生产进度管理

生产进度与数控管理的规定（试运行）

为在规定期限内完成生产任务，达到数据准确、责任明确、原因清楚、分析到位、预防有章可循、执行有条可依、特制定本管理规定：

一、本规定适用于生产系统的所有从业人员；

二、生产进度与数控管理的直接责任人(附：各责任人签名存档)；

裁断车间责任人：裁断主任 ，裁断直接执行人： ；

针车车间责任人：针车主任 ，针车直接执行人： ；

成型车间责任人：成型主任 ，成型直接执行人： ；

三、 各车间大生产时限的规定

（一） 裁断车间生产时限的规定

1． 正常工艺、单鞋款式、材料无特殊的情况下为3个工作日内完成；

2．若材料特殊、短缺、压花外加工，先抛光工艺的推后4个工作日内完成；

3．例：生产办10日17：00时下单到裁断车间，裁断车间正常情况下在12日17：00时前向针车车间移交完毕；特殊的顺延3天,在15日17：00时前移交完毕；

4．裁断车间必须逐批分阶段向针车车间交接，针车车间无特殊交待，裁断车间不得在最后交接时刻一次性向针车车间移交，以免造成针车车间生产堵塞，中途若非人为原因造成的拖延应及时向生产办说明滞后原因。

（二） 针车车间生产时限的规定

1．正常工艺，单鞋款式无特殊技术难题的状况下为8个工作日（针车外加工10个工作日）。

2．有缝包、打孔、手冲、加洲鞋、工艺的顺推5个工作日；

3．接上例：接到裁断指令物料开始到18日17：00时前向成型车间移交完毕；特殊的允许顺延5个工作日，在23日17:00时前移交完毕。中途非人为原因造成的拖延应及时向生产办说明滞后原因。

4．针车车间必须逐批分阶段向成型车间交接，成型车间无特殊交待，针车车间不得在最后交接时刻一次性向定型移交，以免造成成型车间生产不顺。

（三） 成型车间生产时限的规定

1．正常工艺，无特殊操作缺陷状况的为2个工作日内完成；

2．若属特殊情况并经生产部同意的给予顺延1个工作日内完成；

3．接上例：接到针车车间指令邦面开始到25日17：00时前向成品仓库移交完毕，特殊情况允许顺延1个工作日。在26日17:00时前移交完毕。

4．定型车间必须逐批分阶段向成品仓库交接，成品仓库无特殊交待，成型车间不得在最后交接时刻一次性向成品仓库移交，以免造成成品堆放归类不及时。

四、交接原则

1．交接凭生产流程卡、进出库凭单两种方式同步进行并要有双方当事人交接签收为凭；

2．上车间向下车间交接必须要齐色齐码分批逐步进行，未征求下车间同意不得将当天所有的计划在最后交接时间内一次性抛向下车间，以免造成下车间生产堵塞或不顺；

3．同批号的差欠数不得超过5双以上，若该批号属数量大、交货急、楦头模具周转有困难，同时该批号的配码可以先配置无欠码问题的可以先交接部分给下车间生产，但上车间必须要给下车间接收人开具差数欠条并注明欠数完成时间，否则一律按原规定期限来移交；

4．出库凭单必须三联同时开具，一联交生产部备案追踪、一联存根、一联作为下车间进库凭证；

5．生产大流程时限为16个工作日，生产清尾时限为3个工作日，全程完毕为19个工作日；

6．跟踪遵循：从前到后；追踪遵循：从后向前；各司其职、各负其责；全程追踪按时完成；

7．返工、拼包拼料强调“交给谁向谁要”的催缴追踪原则；

8．每天生产指令的任务按最低生产能力的车间为标准，超出最低生产能力开具任务单，则责任由生产部（计划科）自行承担；

9．成型车间（成品仓）同物流部成品仓的交接规定：

成品仓必须要开具物料进出库凭单同时跟踪实物出货，凭单分三联：一联物流部、一联存根、一联生产部，同时运送员必须要求成品仓接收人当场签署接收，当面点清成品实物，以达责任清楚，发货准时之目的。

