(完整word)玻璃加工基本知识培训资料
- 1 - 玻璃材料
玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料.它具有一般材料难于具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
①玻璃的主要成份有:SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、NaO、SO3
SiO2:构成玻璃的基础，含量最高，占72.33％，组成玻璃的骨架.
Al2O3:能降低析晶倾向，提高化学稳定性，增加玻璃的强度；占2。15％。
Fe2O3：危害性大，能使玻璃强烈着色,降低玻璃透明度，增加液上、液下的温差，对退火、降温产生不良影响；占0.2%。
CaO：提高化学稳定性及机械强度；占6。42%。
MgO：与CaO相似，但可克服CaO易析晶之缺点;占4.15%。
Na2O：主要是纯碱芸硝分解的产物，它的熔点低、粘度小,可以增加玻璃液流动性,是良好的助熔剂，大大减小玻璃的析晶倾向；占14.46％.
SO3：降低溶化温度，但它是活泼物质，容易使玻璃发霉；占0.29％.
②玻璃中各成份对钢化的用途：
CaO： 含量高，易引起炸炉，出炉到风扇一吹就炸。
Fe2O3：含氧化铁10mm以下易钢化，因为它吸热，在同类玻璃中比别的玻璃要快，加热时间短，而15mm～19mm厚的玻璃因玻璃表面与内部温差大，易引起炸炉。
常用建筑玻璃
1、 透明浮法玻璃(Clear Float Glass)：玻璃融液经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用浮于熔融锡表面上后，再进入冷槽，使玻璃两面平滑均匀(分空气面与锡面）,玻纹消失而制成。
2、 著色浮法玻璃（Tinted Float Glass）：以调拌适量色料配方之玻璃膏，经控制闸门进入锡槽，由于地心引力及本身表面张力作用熔融锡表面上后，再进入徐冷槽,使玻璃两面平滑均匀，波纹消失而制成。包括古铜色、蓝色（海蓝/浅蓝)、灰色（深灰/浅灰）、茶色、绿色等.
玻璃及加工工艺
一 玻璃的基本知识
1 定义
制造普通玻璃的主要原料是：纯碱（Na2CO3），石灰石（CaCO3）和石英（SiO2）。生产时，把原料粉碎，按适当的比率混合后，放入玻璃窖中加强热。原料熔融后发生了比较复杂的物理变化和化学变化，最后得到Na2SiO3，CaSiO3和SiO2熔化化在一起形成的物质，其主要成分是SiO2，这种物质不是晶体，称作玻璃态物质。玻璃与晶体不同，没有一定的熔点，而是在某个温度范围内逐渐软化。在软化状态时，玻璃可以被人工吹制成任何形状的制品。
2 玻璃的基本特性
(1)强度
玻璃的强度取决于其化学组成、杂质含量及分布、制品的形状、表面状态和性质、加工方法等。玻璃是一种脆性材料，其强度一般用抗压，抗张强度等来表示。玻璃的抗张强度较低，由于玻璃的脆性和玻璃表面的瑚裂纹所引起的。玻璃的抗压强度约为抗张强度的14—15倍。
(2)硬度
玻璃的硬度较大，硬度仅次子金刚石、炭化硅等材料，它比一般金属硬，不能用普通刀和锯进行切割；玻璃的硬度值在莫氏硬度5—7之间，可根据玻璃的硬度选择磨料、磨具和加工方法，如雕刻、抛光、研磨和切割等。
(3)光学性质
玻璃是一种高度透明的物质，具有一定的光学常数、光谱特性，具有吸收或透过紫外线和红外线、感光、光变色、光储存和显示等重要光学性能．通常光线透过愈多，玻璃质雪越好．由干玻璃品种较多，各种玻璃的性能也有很大的差别，如有的铅玻璃具有防辐射的特性．一般通过改变玻璃的成分及工艺条件．可使玻璃的性能有很大的变化。
(4)电学性能
常温下玻璃是电的不良导体。温度升高时，玻璃的导电性迅速提高，熔融状态时则变为良导体。
(5)热性质
玻璃的导热性很差，一般经受不了温度的急剧变化。制品越厚，承受温度急剧变化的能力越差。
