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生产方法3：氯醇化法。
共氧化法（也称间接氧化法），乙苯共氧化法和异丁烷共氧化法。
和直接氧化法⑴ 氯醇法氯醇法生产历史悠久，工业化已有60多年，以美国陶氏化学（DowChemical）公司的氯醇法为代表。
氯醇法的主要工艺过程为丙烯氯醇化、石灰乳皂化和产品精制，其特点是生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好，对原料丙烯的纯度要求不高，从而可提高生产的安全性，建设投资少。
由于固定资产投入少，产品成本较低，其产品具有较强的成本竞争力。
如今世界环氧丙烷约40%的产能为氯醇法。
氯醇法的缺点是水资源消耗大，产生大量废水和废渣，每生产1t环氧丙烷产生40~50t含氯化物的皂化废水和2t以上的废渣，该废水具有温度高、pH值高、氯根含量高、COD含量高和悬浮物含量高的“五高”特点，难以处理。
同时，氯醇法还消耗大量高能耗的氯气和石灰原料，而氯和钙在废水和废渣中排放掉，生产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀也比较严重。
中国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，采用自行开发的氯醇法工艺路线。
20世纪80年代末和90年代初，中国先后引进了日本旭硝子公司、三井东压公司、昭和电工公司和美国陶氏公司氯醇法技术，锦化化工、山东滨化、中石化上海高桥石化、天津大沽化工等企业环氧丙烷装置建成投产后取得了较好的经济效益，生产水平得到较大提高。
如今，除中海壳牌25万t/a环氧丙烷装置采用共氧化法外，国内现有80%的环氧丙烷产能使用氯醇法。
⑵共氧化法共氧化法又称哈康法，包括异丁烷共氧化法和乙苯共氧化法2种，分别由异丁烷或乙苯与丙烯进行共氧化反应，生成叔丁醇或苯乙烯，同时联产环氧丙烷。
共氧化法由美国奥克兰公司开发，现为美国莱昂德尔（Lyondell，也译为利安德）公司所有。
共氧化法克服了氯醇法的腐蚀大、污水多等缺点，具有产品成本低（联产品分摊成本）和环境污染较小等优点。
自1969年工业化以来，在世界范围发展迅速，如今，共氧化法环氧丙烷产能已占世界总产能的55%左右。
双氧水法环氧丙烷直氧化法双氧水法环氧丙烷直氧化法是一种常用的工业生产环氧丙烷的方法。
在这个方法中，双氧水（H2O2）被用作氧化剂，将丙烷（C3H8）直接氧化生成环氧丙烷（C3H6O）。
这种方法具有高效、环保和经济的特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
双氧水法环氧丙烷直氧化法的工艺流程相对简单。
首先，将双氧水和丙烷加入反应器中，然后加热至适当温度。
在适当的温度下，双氧水分解产生的氧气（O2）将与丙烷反应生成环氧丙烷。
反应完成后，通过分离和纯化步骤得到高纯度的环氧丙烷产品。
这种方法的优点之一是催化剂的选择性较好，可以有效控制副反应的发生。
在催化剂的存在下，双氧水可以选择性地氧化丙烷中的一个碳原子，而不是将其完全氧化为二氧化碳和水。
这使得环氧丙烷的产率较高，同时减少了废物产生和能源消耗。
双氧水法环氧丙烷直氧化法还具有环保的优势。
相比于传统的氧化剂，如氧气或过氧化氢，双氧水在反应结束后会分解成水和氧气，不会产生有害物质。
另外，该方法还可以有效地控制反应条件，减少副产物的生成，降低对环境的影响。
双氧水法环氧丙烷直氧化法的经济性也是其被广泛采用的原因之一。
双氧水作为一种广泛应用的化学品，价格相对较低，能够满足大规模工业生产的需求。
同时，该方法的工艺流程相对简单，易于实施，能够降低生产成本。
然而，双氧水法环氧丙烷直氧化法也存在一些挑战和局限性。
首先，该方法需要高温条件下进行反应，能源消耗较大。
其次，双氧水的分解需要一定的时间，反应速度较慢，降低了生产效率。
此外，催化剂的选择和使用也对反应效果有重要影响，需要进行精细的设计和优化。
