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眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116876565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜生产工艺流程眼镜是现代人日常生活中常见的用品之一，它的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：第一步：设计和开发。
在设计和开发阶段，设计师会根据市场调研和消费者需求来确定眼镜的外观设计和功能需求。
然后，他们会进行设计绘图，并制作样品进行测试和修改，直到满足预期的要求。
第二步：原材料准备。
在生产眼镜之前，需要准备各种原材料，包括镜片、镜框和镜腿等。
镜片通常由光学玻璃或塑料制成，而镜框和镜腿则可以使用金属、塑料或其他材料制造。
第三步：镜片制造。
制造镜片的工艺通常包括切割、抛光、镀膜和贴膜等步骤。
首先，需要根据设计要求将镜片切割成相应的大小。
然后，将镜片放入机器中进行抛光，使其表面更加光滑。
接下来，会对镜片进行镀膜处理，以增加耐磨性和防紫外线等功能。
最后，可以根据需要在镜片上贴上助听器或防蓝光膜等。
第四步：镜框制造。
制造镜框的工艺通常包括注塑成型、车削、焊接和喷漆等步骤。
首先，根据设计要求将塑料颗粒或金属材料加热融化，然后注入模具中进行成型。
然后是车削工艺，将镜框的形状和尺寸进行加工。
接下来，根据需要，可以使用焊接技术将镜腿和镜框连接在一起。
最后，可以进行镜框的喷漆和装饰等处理。
第五步：装配和调试。
在装配和调试阶段，将制造好的镜片和镜框进行组装。
首先，需要将镜片放入镜框的中心位置，并将它们固定在一起。
然后，检查镜片和镜框的配合是否紧密，并进行必要的调整，以确保佩戴舒适度和镜片的视觉效果。
第六步：质量检验和包装。
在生产过程的最后阶段，眼镜会经过质量检验，确保每个产品的质量符合标准要求。
检查的内容包括镜片的清晰度、准确度和防蓝光等性能，以及镜框的强度和外观等。
通过合格的产品会进行包装，并标记相关的信息，如品牌、规格、生产日期等。
以上是眼镜生产的主要工艺流程，每个步骤都需要精确的操作和质量控制，以确保最终产品的品质和性能。
眼镜的制造不仅需要高质量的原材料和先进的生产设备，还需要专业的技术人员和严格的品质管理体系。
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
眼镜架工序操作规程一、安全操作1.穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋等。
2.熟悉紧急情况应急措施，了解灭火器材的使用方法。
3.使用工具时要注意安全，确保设备稳定，避免误伤。
4.在操作过程中，不得使用带有横批的纸张，防止小铁屑进入眼镜架零件中。
5.熟悉急救常识，如出现意外伤害，应立即停止操作，寻求帮助。
二、材料准备1.准备所需的眼镜框架零件，如镜腿、镜架、鼻托等。
2.确保所选材料符合质量要求，无明显瑕疵。
3.对材料进行分类、编号，便于后续操作。
三、零件加工步骤1.将所需零件放置在工作台上，分类整理。
2.根据要求的尺寸和设计图纸，采用适当的加工工具进行切割、修整等操作。
3.在零件加工过程中，应注意保护工作台面免受划伤和损坏。
四、零件组装步骤1.将所加工好的零件按照设计图纸上的要求进行组装。
2.在组装过程中，要确保零件间的连接紧密，不得有松动现象。
3.在组装完成后，对眼镜架进行质量检查，确保外观无瑕疵。
五、质量控制1.严格按照要求进行产品质量检测，确保产品符合国家标准。
2.各工序的质量责任人应对自己工序所产生的产品质量负责。
3.在发现产品质量不符合要求时，应及时停止生产，及时采取纠正措施。
六、设备维护1.定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运转。
2.使用过的工具要进行清洁和保养，避免生锈和损坏。
3.发现设备故障，应及时上报维修部门进行处理。
七、工作环境整洁1.工作台面要保持整洁，减少堆放杂物。
2.工作区域要保持通风良好，确保操作人员的身体健康。
3.工作区的走道和通道要保持畅通，减少安全隐患。
八、文明生产1.遵守工作纪律，准时上下班，不迟到、早退、旷工。
2.着装整洁，不穿拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
3.文明礼貌待人，与同事和谐相处，共同营造良好的工作氛围。
以上所述即为眼镜架工序操作规程，通过严格遵守以上操作规程，可以保证生产过程的安全和产品的质量，同时也可以提高工作效率和生产效益。
金属架眼镜的生产工艺流程金属架生产工艺流程流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货（5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
镜框的工艺
镜框的工艺可以分为以下几种：
1. 木质镜框工艺：木质镜框通常是由天然木材加工而成，包括榉木、橡木、松木等。
木质镜框的制作工艺通常涉及切割、修整、拼接、打磨、上漆等步骤，以确保木质镜框的坚固性和美观性。
2. 金属镜框工艺：金属镜框通常使用铝合金、不锈钢等金属材料制作。
金属镜框的制作工艺主要包括冲压、切削、钻孔、抛光、镀色等工序。
金属镜框的特点是结实耐用、轻巧易携带，并且有较好的防锈性能。
