连续流生产方式的建立步骤及要点

流水线平衡

一、流水线的概念及其特征

流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。

基本特征

1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。

2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。

3、按照规定的节拍进行生产。

4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。

5、工艺过程是封闭的。

二、节拍

所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。 节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。

三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）

设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，sm；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……tm；流水线节拍为r。为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：

t1s1t2s2…tmsmr

四、流水线的优越性及缺陷

优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。

缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。

所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。

精益制造的14项管理原则

两大支柱：准时化（连续生产）和自働化。

核心原则：单件流和杜绝浪费。

准时生产代表尽可能避免使用库存方式来缓解生产过程中可能出现的问题；单件流作业的理想时以顾客需求的速率或节拍时间，一次处理一件；使用较小的缓冲，代表如质量问题必须立刻浮现，强化自働化。

第一类原则 长期理论

1. 管理决策以长期理念为基础，及时因此牺牲短期财务目标也在所不惜

第二类原则 正确的流程方能产生正确结果

2. 建立连续的作业流程以使问题浮现

连续流：通过一系列的工序，在生产和运输产品时，尽可能地使工序连续化，即每个步骤只执行下一步骤所必需的工作。核心是缩短从原材料到产生最终成品（或服务）的消耗时间，有助于促成最佳质量，最低成本，以及最短送货时间。

即使在那些无法实行单件流的环节，必须策略性地建立存货以作为缓冲时，会不断努力减少存货，以改善流程。实际上，在正确且必要之处建立缓冲存货，将有助于企业整体流程改善。

容易出现的两个错误。假流程：把设备搬迁在一起，创造出看似单件流作业的小组，然后再每个阶段进行大量生产，完全没有生产节拍时间的概念；发生问题后就退回原路，放弃单件流作业。

3. 使用拉动生产方式以避免生产过剩

“拉动”意指“准时生产”的理想状态：在顾客（包括生产流程中下一步骤的“内部顾客”）需要时，才提供其所需数量的东西。

当各流程作业相距太远，或是各作业步骤执行的周期时间差异太大，无法做到百分之百的单件流作业时，次佳选择看板制度。

预定进度表的推动式生产方式，他们非常注重实时性与准时性，也就是说，进度表并非只是你尽量遵照的原则，而是你必须竭尽全力达到的截至期限。

4. 使工作负荷平均（生产均衡化）

3M：Muda浪费，Muri员工或者设备的负荷过重，Mura不均衡

为了保护供应商生产流程的平均化，以免需求突然增加而致生产作业吃紧，维持少量的产品存货往往是必要的。

实现多品种搭配生产，快速换模是前提。

- 1 - 名词解释连续生产

连续生产是指将原料、中间产品和半成品经过系统化的连续加工生产，直至最终完成成品的一种工艺生产方式。它可以实现原料的高效利用，生产快速、质量稳定、成本低廉，是高科技产业取得成功的必要条件之一。

连续生产的本质是将一个产品的整个生产过程完整的整合在一起，从开始的原料到最终成品，经过各种设备和工艺流程完成，每一道工序都可以自动化和协调地进行，以最大程度提高生产效率。

连续生产不仅具有质量稳定、成本低廉的优点，而且可以将生产过程分解，逐步完成，几乎可以立即检测到任何可能出现的工艺、质量问题，发现问题并及时采取纠正措施，实现质量的精细化管理。

另外，连续生产可以节约大量的能源，减少污染，改善生产环境，从而避免浪费。能源的节约主要体现在反应器的设计上，在传统的离散生产方式中，应用的是一种“开发-运行-停止-清理-重新建立”的模式，而连续生产可以实现“持续运行”。同时，它还可以强化生产过程中的信息化，实现设备全自动化，缩短生产周期，降低操作成本，提高生产效率，节约能源源节约资源，是当今现代化生产的必备要素之一。

连续生产的优势也显而易见，但也必须考虑到该工艺的缺点，其一是由于许多步骤自动化，技术较新，初期投资较高，成本较大，但只要完成投资过程，后期经营成本就会相应降低；其二是连续生产的单元设备价格较贵，对于复杂的产品结构，需要安装更多智能化设备， - 2 - 以便实现各个环节的最大效率；其三是连续生产系统的维护和管理比较复杂，即使发生故障，也可能导致整个系统的停止，严重影响生产。

综上所述，连续生产作为一种高科技的生产工艺，具有质量稳定、成本低廉、节能环保的优势，是目前先进型的生产方式。它能有效地提高企业的竞争能力，帮助企业降低成本，提高生产效率，是未来生产企业不可或缺的新型技术。

连续流技术在制药行业的展望和应用案例

随着科技的不断进步和创新，制药行业也在不断寻求更加高效、精准的生产方式。连续流技术作为一种新型的制药生产方式，正逐渐受到制药行业的关注和重视。本文将就连续流技术在制药行业的展望和应用案例进行分析，以期为读者提供更加全面的了解和认识。

一、连续流技术的概念和特点

连续流技术是一种以连续流动方式进行反应和生产的新型技术。相比传统的批量生产方式，连续流技术具有以下明显的特点：

1.1 精准控制和监测：由于反应和生产过程是连续进行的，可以实时监测和精确控制反应条件，从而确保产品的质量和纯度。

1.2 灵活性和可调控性：连续流技术可以根据需求进行灵活调整，满足不同规模和规格的生产要求，同时也有利于实现工艺参数的精细调控。

1.3 资源利用效率高：由于连续流技术可以对反应废物进行再利用或再处理，从而降低原料和能源的浪费，提高资源利用效率。

1.4 安全性和环保性好：连续流技术可以在封闭的系统中进行反应，有效降低了对操作人员和环境的影响，具有较高的安全性和环保性。

基于以上特点，连续流技术在制药行业具有广阔的应用前景和发展空间。

二、连续流技术在制药行业的应用案例

2.1 化学合成药物的生产

利用连续流技术进行化学合成药物的生产，可以实现精准控制反应条件，提高产物的纯度和产率。同时还可以有效降低反应废物的排放，减少对环境的污染。美国生物制药公司A公司就采用了连续流技术生产某种抗癌药物，经过一系列优化和改进，成功实现了大规模生产并获得了良好的市场反响。

2.2 中间体的连续生产

中间体在药物生产过程中起着至关重要的作用，因此其生产的效率和质量直接影响着整个生产链条。采用连续流技术进行中间体的生产，不仅可以提高产物的纯度和产率，还可以实现连续化生产，大幅减少生产成本和能源消耗。欧洲制药公司B公司就成功将连续流技术应用于一种重要中间体的生产，获得了显著的经济效益和社会效益。