双氧水法环氧丙烷直氧化法是一种高效、环保和经济的工业生产环氧丙烷的方法。
该方法通过使用双氧水作为氧化剂，可以选择性地将丙烷氧化为环氧丙烷，减少废物产生和能源消耗。
虽然该方法还存在一些挑战和局限性，但其优点使其在工业领域得到广泛应用。
未来，随着技术的不断进步和优化，双氧水法环氧丙烷直氧化法有望进一步提高生产效率和环保性能，为工业化学品生产带来更大的发展前景。
编辑本词条缺少信息栏，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。
有手性，工业品一般为两种对映体的外消旋混合物。
与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶。
与戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯、二氯甲烷形成二元共沸混合物。
有毒，对粘膜和皮肤有刺激性，可损伤眼角膜和结膜，引起呼吸系统疼痛，皮肤灼伤和肿胀，甚至组织坏死。
目录1基本信息2安全术语3风险术语4制备5应用6理化性质7四氯化碳8运作流程9安全毒性10主要用途11生产方法▪简介▪⑴氯醇法▪⑵共氧化法▪⑶异丙苯氧化法▪⑷（HPPO法）▪⑸氧气直接氧化法12行业发展▪发展历程▪市场需求层次▪存在的问题▪未来发展前景13安全信息1基本信息编辑中文名称环氧丙烷[1]中文别名氧化丙烯；PO;甲基环氧乙烷；(±)-环氧丙烷英文名称：Propylene oxide;简称：PO英文别名1,2-Epoxypropane; Methyloxirane; Propyleneoxide,99%CAS RN：75-56-9EINECS:200-879-2[1]分子式：C3H6O分子量：58.08摩尔质量：58.08 g/mol密度：0.830 g/cm3 （20 °C)熔点：-112 °C危险品标志: F+:Highly flammable;T:Toxic;风险术语：R12:;R20/21/22:;R36/37/38:;R45:;R46:;安全术语：S45:;S53:;在水中的溶解度：易溶（405 g/L，20 °C）折射率(nD)：1.3664 （20 °C)2安全术语编辑S45In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)若发生事故或感不适，立即就医(可能的话，出示其标签)。
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
环氧丙烷应用和生产主要工艺路线一、环氧丙烷基础性质中文别称：氧化丙烯英文名称：Propylene Oxide（简称PO）分子式：C3H6O分子量：58.08相对密度：0.859 g/cm3(20℃）熔点：-112℃沸点：34℃环氧丙烷易溶于水，是无色透明的低沸易燃液体，具有类似醚类气味。
环氧丙烷在铁、锌等碱金属存在下易引起自聚反应，所以必须用干氮或者其他惰性气体贮存在容器内加以保护，使用不锈钢洁净容器进行贮存，不适宜长距离运输。
二、环氧丙烷的应用领域环氧丙烷（PO）是一种重要的有机化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。
环氧丙烷主要用于聚醚多元醇以及丙二醇及丙二醇醚等的生产。
聚醚多元醇（PPG）主要用于生产聚氨酯塑料，其次用作表面活性剂（如泡沫稳定性、造纸工业消泡剂和原油破乳剂等），也可用作润滑剂和专用溶剂等。
丙二醇（PG）主要用作抗冻剂、有机溶剂等，也用于生产环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，还用于生产医药等的重要中间体。
丙二醇醚是用途广泛的低毒性有机溶剂。
全球环氧市场主要是生产聚醚多元醇，约占70%；其次是生产丙二醇。
在我国约85%的环氧丙烷用于生产聚醚多元醇，约8%用于生产丙二醇，其次是生产丙烯酸酯（2%）和醚类（2%）。
因国内聚醚多元醇的厂家主要集中在山东、上海、江苏等地区，所以这些地区也是环氧丙烷最大的消费地。