3. 塑料镜框工艺：塑料镜框通常采用聚酯树脂数字过程或注塑成型工艺制作。
塑料镜框的优点是重量轻、颜色多样、成本较低，并且具有较好的韧性和抗冲击性。
4. 真皮镜框工艺：真皮镜框通常采用优质的动物皮革，通过剪裁、缝合、上漆等工艺制作而成。
真皮镜框的优点是质感好、高档大气、富有质感，但也需要较高的制作水平和成本。
总的来说，镜框的工艺多样，每种材质和工艺都有各自的特点和优势，消费者可以根据自己的需求和喜好选择合适的镜框。
金属眼镜架表面处理加工程序
准备工作:
滚筒机器及炼好油之核桃粒(初次炼油油膏量约核桃粒重量之3 ~ 5%,分2 ~ 3次将油膏加入炼油，后续每次添加量约为核桃粒重量之0.3 ~ 0.5%)，油膏添加量依照核桃壳的干湿程度适量增减。
三道工序：
1.将焊接完毕后之镜架依序置入粗滚滚筒,以超级粗滚磨油膏
（MS/SMS）进行加工4 ~ 8小时。
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
3.将镜架转至入细滚滚筒,以细滚油膏（LP88）进行加工8 ~ 10小
时。
4.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
5.将镜架转至入亮滚滚筒,以亮滚油膏（LN205）进行加工10 ~ 12
小时。
二道工序：
1.将焊接完毕后之镜架依序置入粗滚滚筒,以超级粗滚磨油膏
（MS/SMS）进行加工4 ~ 8小时.
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净。
3.将镜架转至入细滚滚筒,以细滚油膏（LP88）进行加工12 ~ 16
小时。
精滚油膏选定视产品要求程度及粗滚等级加工情况而定。
二道全使用滚筒
以手工加机械设备进行加工（目前最普遍的加工方式）
准备工作:焊接完毕之镜架以手工进行粗抛作业,及滚筒机器及炼好油之核桃粒
二道工序：
1.将粗抛后之镜架依序置入细滚滚筒,以细滚磨油膏（LP88）进行
加工8 ~ 10小时
2.加工完毕后以汽枪或超声波设备清洗干净
3.将镜架转至入亮滚滚筒,以亮滚油膏（LN205）进行加工10 ~ 12
小时
二道半手工
上述油膏使用量及加工时间为实验理论数据。
可依照产品实际前段加工程度及加工后需求进行调整。
眼镜生产流程眼镜是一种常见的视力矫正工具，也是时尚配饰的一部分。
眼镜的生产流程经历了多个环节，包括设计、材料准备、加工制作、质量检验等步骤。
下面将详细介绍眼镜的生产流程。
首先，眼镜的生产始于设计环节。
设计师根据时尚潮流和市场需求，设计出不同款式的眼镜图样。
这些图样包括眼镜的整体结构、镜框的形状、镜片的大小等。
设计师需要考虑到眼镜的舒适度、美观度和实用性，确保眼镜符合人们的审美需求和使用需求。
接下来是材料准备阶段。
眼镜的材料主要包括镜框和镜片两部分。
镜框通常采用金属、塑料或合金材料制作，而镜片则有玻璃、树脂等不同材质。
生产厂家需要准备好各种眼镜材料，并按照设计要求进行加工和处理，以便后续的组装和制作。
然后是加工制作阶段。
在这个阶段，工人们会根据设计图样，将镜框和镜片进行组装。
首先，他们会根据设计要求将镜框进行成型和打磨，确保镜框的外观和质感符合要求。
然后，他们会将镜片固定在镜框内，通过精密的加工工艺，确保镜片的透视度和稳固性。
在这个过程中，工人们需要非常细致和耐心，以确保每副眼镜都符合标准。
接着是质量检验环节。
生产完成的眼镜需要经过严格的质量检验，以确保产品的质量和安全性。
质量检验包括眼镜的外观检查、镜片的透视度检测、镜框的稳固性测试等多个方面。
只有通过了质量检验的眼镜，才能被放入市场销售。
最后是包装和配送阶段。
经过质量检验合格的眼镜将被进行包装，包括镜盒、清洁布、使用说明书等配件。
然后，眼镜将被送往各大眼镜店或销售渠道，供消费者购买和使用。
总的来说，眼镜的生产流程包括设计、材料准备、加工制作、质量检验和包装配送等多个环节。
每个环节都需要经过精心的设计和严格的操作，以确保生产出符合质量标准的眼镜产品。
希望通过本文的介绍，读者对眼镜的生产流程有更深入的了解。
眼镜制作工艺流程眼镜是一种常见的视力辅助工具，它的制作工艺经过了长期的发展和改进，以确保眼镜的质量和舒适度。
下面将介绍眼镜制作的工艺流程，从原材料的选择到最终的成品制作。
1. 原材料选择眼镜的制作原材料主要包括镜片、镜架、鼻托、螺丝等。
镜片通常采用光学玻璃或树脂材料制成，而镜架则可以选择金属、塑料或者其他材质。
在选择原材料时，需要考虑到眼镜的使用环境、使用者的需求以及舒适度等因素。
2. 镜片切割首先，根据用户的验光单，将所需度数的镜片放入自动切割机中，通过计算机程序进行切割。
切割的精度和质量对眼镜的成品质量有着重要的影响。
3. 镜片磨边切割好的镜片需要进行磨边处理，以确保镜片的边缘光滑，不会划伤使用者的皮肤。
磨边的工艺需要经验丰富的工匠进行操作，以保证磨边的质量。
4. 镜片上色根据用户的需求，有些镜片需要进行上色处理，以改变镜片的颜色或者增加防紫外线的功能。
上色的工艺需要严格控制颜色的均匀性和稳定性。
5. 镜架组装镜架的组装是眼镜制作中的重要环节，需要将镜片安装到镜架上，并且确保镜片的位置和角度都符合用户的需求。
组装时需要注意镜架的稳固性和舒适度。
6. 调试和检验组装好的眼镜需要进行调试和检验，以确保镜片的度数准确、镜架的稳固性和舒适度。
调试和检验需要经验丰富的验光师进行操作，以保证眼镜的质量。
7. 包装和配送最后，制作好的眼镜需要进行包装和配送。
包装需要考虑到眼镜的保护和美观，配送需要确保眼镜的安全和及时到达用户手中。
