9 __MasterCAM_X2 二维加工与线架加工

3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-5 １单一物体 ２两个物体 ３三个物体 Ｔ到某一点 Ｍ多物修剪 Ｃ回复全圆 Ｄ分割物体 Ｕ修整曲面
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例
图3-19 分割物体实例
3.2.3 打断
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｂ打 断”弹出如图3-20打断菜单，打断菜单功 能描述如下表3-6所示。在MASTERCAM 中，圆默认在零度方向断开，并且在打断 时不会像AUTOCAD一样自动修剪图素。
2.1.1 指定位置
选取“Ｃ绘图”→“Ｐ点”→“Ｐ指 定位置”弹出图2- 4抓点方式菜单。该菜单 的各项功能如表２－１所示。实例如图2-6 所示。 通过键盘直接输入坐标来绘制点，单 击键盘“-” 、“.” 、“X‖ 、―Y‖ 、―Z‖ 或任意一个数字健，在系统提示区会出现 输入对话框如图2- 5所示：
3.2.4 连接
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“J连 接”。该功能主要用于将打断的图素在断 点处重新连接，也可以将有相同属性的图 素相连。但要注意以下几点： 1)不能连接NURBS曲线。 2)一般只有共线的线段、同心和同半 径的圆弧、同一图素的曲线，才能很好地 连接在一起。否则会出现出错提示。
图2- 5输入对话框
例如：“X23Y33‖表示X坐标为23，
Y坐标为33。如果不输入X，Y，则坐标之
间要用“，”分隔，如“23，33，43” 。

二点均可动态修改，也可以重新选择相切的圆弧或曲线。
MastercamX6与数控加工技术
绘制切线示例
切线
绘制切线
选取已有圆弧或曲线后，系统提示“选择一个圆弧或者曲线
上的相切点”。在指定一个切点后，系统按着提示“选择切线
的第二个端点或者输入一个长度”。

指定切线的第二个端点或者输入切线长度后，即可画出一条
在第一个指定点与指定圆弧或曲线相切的直线段，并且在活动
状态下即线段未固定之前)，线段的长度、第一点( 切点)、 第
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项目2 二维图形的绘制
2.8 绘制切线
机电工程系
2017.11
MastercamX6与数控加工技术
2.8 绘制切线
该命令用于创建与指定圆弧或曲线在指定点相切的直线。
绘制切线一般有两种常用的方式。
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在【直线】操作栏中选择切线按钮，可以实现切线的 绘制。锁定“相切线”按钮 ，选择圆或圆弧，再指
定圆外一点，即可绘制经过该点并且与圆切的直线段。若 选择两个圆，则绘制两圆的公切线。该功能也可用于绘制 椭圆和曲线的切线。
MastercamX6与数控加工技术
选择【通过点相切】菜单命令或工具按钮、显示图所示【定
点切线】操作栏。
同时在绘图区提示:“选择圆弧或曲线”。
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将图素(包括线、圆弧、曲线和曲面)延
伸一定的长度
D 动态移位 动态地移动或者复制图素到指定的位置
A 曲线变弧 将绘出的曲线转换成圆弧
3.2.1 倒圆角
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｆ倒 圆角”与选取主菜单上的“C绘 图”→“Ｆ倒圆角”，功能是一致的，请 参看第二章。
3.2.2 修剪
选取主菜单上的“Ｍ修整”→“Ｔ修 剪”弹出如图3-13修剪菜单。
表 3-4
修整菜单功能描述
F 倒圆角 绘制圆角
T 修剪
修剪用延伸线条
B 打断
将一条完整的线断开成两段或多段
J 连接
连接断开的直线或圆弧
N 曲面法向 可以改变曲面法线的方向
NURUBS 控制 可以修改 NURBS 曲线或曲面的控制点
转成 NURUBS 把非 NURBS 图素转换为 NURBS 曲线
E 延伸
（二）、Ａ自动选取方式构建曲 线
（三）、Ｅ端点状态曲线
（四）、Ｃ转成曲线
2.6 矩形的构建 2.7 倒角的构建 2.8 文字的构建 2.9 插入图形 2.10 椭圆的构建 2.11 多边形的构建 2.12 边界盒的构建 2.13 螺旋线/螺旋
第三章 几何图形的编辑和尺寸标注
3.1 删 除 3.2 修 整 3.3 转 换 3.4 二维绘图综合实例 3.5 图形尺寸标注
Ｃ回复全圆 将圆弧变回整圆
Ｄ分割物体 剪掉两边界中间部分图素 (图 3-19)
Ｕ修整曲面 对曲面进行修剪(将在后面的章节叙述)
图3-14 修剪一个图素实例
图3-15 修剪两个图素实例
图3-16 修剪三个图素实例
图3-17 修剪到某一点实例
图3-18 修剪多个图素实例