二、环氧丙烷主要生产工艺1、氯醇法,（1931实现工业化）主要反应式：⏹氯醇化反应⏹皂化反应皂化是氯醇与碱反应制取环氧化物的过程。
氯醇法制环氧丙烷的原料消耗80年代，我国引进了日本旭硝子、日本三井、美国陶氏等公司的氯醇法技术，我国的生产企业不断对氯醇法工艺装置进行改扩建，使我国环氧丙烷的产能得到了较大的突破；但氯醇法工艺每生产1t环氧丙烷大约有40~60t含氯化物的废水和2~4t的废渣产生，这种工艺生产的废水处理非常困难，污染严重。
此外，氯醇法生产过程中产生的次氯酸也对设备有很大的腐蚀，因此，不管是从经济方面，还是环境保护方面，氯醇法生产工艺都已经不适应现代社会的发展。
环氧丙烷聚合反应方程式
摘要：
一、环氧丙烷聚合反应简介
1.环氧丙烷的性质
2.环氧丙烷聚合反应的应用领域
二、环氧丙烷聚合反应方程式
1.反应原理
2.反应方程式
三、环氧丙烷聚合反应的影响因素
1.反应温度
2.反应压力
3.催化剂种类
四、环氧丙烷聚合反应的优缺点
1.优点
a.产物性能优异
b.生产过程环保
2.缺点
a.生产成本较高
b.催化剂选择困难
正文：
环氧丙烷聚合反应是一种重要的化学反应，广泛应用于化工、材料等领
域。
环氧丙烷，也称为氧化丙烯，是一种无色、易燃、有毒的气体，具有双键和羟基官能团。
在适当的条件下，环氧丙烷可以发生聚合反应，生成具有优异性能的聚合物。
环氧丙烷聚合反应方程式如下：
CH2CHCH3OCHCH2CHCH3 → [-CH2CHCH3OCHCH2CHCH3-]n
其中，n 表示反应物的摩尔数。
环氧丙烷聚合反应受多种因素影响，主要包括反应温度、反应压力和催化剂种类。
合适的反应条件有利于提高产物的性能和收率。
反应温度的控制对于聚合反应至关重要，过高或过低的温度都会影响聚合反应的进行。
反应压力的选择主要根据实际生产设备和工艺条件来确定。
催化剂种类的选择取决于反应的要求和目标产物的性能，合适的催化剂可以提高聚合反应的活性和选择性。
环氧丙烷聚合反应具有许多优点，例如产物具有优异的性能，如高强度、高模量、耐磨、耐腐蚀等。
此外，该反应过程相对环保，对环境污染较小。
然而，该反应也存在一定的缺点，如生产成本较高，催化剂选择困难等。
环氧丙烷制备工艺《环氧丙烷制备工艺》环氧丙烷是一种挺重要的有机化合物呢。
它在化工领域就像一个小明星，很多地方都得用到它。
那它是怎么制备出来的呢？这就有好多有趣的方法。
有一种氯醇法。
想象一下，就像一场神奇的化学魔术。
原料丙烷在氯气和水的作用下开始变身。
丙烷就像是一个等待改造的小木偶，氯气和水就像是有魔法的工具。
氯气像个调皮的小捣蛋鬼，钻进丙烷的分子世界里，然后经过一系列复杂的反应，就慢慢生成了氯丙醇。
不过这还没完呢，这个氯丙醇又要经过石灰乳的处理，就好像是给它进行最后的梳妆打扮，最后才变成环氧丙烷这个小明星。
不过这个方法也有点小麻烦，会产生不少氯化钙废水，处理这些废水就像打扫魔术表演后的一地狼藉，挺让人头疼的。
还有共氧化法。
这方法就像是找了几个小伙伴一起合作来完成任务。
比如说，有一些大工厂会用乙苯或者异丁烷跟丙烯一起反应。
丙烯在这个过程中就像是主角，而乙苯或者异丁烷就是它的好搭档。
它们在特定的反应条件下，互相作用，就像小伙伴们齐心协力搭建积木一样。
这种方法的好处就是产品质量比较好，就像精心搭建的积木城堡很稳固。
但是呢，这个方法也有自己的小缺点，它的工艺流程比较复杂，就像搭一个超级复杂的乐高城堡，需要很多步骤，而且投资成本还比较高，就像买那些乐高积木花费不少钱。
现在又有了直接氧化法，这有点像走捷径。
直接用氧气或者过氧化氢来氧化丙烯。
丙烯就像个勇敢的小战士，直接面对氧气或者过氧化氢的挑战，在催化剂的帮助下，快速地转化成环氧丙烷。
这个方法比较环保，就像选择了绿色出行方式一样。
没有那么多的污染物产生，就像绿色出行没有那么多尾气排放。
不过这个方法的技术要求很高，就像走钢丝一样，需要精确地控制反应条件，要是稍微有点偏差，可能就得不到想要的环氧丙烷了。