综上所述，眼镜制作工艺流程包括原材料选择、镜片切割、镜片磨边、镜片上色、镜架组装、调试和检验、包装和配送等环节。
每一个环节都需要经验丰富的工匠和严格的质量控制，以确保眼镜的质量和舒适度。
随着科技的发展，眼镜制作工艺也在不断进步，以满足人们对视力保护和美观的需求。
金属架生产工艺流程流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货（5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位 24/A位弧度半径R116 R87 R65 R65 R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
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眼镜得生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中得分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应得款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度得不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有得弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般就是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
注：每种类别得架形，以该架子得主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔就是眼镜最常见得材料；2．不锈钢分为不锈钢线与不锈钢线片两种，特点就是轻巧；整体有较强得弹性；3．钛金属架分为纯钛，合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度得加工与生产得可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石与钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层得太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸与鼻梁吸两种。
四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
此项按眼阄得结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架与普通铰链架；B有些架子没有严格意义上得鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比与庄头得不同，有得比与庄头就是作为一个整体，烧上铰链以后切开得。
有得就是一个独立得角花与一只独立得比通过铰链烧焊连接在一起。
连体片架得画法不同弯度连体片得镜片半径：镜片弯度：500弯600弯700弯弧度半径：R120 R90-92 R76-79连休片架得正视图分为展开图与曲面图，如果就是瞧样板画较好得方法就是用软纸巾在镜子片上，画出圈形得轮廓扫描出样板得图形（即圈形得展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List 命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度/弧长）即为该架得曲面图，反之，要求该图得展开图即为：弧长÷镜片实际长度。
关于庄头与鼻梁得高度1．男装架得庄头与鼻梁相对要高一些（距中线与高度），女装架次之，中性架则更低。
2．单独就某种类别（男/女/中性）得架来说，庄头与鼻梁得高度与圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头与鼻梁越高，反之则低（男/女/中性架得定义：圈形B位在32位以上，架上镶有字母与印有一些动物等其它饰物得架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等得架形一般定义为男装架；圈形B位为25得定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点得架形定义为女装架。
）3．同一款得大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头与鼻梁则相高水平得升高或降低约0、5mm。
4．庄头与鼻梁得高度要保持协调，讲究同高同低得原则，庄头与鼻梁得焊接点其本在同一水平面上。
5．烟斗得高度就是计量烟斗螺丝中心孔到中线得距离，光学架一般在2、5mm左右，B位很大得圈形与太阳架可稍低一些。
6．有些特殊得眼镜如高庄头与低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形得吻合，就市场来说，美国市场得眼镜庄头一般较低一些。
配件图片眉架：600弯与800弯架形得中梁一般要加长0、3-0、5mm；450弯架形得圈身一般加长0、3-0、5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般就是中梁，圈身得弧度面来加长。
