)准备工作 a. 核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。 b. 检查轴承处是否有足够的润滑油。 c. 风机叶轮无卡碰现象。 d. 检查风机调节阀门启闭是否灵活,定位装置是否牢靠。 ( 2)风机的启动与运转:风机初次启动应先经几次点动运转, 检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音, 旋转方向是否正确, 确认无 异常后方可试运转。 在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后,再检查风机减 震基础有无移位和损坏现象。 2.3、280C常闭/开防火阀的安装 在安装前检查防火阀的执行机构手柄是否齐全, 动作一次, 观察 其是否动作正常,如果不能正常启闭,不能安装,通知项目部。 核实阀体的易熔片是否破损,并区分 280C防火阀,不得随意安 装。 防火阀在安装前要擦拭干净,表面无污物。 防火阀安装的方向要正确 , 防火阀的执行机构的位置便于检修。 防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于 200mm。 防火阀直径或大边长大于等于 63Omm寸,设独立吊架。 2.4 、手动对开多叶调节阀等其他调节阀的安装: 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手, 应以顺寸针方向转 动为关闭。其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。 1. 安装前核实施工图纸中的手动对开多叶调节阀、电动密闭阀 等部件类型。 2. 阀部件在安装前要擦拭干净,表面无污物。 对开多叶调节阀、电动密闭阀等安装的方向要正确 , 其执行机构 的位置便于检修。 对开多叶调节阀、电动密闭阀等直径或大边长大于等于 630mπS寸, 设独立吊架。 3. 电动密闭阀安装, 阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口 或插接管的距离不宜小于 200mm。 2.5 、单层百叶风口 1. 单层百叶风口适合安装于风管道的侧面或底部, 各风口须配有 可在 0- 90 度范围内上下左右任意调节的叶片,以调校送风距离和送 风角度。 叶片调较工具须由原厂提供, 而每个叶片设计的有效截面面 积应不小于 80%。 2. 须按照图纸所示提供连接风管道和隔栏及调风器之转接段。 3. 每个隔栏及调风器,须有原厂装配覆盖整个隔栏及调风器的单 层百叶风口调试。 4. 叶片及调风器须由预制铝合金材料制作, 经氧化防锈蚀处理后, 表面按工程师要求,图上认可的颜色