五、各车间辅助生产的交接规定

在生产过程中因出现材料拼补、返修、差缺、工艺失误等造成车间生产堵塞、滞留或须退回上车间返工的应设立生产辅助程序，并予以实施。

1．各车间相互之间要退回上车间返工返修的必须要双方签署交接手续，并标注生产序号、货号、码子数量及返修完成时间，交接时应有一联上交生产计划科备案追踪，其它二联双方各执一联；

2．属材料操作拼补的该车间必须要开具材料拼罚单，材料拼罚单一式三份、一联存根、一联生产计划科、一联裁断拼料员；

3．属原材料原因的经生产部经理签字后予以拼补，皮料损耗由公司承担，其它原因一律由责任车间仓库员开具拼包处罚单，由车间主任签字并注明责任人方可予以拼补；否则裁断拼补员一律不得予以拼补皮料。

4．材料拼补返修的时间规定：

○1．裁断车间拼料员一次性接收在15只内的必须要在2个小时内完成，多出数量在下一个时限内完成；

○2．针车车间在1个工作日内完成移交；

○3．成型车间在4个小时内完成成品移交。

5．补码的相关规定

①．成型成检员筛选的不良品经品质部最终判定为不合格品后，判定员必须要将不合格品登记入册，分订单号、批号、货号、颜色、码子品质原因、责任人追究等工作做好后，同时将不合格品实物向物流部成品仓交接入库，凭入库单申报生产部予以补码赶制；

②．生产部各车间对补码赶制的货号必须在3个工作日内全程完毕；

③．物流部成品仓接收不合格品凭责任处罚单，物料进出库凭单等二类单据予以接收不合格品，属公司允许范围内的不合格品由生产部经理签字为凭。

六、生产流程概述

工艺审核及确认

订单汇总 工艺技术移交 预备原材料 生产投单 材料调拨及材料申报确定 面料（皮料）及特殊辅助材料筛选 调拨裁断车间 裁断发料操作 裁断车间追踪 跟踪完成 裁断同针车签字交接 针车签字入库 、

进入针车车间预备组操作完成 针车车间追踪跟踪完成 针车同成型鞋包签字交接、

成型仓库到 裁断车间 垫底车间签字领取相关配套指令批号物料入库 仓库按成型

车间主任的工作计划进行调配各组的生产任务 成型车间追踪跟踪完成 成型车间经成品检验合格后运送成品仓签字入库 成品仓库按单发货并进行每天缺码登记追踪直至圆满完成任务；

七、生产进度与数控管理的奖罚规定

奖罚原则：按打分制度来累计进行，月总分累计为100分，月合格分数标准为70分，评定由检查小组来现场评分累计决定。

2．各车间如在规定期限内按时完成生产进度，并且按订单号、批号、按货号、按码子交接清楚，做到后工序主管准时催缴，前工序主管及时跟踪，全程期限准时发货，对裁断、制邦、成型等各个车间给予500元/月的奖励；同时对特别优秀的车间给予精神奖励（通报表扬流动红旗优胜奖），对当月特别优秀的员工给予物质奖励（奖礼品、生活用品等，价值从10元/件—300元/件不等）。

3．处罚的规定

①谁拖延谁责罚，谁签字谁负责；

②处罚按批进行，每批次拖延一天自开处罚单按10元/批予以追究，若由生产部开具责罚单按20元/批予以追究；

③实行未位淘汰制，若当月排名在未位的对该车间处以500元/月的处罚，其中主任负50%，各组长及相关责任人共负50%。

八、此规定从10月05日开始实施，此前若有相关规定同此相抵触的地方，将按此规定为准。

附：流程卡（红、黑二种），三联进出库凭单。

浙江龙林鞋业有限公司

生产部

2011年10月05日