焊接工艺评定报告

焊 接 工 艺 评 定 报 告 评定单位： 无锡林亿机械制造有限公司 评定日期： 2015-03-28 1

焊接工艺评定存档目录 焊接工艺评定文件资料编号 序号 项 目 名 称 编 号 页码 备注 1 焊接工艺评定报告 HPB-2015-01 2 2 焊接工艺评定任务书 HPR-2015-01 6 3 预焊接工艺规程 HGC-15-01 7 4 焊接工艺卡 HGK-15-01 10 5 施焊及焊缝外观检查记录 HJ-12-04-20 11 6 工艺评定试件委托单 HSW-15-01 12 7 工艺评定试件试验报告 HSB-15-01 13 8 无损检测报告 JH-HD-ZXYY-15-03 14 9 焊接工艺评定试件编号表 HPSBH-01 17

说 明 存档日期：2015.4.28 2

焊接工艺评定报告 共4页 第1页

单位名称：无锡林亿机械制造有限公司 焊接工艺评定报告编号： HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、机动、自动）： 手工

焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度） 坡口形式：V型 衬垫：无 简图：

（如果与图样不符，以图样为准） 母材： 材料标准 GB/T 9711-2011 材料代号 L245N 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊 厚度 T=6.3mm 直径 Φ219 其它 / 焊后热处理： 保温温度 / ℃ 保温时间 / h 保护气体： 气体 混合比 流量（L/min） 保护气体 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /

填充金属： 焊材类别 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110-2008、GB5117-1995 焊条牌号 伯乐 焊条规格 Φ3.2、Φ4.0 焊丝牌号、直径： / 焊缝金属厚度： 6.4 其它 电特性： 电流种类： 直流 极性： 直流正接（SMAW）、直流反接（SWAW） 钨极尺寸 Φ2.4 焊接电流（A）160～200（SMAW）、100～130（SWAW） 电弧电压（V） 15～18（SMAW）、20～24（SWAW） 焊接电弧种类 短路弧 其他： /

熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3 3 2 1 3

共4页 第2页 焊接位置：

对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下） 角焊缝位置 方向：（向上、向下）

技术措施：

焊接速度（cm/min） 6～8（SMAW）/11～12（SWAW）

摆动或不摆动 摆动 摆动参数 焊工自行掌握 多道焊或单道焊（每面） 单道焊 多焊丝或单焊丝 单焊丝 其他 /

预热： 预热温度（℃）： 室温 层间温度（℃）： / 其他 /

焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。 渗透探伤（标准号、结果） / 超声波探伤（标准号、结果） / 磁粉探伤（标准号、结果） / 射线探伤（标准号、结果）JB/T4730.2-2005 、合格

拉伸试验 试验报告编号： 2015-1133 试样编号 试样宽度 (mm) 试样厚度 （mm） 横截面积 (mm2) 最大载荷 （kN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位

HPS-12-01 32 6.3 192 480 断母材

HPS-12-02 32 6.3 192 455 断母材

弯曲试验 试验报告编号： 2015-1133 试验编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 ( mm) 弯曲角度 （°） 试验结果

HPS-12-03 面弯 6.3 D=4a 180° 合格

HPS-12-04 面弯 6.3 D=4a 180° 合格 4

共4页 第3页 HPS-12-05 背弯 6.3 D=4a 180° 合格

HPS-12-06 背弯 6.3 D=4a 180° 合格

冲击试验 试验报告编号： 试样编号 试样尺寸 (mm) 缺口类型 缺口位置 试验温度 (℃) 冲击吸收功 （J） 备 注

金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合） 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。

检验截面 I II III IV V 焊脚差（mm）

无损检测： RT 合格 UT MT PT 其它 耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） 5

共4页 第4页 附加说明：

结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.

评定结果：（ 合格、不合格） 合格

焊工 姓名 臧利安 焊工证号 T320283198612225511 施焊日期 2015.3.20

编 制 杨佳成 审核 堵学兴 批准 堵智明 日 期 2015.3.28 日期 2015.3.28 日期 2015.3.28

第 三 方 检 验 6

焊接工艺评定任务书 共1页

编制： 杨佳成 审核： 堵学兴 批准： 堵智明 日期： 2015.3.18 编制 杨佳成 任务书编号 HPR-2015-01 审核 堵学兴 评定 要求 符合铁附件加工要求 批准 堵智明 要求完成时间 2015-4-28 评定标准 NB47014-2011 验收机关 母材 直径、厚度（mm） 尺寸（mm） 接头形式简图：（坡口形式：V形坡口） 简图： L245N Φ219*6.3 长550(1组)

L245N Φ219*6.3 长650(1组) 保护气体 氩气 焊接位置 5G 施焊技术 氩电联焊 预热 室温 层间温度 焊后热处理 后热处理 清根方法 焊 层 焊接 方法 焊材牌号 焊材规格 电流种类及极性 电流A 电压V 焊接速度cm/min 热输入 钨极直径 喷嘴直径

1 SMAW E6010 φ3.2 直流正接 160～200 15～18 6～8 φ2.4 φ6-13 2 SMAW E6010 φ4.0 直流反接 100～130 20～24 9～12 3 SMAW E6010 φ4.0 直流反接 100～130 20～24 9～12

检验项目、评定指标及试样数量 检验项目 检验标准 评定指标 检验项目 检验标准 评定指标 试样数量 外观检查 NB47014-2011 无裂纹 拉伸

试验

常温

高温 NB/T47016-2011

合格 2

无损检测 射线 JB/T4730-2005 无裂纹 超声 弯曲试验

面弯背弯 侧弯 合格 2

2 2 渗透

磁粉 冲击

试验

焊缝

热影响区 焊缝化

学成分

接头硬度检验 铁素体测定

金相

微观

宏观 7

预焊接工艺规程 共3页 第1页

单位名称： 无锡林亿机械制造有限公司 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号： / 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工

焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式： V形坡口 衬垫（材料及规格）： 无衬垫 其他： /

简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） （如果与图样不符，以图样为准）

母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及标准号GB/T8163 钢号20# 与标准号GB/T8163 钢号20# 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5～12mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm 其他： /

填充金属： 焊材类别 纤维素焊条 纤维素焊条 焊材标准 GB/ T8110 GB/ T8110

填充金属尺寸 Ф3.2 Ф4.0 焊材型号规格 型号：E6010 规格：Ф3.2 型号：E6010 规格：Ф4.0

熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 熔敷金属厚度 2mm 8

共3页 第2页 焊材牌号（金属材料代号） E6010 E6010 填充金属类别 纤维素焊条 纤维素焊条 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： /

耐蚀堆焊金属化学成分（％） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他： 焊接位置： 对接焊缝的位置： 5G 焊接方向：向上 向下 √ 角焊缝位置： / 焊后热处理： 加热温度： / ℃ 升温速度： / ℃/min 保温时间： / h 冷却方式： /

预热： 最低的预热温度： / ℃ 最高的层间温度： / ℃ 保持预热时间： / h 加热方式： / 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mim） 保护气体： / / / 尾部保护气： / / / 背面保护气： / / /

电特性 电流种类 直流 极性 SMAW直流正接 焊接电流范围（A） 100 ~ 200 电弧电压（V） 15 ~ 24 焊接速度范围（cm/min） 5~12 钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 焊丝送进速度（cm/mim） (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)