(6)化学稳定性
玻璃的化学性质较稳定。大多数工业用玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的展蚀．玻璃耐碱腐蚀性较差。玻璃长期在大气和雨水的侵蚀下，表面光泽会失去，变得陶暗．尤其是一些光学玻璃仪器易受周围介质(如潮湿空气)等作用，表面形成白色斑点或雾膜，破坏玻璃的透光性，所以在使用和保存中应加以注意。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工是指对玻璃制品进行进一步的加工和加工，使其具有更高的价值和更广泛的用途。玻璃深加工工艺流程主要包括切割、打磨、钻孔、磨边、热弯、喷砂、丝网印刷等多个环节，下面将对这些工艺流程逐一进行介绍。
首先是切割工艺。切割是玻璃深加工的第一道工序，通常采用自动切割机进行切割，也有手工切割的情况。切割时要根据产品的尺寸要求和玻璃的特性进行合理的切割，确保切割出的玻璃尺寸精准，边缘光滑，没有裂纹。
接下来是打磨工艺。切割后的玻璃边缘会比较锋利，需要进行打磨处理，常用的方法是采用玻璃磨边机进行打磨，使玻璃边缘光滑，不易划伤人体。
然后是钻孔工艺。在玻璃制品中，有时需要在玻璃上钻孔，常见的玻璃钻孔方式有机械钻孔和激光钻孔两种。钻孔后要进行清洁处理，以确保孔洞光滑无毛刺。
接着是磨边工艺。磨边是指对玻璃边缘进行磨削，使其变得光滑，美观。磨边通常采用玻璃磨边机进行磨边，可以根据产品的要求进行直线磨边、圆弧磨边等不同形式的磨边。
其次是热弯工艺。热弯是指将玻璃加热至一定温度后，放入模具中进行成型。热弯可以使玻璃产生一定的弯曲形状，增加玻璃制品的美观性和实用性。
另外还有喷砂工艺。喷砂是通过高压空气将砂粒喷射到玻璃表面，使其产生磨砂效果。喷砂后的玻璃表面具有一定的粗糙度，不易划伤，常用于玻璃装饰制品的表面处理。
最后是丝网印刷工艺。丝网印刷是将油墨通过丝网印刷到玻璃表面，形成图案或文字。丝网印刷可以使玻璃制品具有更多的装饰效果，增加其艺术性和实用性。
综上所述，玻璃深加工工艺流程涵盖了多个环节，每个环节都至关重要，只有每个环节都做到位，才能生产出高质量的玻璃制品。希望本文的介绍能够对玻璃深加工工艺有所了解，对相关行业的从业人员有所帮助。
玻璃深加工工艺流程
玻璃深加工是指对玻璃原料进行切割、打磨、冲孔、热弯、喷涂等一系列处理过程，使之成为具有特定形状、尺寸和功能的玻璃制品。下面就来简单介绍一下玻璃深加工的工艺流程。
1. 切割：首先，将原料的大块玻璃板分割成所需的小块。切割可以通过手动切割器进行，也可以使用数控切割机进行自动切割。切割后的玻璃块会继续进行后续加工处理。
2. 打磨：经过切割的玻璃块表面可能存在锋利的边缘或者毛刺。为了保证加工后玻璃制品的美观和安全性，需要对其进行打磨处理。打磨可以通过手工砂纸进行，也可以使用自动打磨机进行。
3. 冲孔：如果玻璃制品需要开孔，就需要进行冲孔加工。冲孔一般使用数控冲床进行，可以根据产品设计图纸上的要求，在玻璃板上冲出所需的孔洞。冲孔前需对玻璃板进行尺寸和定位的检查，以确保冲孔的准确性。
4. 热弯：有些玻璃制品需要具备一定的弯曲形状，此时需要进行热弯。热弯是通过加热玻璃板使其软化，然后将其放入模具中进行弯曲形成。热弯必须控制好温度、时间和压力等参数，以避免玻璃破裂或形变。
5. 喷涂：为了增加玻璃制品的美观性和功能性，有时需要对其进行喷涂处理。喷涂一般使用专用的喷涂设备，可以将漆料或者涂层均匀地喷涂在玻璃表面。喷涂后还需要进行干燥和固化处理，以确保涂层的牢固性和耐久性。
以上就是玻璃深加工的主要工艺流程。当然，实际加工过程中还会根据具体需求进行一些特殊的加工处理，比如打孔、抛边、切割成不规则形状等。同时，为了保证加工质量，还需要对每道工序进行严格的质量控制和检验。只有在高度重视各个环节的质量管理和控制的情况下，才能生产出优质的玻璃制品。