MasterCAM学习笔记主讲教师：MasterCAM简介✧CAD功能：可绘制二维、三维图形及尺寸标注✧CAM功能：包括车、铣、线切割、雕刻等模块学习网站：//hkxy/jpkc/dx/index.html主要参考书Mastercam X习题精解(附光盘)何满才编著 2007自动存档：系统配置——文件——自动存档文件另存：文件转换：若CAD图形是实体模型，需打碎一次成面，再打碎一次成线和圆弧才能转换。

设计（Design）车削（Lathe）铣削（Mill）文字雕刻（Engrave）：可用较小的平底刀进行粗加工，再用雕刻刀（锥度刀）进行精加工。

一般来说雕刻刀具需要操机人员利用专用磨刀机根据加工需要磨制。

雕刻加工用高速雕铣机进行加工效果会比较好。

浮雕:1.浮雕—新建浮雕底部曲面—从浮雕图像新建底部曲面2.由激活的浮雕底部曲面创建MasterCAM曲面，公差：0.01木雕（Router）：数控木雕刻线切割（Wire）后处理:1.文件名：FANUC系统采用Oxxxx（四位数字）SIEMENS SINUMERIK系统采用%_N_xxxxx(数字或字母)_MPF2.程序说明：一般可以删除3.零点偏移：采用G54对刀时，要有G54采用G92对刀时，应删除G544.第四轴：没有带第四轴时，应删除（如A0.）5.长度补偿：一般用于加工中心，数控铣床应删除6.圆弧半径R：SINUMERIK系统中“R”应改为“CR=”宇龙仿真:数控加工仿真系统使用手册1.FANUC系统系列使用手册/skjgsx/pic/upfile/1285697735.pdf 2.华中数控系统使用手册/pic/5.pdf工件形状：孔的加工：孔加工循环：孔加工固定循环指令车螺纹时主轴转速圆杆直径一般套螺纹前圆杆直径略小于螺杆直径！D=d-0.13P脆性材料D=d-(0.08~0.1)P韧性材料D=d-(0.12~0.18)P首先，因为螺纹公差，外螺纹实际大径尺寸都是小于螺纹理论大径的！其次，板牙套螺纹过程中材料受到挤压力会向大径方向延伸！螺纹底孔：螺纹底孔通常不等于螺纹小径！理论上：螺纹小径=大径-1.08螺距或通过查表确定螺纹底孔也可以通过查表确定！刀具及切削用量：进给速度一般设定为：300~600mm/min刚度允许情况下切削深度等于加工余量，留0.2~0.5mm精加工余量切削速度：高速钢（3~16mm铣刀）主轴转速500~1800r/min硬质合金铣刀主轴转速1500~3000 r/min背吃刀量粗车：8—10mm半精车：0.5—5mm精车：0.2—1.5mm精车：常取0.1—0.5mm进给量：粗车：0.3—0.8mm/r精车：0.1—0.3 mm/r切断：0.05—2 mm/r一般粗车直径余量：1.5~4，半精车直径余量：0.5~2.5，精车直径余量: 0.2~1.0，一、车端面S550rpm F0.5mm/r二、钻中心孔Vc=8-15m/min，钻直径6.3的中心孔：S600rpm F0.12mm/r三、钻孔Vc=20m/min，钻直径10的孔：S600rpm F0.2mm/r钻直径20的孔：S400rpm F0.25mm/r钻直径30的孔：S200rpm F0.3mm/r四、外圆粗车：S275rpm F0.5mm/r五、粗镗内孔：S550rpm F0.5mm/r六、精车外圆：S550rpm F0.2mm/r七、精镗内孔：S550rpm F0.2mm/r八、切槽、切断：S302rpm F0.1mm/r九、车螺纹：S200rpm Fxxxmm/r切削用量的选择自动计算转速、进给率：（与刀具、工件材料有关）数控车床可以利用截断切槽，但是注意刀角半径补偿B刀补、C刀补：B刀补：各段刀具中心轨迹之间采用圆弧连接，加工内轮廓时易出现干涉和过切C刀补：直接求出刀具中心轨迹交点的刀具半径补偿方法高度设置：参考点没有返回参考点功能就不能建立机床坐标系，但是没有返回参考点功能并不代表机床不能用，只是不能建立机床坐标系，但可以建立工件坐标系。