冲压模具基础知识
第一章概论
一 •冲压加工的重要性及优点。
1•重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几 乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道， 邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。
2•优点：1）生产率高。2）精度高，质量稳固。3）材料利用率高。4） 操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。
二.冲压加工的概念。
概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而 获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。
冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。
冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的 加工。在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也 仅是产品制造过程的一部分。随着市场对产品成本和周期等要求的提升， 从系统的整体优化中确定有关的各要素已成为技术和治理进展的重要方 向。
阻碍冲压加工的因素:
软 冲 安 自 安 润 生 质 价 运 废 噪 后
压
动
产 量 格
料 ^音 序
件 工 全 化 装 滑 管 管 管 输 处 对 工
艺
理 理 理
理 策 艺
冲压加工系统 = _______ 人
压 模 材 辅 工
力 助
机 具 料 装 具三•冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中 又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：
1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。
1） 落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废 料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；
2） 冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以 冲子为准，间隙取在模仁上。
2•剪切:用模具切断板材，切段线不封闭.
3•切口 :在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲.
4•切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5•剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
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第1章 冲压加工基本知识
一、目的与要求
学生应掌握冷冲压成形的基本概念，模具分类及结构，及常见冲压设备的类型结构，会根据实际选择压力机。
二、主要内容
冷冲压工艺概述
模具分类及结构
工艺中常用材料
冲压设备
三、难点与重点
冲压设备的合理选择。
四、授课方式
多媒体授课。
五、思考题
六、小结。
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冲压 : 是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。。由于冲压加工经常在材料的冷状态（室温）下进行，因此也称冷冲压
冲压模具 : 是指将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。是为工艺中某一特定工序服务的；工艺依附于模具，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺无法实现。
冲压工艺及冲模设计与制造就是根据冲压零件的形状、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，并对模具零件进行加工，装配，试模、检验的全部过程。
1.1冲压加工及分类
1.1.1 冲压加工的特点与应用
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
优点
1、 互换性好。
2、 可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
3、 既节能又省料。
4、 效率高。
5、 操作方便，要求的工人技术等级不高.
缺点 :
1 噪声和振动大。
2模具要求高、制造复杂、周期长、制造费用昂贵，因而小批量生产受到限制。
3零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域得到了广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都应用冲压加工。
冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
1.1.2 冲压工艺的分类
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。
第一章 冲压基本知识
第一节 冲压的认识
一、 冲压及特点应用
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在常温状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料，故也称板料冲压。图1－1为常见冲压成形件。
图1－1 常见冲压成形件
图1－2为某一自动冲压生产图，卷料1通过自动送料机2送至曲柄压力机4中，在模具5的成形作用下，产品从模具右端出来落入盛物箱中，废料从曲柄压力机下面落下。光电感应装置作用为了防止操作者身体没有离开危险区域时产生误动作，引起人身安全。
1-卷料 2－自动送料机 3－光电感应安全装置 4－曲柄压力机 5－冷冲模 6－盛物箱
图1－2 冲压生产线
冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其它加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点；
(1)冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。
(2)由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 (3)冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属 ，所以它不但节能，而且节约金属。
(4)对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。
由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。
冲压可制造钟表及仪器的小零件，也可制造汽车、拖拉机的大型覆盖件。冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
冲压也存在一些缺点，主要表现在冲压加工时的噪声、振动两种公害。这些问题并不完全是冲压工艺模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备落后所造的。随着科学技术的进步，这两种公害一定会得到解决。
冲压常识
一. 冲压简介
冲压是汽车生产的龙头工艺，冲压分公司承担板料的存放；各种大、中、小型冲压件的冲压生产；冲压件的存放；废料处理以及设备、模具的日常维修和保养等任务。
第一章 工艺常识
冲压工艺流程
原材料入库→产线开领料单领料→将板料转到生产线→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库
冷冲压的概念及特点
1.冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.冲压的特点
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
冷冲压基本工序的分类
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1． 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
2． 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等
落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
各工序名称及其代号
工序
名称 拉延 修边 冲孔 整形 成形 翻边 切开 落料 翻孔 斜楔
冲孔
代号 DR TR PRC RST FO FL SEP BL BUR CAM-PRC
目前冲压生产的零件中，大部分属于覆盖件，如：顶盖、车门、前翼、发罩等。对覆盖件的要求如下：
1.尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
2.表面质量好。外覆盖件（尤其是外覆盖件）表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