除铝，白铜材料以外）比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：1），视图上得数据则就是1：1，开模数据，一般比套加长155mm（不论就是长比套还就是短比套），就是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：俯视图得开模要加宽0、2mm，上下分别0、1 mm。
中梁：通常长度要在样板上实际中梁得长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，就是否够长？这就就是中梁加长得原因。
剖视图：用以表达物体不同得厚度立体形状，宽度。
金比：金比要比实际长度长5mm：分别前面另长1mm，就是被锣切掉得：后面另长4mm。
配件图（直身□）1、直身□(一般油压□)得与产过程为:设计(绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯) →剪边→滚桶等、2、直身□得切口位一般就是脚套接口处向前计为70mm(□全长135mm)或75mm(□全长140mm)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架得比长为115mm),切口位到□前端18mm-20mm(其中1mm得余量,因为在□烧焊上架时, □得前端为配合圈形得形状而需要锣切),但有得□前端就是一个完整得花纹与形状,锣切得话,会破坏它得美观,这样得□得前端就不要加余量,那么这样得□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用得锣刀一般为0、3mm厚,设计或画配件时要注意此0、3mm长度对□得整体结构与花纹就是否造成破坏、3、□(或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成得,绘图时从某个基准点一个个得完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切得线头)线切割机所有走丝得最小半径为0、2mm,对于要穿孔得配件,最小半径一般不小于0、5mm、4、剖视图:为了能准确得表达配件不同位置得立体形状,必须剖视,这也就是雕刻依图作业得重要依据、画剖视图得原则就是甩有不同立体形状得位置都需要表达,并且在剖视图得中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0、2mm),画好配件与正视图后,如果剖视图能表达出配件得所有信息,则无需画其她得视图。
剖视图得比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。
5、标注得原则：每个几何形状得长度/宽度/厚度（对于渐进得形状变化只须标至大或至小得数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套得部位得长度一般不限定，不锈钢□及有扁位得位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1、35配#1、4内径脚套）、6、对于一些繁杂得结构与特别得要求,也可以用文字备注得形式加以说明:直身□示意图70比身65卜身位配件图(片圈与片眉)此类圈或眉主要就是不锈钢(常用得厚度就是0、8mm,1、0mm,其次有1、2mm,1、6mm)与锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑得做法)。
架子得实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A 位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈得架子，图纸上一般为移印尺码）。
圈或眉得展开图一般比打弯得实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位与圈身，鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R得大小而加长约0、2mm-0、5mm不等；圈身：光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0、5mm-0、8mm,450弯一般加长0、3mm-0、5mm、圈或眉得庄头有得需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定得角度假如此架得前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度得一半(另可通过庄头打弯获得一般得角度)。
关于前倾角度前倾角度就是架身与比之间得锐角，习惯把直角90°减去这个锐角得度数定义为前倾角度，原则：1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；4）胶架得前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；5）儿童架得前倾角度一般更小（4°-5°），不同类型得眼镜前倾角度就是不一样得，（前倾角度就是否合适，决定眼镜佩戴就是否舒服及有益于眼睛）。
前倾角度一般由烧焊部对庄头与比（整支比）打弯时确定，但对于较大得角花与比却不能，此时角花与比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大得角花与宽度较大得比时，要首先考虑镜架得前倾角度。
胶脾镭射可达1、0mm,金属0、3mm。
