加氢车间日常工作计划

加氢车间日常工作计划篇一：20XX加氢车间年终考核全简答题1) 炉前混氢有什么主要优缺点答:炉前混氢的优点：油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。

炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。

2) 大氢油比操作有何优缺点答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。

缺点：大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。

3) 加氢装置氢气消耗在哪几个方面答: a.化学反应消耗 b.为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗c.溶解于加氢生成油中 d.机械漏损4) 加氢精制装置正常开工有哪几大步骤答: a.准备工作b.气密及置换c.催化剂干燥d.催化剂预硫化 e.换原料、调整操作出产品。

5) 加热炉检修后开工点火步骤有哪些答:①检查②引瓦斯并置换③烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛④关小烟道挡板，停消防蒸汽⑤点火6) 影响加氢效果的因素有哪些？答: a. 催化剂形状 b. 反应温度 c. 反应压力 d. 氢油比 e. 空速f. 原料油性质.7) 加氢精制中主要反应包括哪些答: ①含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应②烯烃和芳烃加氢饱和反应③少量的开环、断链和缩合反应④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。

8) 加氢循环氢有什么作用答: ①提高反应器内氢分压②促进原料油雾化③改善反应器温度分布,降低反应器床层温差。

9) 提高加氢深度的措施有哪些?以哪个为主答: ①提高反应器入口温度②提高压力③提高循环氢纯度④降低空速⑤提高氢油比，其中以提高反应温度为主要手段。

10) 如何判断反应深度大？答：深度大的判断：反应器平均温度上升，耗氢量增大。

11) 在日常操作及开停工过程中,应遵守什么原则:在日常操作及开停工过程中,必须严格遵守:先提量后提温和先降温后量,先升温后升压的操作原则.12) 装置停工降温时应注意什么？答：应注意尽可能维持系统压力，使得降温容易进行，但当温度降至135℃以前，系统压力应降至以下。

13) 原料油性质对加氢精制有何影响答:原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是决定氢油比和反应温度的主要依据。

原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量;烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。

14) 简述加氢原料油要保护的主要原因答:加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气，防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。

15) 为何要控制原料中的硫含量答：原料中的硫含量低,循环氢中的硫化氢含量也低,会影响催化剂的活性,如果硫含量高设备的腐蚀速率增加,另外,过高的硫含量脱硫系统的负荷也不能满足。

16) 原料为什么要脱水答：a. 水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。

b. 水汽化吸收大量的热量,增加加热炉负荷,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。

17) 原料缓冲罐的作用是什么？答：缓冲罐主要起缓冲作用，减少外部因素对原料泵流量的影响，对平稳反应系统操作有利。

18) 原料油为什么要过滤答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢堵塞,增加设备的压力，降低换热器的换热效果,更重要的是污染催化剂或使催化剂结垢,或结焦,降低活性,缩短了运转周期等,所以在原料进装置前必须过滤。

19) 原料变化对反应器床层温度有何变化？答：原料硫含量高床层温度上升；原料氮含量高，床层温度上升；循环氢纯度提高，床层温度上升；新鲜进料量增大，床层温度下降；原料含水量增加，床层温度下降。

20) 原料大量带水有何现象?为什么答：现象: a. 加热炉负荷增大 b. 系统压力上升且波动c. 高压分离器界面上升;因为: a. 水的汽化潜热很大b. 水汽化后体积增加很大c. 水在整个反应过程中不参与反应,最终在高压分离器排出。

21) 如何判断原料带水？答： a. 系统压力波动;b.反应器入口温度波动;c.原料脱水罐、原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。

22) 什么叫催化剂答：如果某一种物质加到化学反应体各级组织系中,可以改变该反应的速度,而本身在反应前后,组成和质量不起变化,则这种物质称为催化剂。

23) 催化剂组成中载体有什么作用？答：将活性金属组份分散到载体上，不但能增加催化作用的表面，而且可以降低催化剂的成本，在很多情况下还能提高催化剂的稳定性，它是催化剂组成中一个重要部分，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。

