钣金基础知识培训讲义

钣金基础知识培训讲义 （ 计划3个课时，共6小时） 一、视图知识讲解 1、 介绍六视图形成： 主视图。

左视图。 右视图。 俯视图。 仰视图。 后视图。 重点：观察点定位。图（1） 国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准， 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。 国外图纸均有图2的图标表示。 2、 一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）

3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类 （1）零件图 2 / 19

（2）部件图 （3）总装图 举例说明：各种图纸的区别与联系 5、各种图纸必须具备的图纸术语

（1）零部件名称、图号： （2）用料的规格、尺寸、数量： （3）图纸所反映的物件结构； （4）物件的尺寸、标注； 重点介绍：尺寸标注的基准线， 对尺寸链概念、举例说明。 （5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合： （1） 公差：

A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差 （2） 公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注， 3 / 19

按S14级（自由公差）产生。 （3） 配合形式：

a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合 c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、 双向跳动。

二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养

三、钣金加工工艺特点

（一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料 要求：a：开料前的检验 （1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等 （2）：表面质量情况 （3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制 （1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度： （2）：数量控制 （3）：排料控制 C：开料后物件的控制： （1）：物件的标识 （2）：物件的堆放 （3）：不合格品及返工品的处置 （4）：边角料及废料的处置 2：开胚 a：使用模具冲裁开胚。适用于大批量、小件物开胚。 b：使用模块、模型、划线、剪切开胚 4 / 19

要求：（1）：排料要求： A：搭边量》2mm；间距》2mm。 B：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。 （2）：开料前、过程中及开料后的控制。（同上）

（二）：成型 a：折弯机成型 重点抓住 （1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。 （2）重要尺寸控制 （3）成型前、过程中，成型后的控制（同上） b：模具成型 c：其他成型方法 （1）、翻边（内翻边、外翻边）

（2）压筋 （3）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍 3、装配 （1）焊接装配 （2）铆接装配（冷作装配） 要求：a：装配前的检验 b：装配过程中的控制 c：装配后的处理 （3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明 a：灯箱 5 / 19

底框： 开料成型 加强筋： 组焊 开料成型

面板： 开料冲孔成型组焊

压框： 开料冲孔成型切口组焊

b：上封板：

开料成型组焊铆装 6 / 19

c、侧板：

围板： 开料冲缺口冲孔成型 加强筋： 开料 成型 组焊 连接板： 开料 冲孔成型

d：变径接头： 以四方的大小头为例 开料 剪缺口 成型 铆装 7 / 19

e：90度、30度弯头 模板下料 剪边 压筋 压边 铆装 下料 翻边 圈弯成型 铆装

f：进风喇叭口 8 / 19

模块下料 剪缺口 翻边 压筋 铆装

铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）

计划4课时 共8小时 一、焊接工程图基础知识 1、 焊接工程图施工图介绍 A：焊接施工图均是部件图或总装图

B：生产车间内生产使用部件图或总装图 C：现场施工用总装图 2、 工程图上焊接标示方式 （1） 焊接方法：指用何种方法焊接： 如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。 （2） 焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等 9 / 19

（3）坡口形式 P：坡口直边 b：装配间隙0-3MM a：坡口角度 r：圆弧半径 k：焊角系数 坡口的制备方法 A：剪切法：用于不开坡口的薄板（《4MM》的边缘加工。 B：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口 平直，精度高。 C：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。 D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头， 尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面 E：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。

（4） 焊缝成型方式

（5） 焊缝中焊道层数的表示方法：见上图 （6） 焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等 10 / 19

（7） 焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍 3、 介绍焊接熔池的形成 （1） 焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等 母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。

（2） 焊缝的尺寸 e：焊缝余高=0—4mm h：焊缝深度》0.75t（板厚） b：焊缝宽度》3—6mm a; 夹角》150—180度 k1、k2：焊角系数》3-6mm

（3）CO2焊电弧过渡形式（适用于￠0.6—￠1.4mm焊丝，薄板焊接） 11 / 19

（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。适合于焊接薄板及进行全位置焊接。 焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度， （1）：电弧电压，焊接电流 在一定的焊丝直径。电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。电压过高，由短路过渡转变 为大颗粒的长流过渡。焊接过程不稳定。 焊线直径 0.8mm 1.0mm 1.2mm 1.4mm 1.6mm 电压（V） 18v 18.5v 19v 19.5v 20v 电流（A） 100-110A 110-120A 120-135A 135-145A 140-180A

在实际生产中，电压可在18-25V，电流在100-250A内调节到最佳。 （2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。 4、 焊丝伸出长度：喷嘴与工件的垂直距离。 合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍， 控制在10-20MM。 长度长：焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生 焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定， 气保护效果下降，易产生气孔。 长度短：飞溅易堵喷嘴。

5、气体流量：5-15L/MM（升/每分钟） 流量过大：易对熔池影响成形，咬边 流量过小：保护不好，气孔

6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。） 直流正极性：（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。） （二）细颗粒过缩 对于CO2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。 4：CO2焊接操作要点 引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。 A：引弧：容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。 B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变， 并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。

C：收弧：容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

操作要点： a) 焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同， 垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。