精典案例分析：立磨选粉机轴承位磨损如何现场修复

立磨磨辊磨损现场修复

合肥院hrm立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。

一、 合肥研究所磨辊磨损原因分析

a：制造安装和日常维护方面

1） 未严格按照操作规程进行安装；

2）检查不到位、维护不及时；

3） 更换辊盖或调整表面时，表面处理不到位，拧紧力矩不均匀或不到位；

4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；

5） 未严格按照启动紧固等要求。

b：设备使用环境方面

1） 设备使用温度高且不稳定；

2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。

c:客观分析

1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。

2） 辊套堆焊因素：辊套每次堆焊都会产生轻微变形。堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形越大，因此不能保证电弧度。此外，如果不遵循正确的堆焊工艺，不提前进行整体预热，或预热速度、程度和温度得不到保证，堆焊引起的变形会增加。

索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业

创新性地利用互联网技术创建“Soleil大数据库”，无缝连接广大用户关心的设备管理问题和解决方案。 立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。同时碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，修复后完全满足设备的运转需求。

故障维修

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立磨磨辊轴承的故障及维修

魏慎亭 张中华 高怀录

(石横特钢集团有限公司，山东 泰安271612)

摘 要：立磨辊筒部件是立磨磨矿的关键部件，其运行状况直接关系到生产的安全运行和生产效率水平，特别是对于水泥渣等企业

节省运行维护成本。基于此，本文主要探讨某水泥厂水泥立磨磨辊轴承失效的原因及维修，供相关人员参考。

关键词：水泥；立磨；磨辊轴承；故障；修复

引言

立磨是水泥生产企业的重要主要设备。立磨的稳定可靠运行

关系到各企业年度经营指标和生产任务的完成情况。立磨磨辊轴

承是在低速、重载、高温和冲击的复杂环境中运行的。还有更恶

劣的工作条件，如磨辊外面有很高的粉尘。如何正确使用磨辊轴

承，延长其使用寿命，一直是用户和设备厂家关注的问题。虽然

磨辊轴承的损坏形式略有不同，但它具有共性和普遍性。

1、磨辊的运行情况和状态

某水泥厂有两台水泥立磨(TIM45.42)，均为四辊立磨。设计产

量为每小时150吨。实际产量可达210t/h，远高于设计产量。性能

指标处于稳定状态。然而，在实际运行过程中，轴承已多次损坏，

造成相当大的损失，特别是在维修过程中，这需要较长的维修周

期，需要超强的劳动强度。虽然我们过去尝试过四辊操作，我们

想增加磨机的产量，尽量减少对磨辊轴承的损坏，但经过多次尝

试运行，最终的结果是磨机振动太大。2016年10月设备投入运行

后，由于缺乏丰富的经验和对磨辊轴承损坏的认识和认识不足，

两滚子长时间对角线运行，并预留两滚子备用。

2、轴承的压痕和损伤造成磨辊故障的特点分析

在未发现轴承有损伤的情况存在时，在对水泥磨辊进行使用

期间，发生了非常有节奏感的声音，即“突、突”声，随着不断

加压的磨辊，这种突突的声音就会随之升高，同时磨机的振动情

况也会显著的增大，而如果是在空载辅传开机时，这个时候此种

声音则不存在，但如果一开机加压进行运行的过程中，这种声音

就会立刻出现，在摇臂处听的时候就会特别的显著，但是对于详

帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响

电机轴承位磨损怎么办？

关键词：电机轴承位磨损，电机轴磨损修复，轴承位磨损修复，索雷工业

电机是企业设备系统中重要的且必不可少的传动设备。由于数量较大，因此损坏的概率也较大。常见问题有轴承位磨损、端盖轴承室磨损，线圈老化等。问题一旦发生如不及时解决，不仅轴承寿命、线圈保护套等受到影响，更重要的是对企业的连续生产造成重大隐患，甚至导致连续化生产中断或停产。

下面着重介绍电机轴承位磨损的原因分析和更佳可靠的、及时的解决方案。对于工业企业中更多问题的分析及解决方案——请登录索雷官网。

传动部件磨损是企业设备管理与维护中普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁。受生产环境、工艺影响,不同行业存在的比重有所不同。常见的有：轴承位、轴承室（座）、键槽及其它的运动面磨损等。磨损原因主要有以下几方面原因：

1.设备受安装、检修、润滑等不规范、不及时、不到位等原因造成设备快速磨损；

2.受振动、压力、冲击等力的影响，造成配合部件的冲击磨损；由于金属材质强度较高，退让性较差，长期运行必然造成间隙的不断增大，因此磨损、裂纹、断裂等现象也就无法避免；

3.制造质量不高，热处理达不到要求等造成磨损；严重时轴头折断。

电机轴承位磨损的常见修复方案方法

传统解决方法如补焊后机加工、镶嵌轴套、刷镀、喷涂、打麻点、报废等，这些方法虽在一定程度上应对了生产的需要，但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。

索雷碳纳米聚合物材料是一种由碳纳米管和纳米无机材料增强的高性能环氧双组份复帮助用户消除因维修不及时、不得当而造成的损失及影响

合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

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非凡立磨磨辊本体严重磨损的科学修复方法

立磨在使用过程中，由于冲击震动或螺栓预紧力不足等原因，往往会使磨辊本体和耐磨衬板的配合产生间隙，一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生碰撞和摩擦，配合间隙迅速加大，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂、衬板脱落，严重时还会导致减速机的损坏，造成生产事故。

该类问题一旦发生，传统方法无法现场修复，拆卸更换不仅费用高、工作量大，而且备件供应周期长，将造成长时间停产，给企业造成重大损失。福世蓝高分子修复材料以优异的综合机械性能及良好的可塑性，可在较短时间内现场修复立磨辊体磨损，缩短设备停机时间并减轻工人工作量。

2014年4月8日，某水泥有限公司，日产5000吨水泥熟料生产线非凡原料立磨一个磨辊本体出现严重磨损，被迫停机检修。由于是进口设备，备件需要从国外订货，供应周期长达8个月以上；若在如此大面积采用传统的堆焊工艺，很可能会造成辊体的开裂报废，损失无法估量。企业万分焦急之际，了解到我司的现场修复技术，立即与我司联系并展开合作。

4月11日，我司两名技术人员赶往这家水泥有限公司，进行立磨修复工作，经过现场查看，并根据实际情况制定修复方案。鉴于该设备固定压板磨损严重，无法对辊皮有效紧固，企业根据我们的要求对固定压板进行处理，修出配合面。然后开始辊体的修复工作，通过表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮等现场操作，用时约16小时完成了辊体的修复及辊皮安装紧固；再经过12小时材料固化，完全具备开机条件，加上前期修复固定压板的时间，累计也不超过四天，为企业避免了长期停产的重大损失。

价值评估

设备名称 非凡立磨

设备参数 工作温度：热风温度180℃；出料温度90℃

工作介质：水泥原料

辊皮材质：陶瓷复合辊皮

辊皮数量：12块

辊体直径：2.3m

设备问题 立磨磨辊磨损