24) 从哪些现象可判断加氢催化剂活性出现下降？答：a.产品柴油的碱氮含量升高；b.反应器压降增大，系统总压降增大；c.反应器床层温升变小。

25) 加氢催化剂失活的主要原因有哪些答: ①催化剂表面被积炭覆盖,使它的活性下降；②发生不可逆中毒,如金属沉积会使催化剂活性减弱或使其孔隙被堵塞；③在反应器顶部有各种的机械沉积物,这些沉积物导致反应物在床层内分布不良,引起床层压降过大。

26) 催化剂烧焦的目的是什么?判断烧焦结束的最终标志是什么答:烧焦的目的在于烧掉催化剂上的积炭,最大限度的恢复催化剂的活性;烧焦结束的最终标志是:无氧气消耗,即反应器入口和出口氧浓度不变;无二氧化碳生成;无明显的反应温升。

27) 使用催化剂应该注意的一些什么问题答： a. 防止已还原或已硫化好的催化剂与空气接触b. 避免催化毒物大量与催化剂接触c. 防止催化剂床层超温d. 保持适宜的操作条件,其中氢油比是一个关键因素e. 保持缓慢的升温升压速度,催化剂床层温度猛升猛降,会导致催化剂粉碎。

28) 加氢精制催化剂为什么要预硫化答:新催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的能力。

29) 为什么催化剂预硫化时,当加氢精制反应器出口检测出硫化氢之前,加氢精制反应器入口应＜230℃答: 因为如温度高于230℃,催化剂中的氧化态金属极易被氢气还原成金属单体,从而影响催化剂的硫化结果。

30) 催化剂为什么要进行再生？答：由于催化剂在使用过程中积炭而丧失活性时，可采用烧去积炭来恢复活性，所以在催化剂使用一定时期后需要进行再生。

31) 反应系统为什么要进行抽真空和氮气置换答：因为装置在建成或检修后,系统均存有空气,所以在开工进入氢气之前,必须先送入纯度>％（摩）的氮气进行置换,在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。

32) 压力对加氢精制有何影响答:选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量。

因为加氢是个体积缩小的过程,提高压力对反应有利,特别是对脱氮影响最大。

压力提高催化剂的寿命也会延长，但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。

33) 氢分压对加氢反应的影响:提高氢分压,有利于化学平衡向正方向移动,从而提高加氢反应深度,防止催化剂结焦,提高产品质量,延长催化剂使用寿命.氢分压低,则作用相反,原料油结焦,催化剂的积炭速度加大.34) 提高氢分压的途径是:①提高系统压力.②维持系统压力,加大废氢排放量,加大新氢补充量.35) 高压空冷器前注水的作用？答：因原料中含N、S化合物，N化合物中的N加氢后，生成氨，硫化物中的S加H后生成腐蚀性的硫化氢，新氢中含有少量CO，氨气和CO反应生成碳酸铵，而其在高温下为气体，低温下结晶为固体而堵塞管子，注水的作用一方面把碳酸铵溶解，避免其堵塞管子，也同时溶解部分硫化氢，降低循环气浓度，减少对空冷器的腐蚀。

36) 注水量的控制原则加氢反应生成油在换热、冷却过程中注入脱盐水，其目的主要是溶解反应过程中生成的铵盐，防止铵盐在低温下结晶堵塞管道及冷却器管路，同时也可以溶解部分反应过程中生成的硫化物，减少分馏系统的负荷。

但是如软化水注入量过大，软化水吸热过多会降低生成油的温度，加大了冷却器的冷却负篇二：加氢车间首次开工方案*********山东齐成石油化工有限公司30万吨/年润滑油改质项目加氢精制装置首次开工方案二○一一年十月第一章工艺设备检查11月10日开始---11月22日检查完毕一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。

2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。

检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。

3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。

4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。

5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。

6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。

7、检查所属阀门（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。

二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。

2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。

3、检查阀门开关灵活。

4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。

三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。

2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。

3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。

4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。

5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。

6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。

7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。

8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。

9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。

10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。

11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。

12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。

13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。

14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。

四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。

2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。