从这些制备工艺来看，每一种都有它的优缺点。
氯醇法虽然传统但是废水处理麻烦。
共氧化法产品质量好但成本高流程复杂。
直接氧化法环保但技术难度大。
对于生产环氧丙烷来说，没有一种方法是完美的。
摘要1． 项目背景与意义丙烯是源自石油、煤、天然气的重要基础有机化工原料，我国丙烯产量中约75%用于生产聚丙烯，基于丙烯原料的有机化工产业明显低于全球平均水平，加快除聚丙烯以外的丙烯化工的综合发展已成为我国烯烃化工可持续发展的一项重要课题。
环氧丙烷(PO)在丙烯衍生物中产量居第三位，下游产品近百种，是精细化工产品的重要原料。
因此我们确定本项目的目标为为某一石化/煤化总厂设计一座丙烯制环氧丙烷的合成分厂。
HPPO 法生产环氧丙烷的工艺过程,具有原料和辅助助剂可循环使用,基础建设费用低,三废排放少,能源损耗低的优点。
另外，随着钛硅催化剂(TS-l)的应用以及第三代催化剂的成功开发，HPPO 法生产环氧丙烷工艺具有良好的工业前景。
随着国家环保政策的陆续出台，采用环保的新型过氧化氢法生产工艺是未来环氧丙烷的发展趋势。
因此，本子化工厂的建设对节能降耗，环境保护有着十分深远的意义。
综合考虑原料来源、交通运输、气候环境、政府政策、人力资源等因素，我们将厂址选在天津石化公司，因其具有原料丙烯产量充足、厂区建设不占用耕地资源、水文地质条件较好、交通运输网络发达、产品有充分的国内储运及出口支撑等优势。
2．工艺介绍与设备设计我们借助Aspen Plus 的物性数据和初步的模拟计算，对HPPO 环氧丙烷直接氧化的工艺过程进行了深入分析与讨论，根据大连理工大学的专利，最终我们决定将原理和结构比较复杂的反应器环节进行单独的计算，最终得到流程图。
图2 流程框图2.1 环氧化反应工艺来自原料储罐的新鲜丙烯（30℃，2.5MPa）、过氧化氢（30℃，0.092MPa）循环溶剂、循环丙烯首先进入混合器混合，然后经过原料液预热器预热到50℃，再由原料液进料泵送入装有TS-1催化器的列管式固定床反应器（50℃，3.1MPa）内进行环氧化反应。
反应工艺采用大连理工大学研发的HPPO法工艺流程，基本原理是用溶剂（甲醇和丙酮）在适当的温度和较高的压力下使丙烯溶解，并且和过氧化氢溶液充分混合，然后通填装有TS-1催化剂的过列管式固定床反应器。
HPPO环氧丙烷项目 工艺描述&反应原理
一、流程概述
HPPO工艺基于固定床反应系统制备环氧丙烷，该系统带有钛硅沸石挤出物粒子催化剂，粒子尺寸大约为3-5mm。
管束反应器（单段式反应器系统（R001A-C），用于移除反应过程中产生的相当大的反应热。
所有三个反应器系统通常都是平行操作的，但是也可以单独操作，例如，系统内其中一个反应器的再生操作。
反应器中以甲醇作为溶剂，质量百分比为50-70%的双氧水与丙烯反应生成环氧丙烷，并伴生少量的副产物。
在反应器入口，丙烯和过氧化氢的摩尔比，丙烷和丙烯的质量比以及甲醇和双氧水中水的质量比，明确了进入每个反应器内的进料组成。
为了达到反应目的，投用一个C3分离塔，精炼界区外来的丙烯，在此丙烷从原料丙烯中分离并送到界区外。
由于进入反应器的最初混合物和在每个反应器出口的产物混合物都是两相的，为了优化工艺条件，需要把丙烯和甲醇分开加料到每个反应器中，反应产物在反应器的底部也要相分离。
两个液体相的分布是通过位于每个反应器顶端的两相液体分布器完成的，从而实现反应系统的两相向下汇流至反应区。
通过闪蒸系统分离和回收过量的丙烯，此系统能回收90%未参与反应的丙烯。
C3汽提塔与回收C3压缩机成套单元,C3精馏塔和冷凝系统相连接回收剩余部分丙烯，经过冷凝后的残余气体送至净化气洗涤塔。
在净化气洗涤塔中用甲醇作为洗涤液，净化气洗涤塔作为废气的排放出口，可尽量避免任何丙烯损失。
环氧丙烷的分离通过由预分离塔、C3汽提塔和PO塔组成的系统完成。
预分离装置将环氧丙烷和丙烯中大部分的甲醇及水分离出去。
在C3汽提塔中，残余少量的丙烯会被去除，然后送入回收C3压缩机成套单元中。
最后，从PO塔顶产出提纯后的环氧丙烷产品，而带有一些水的甲醇会在塔底采出。
环氧丙烷精制是在PO塔萃取区内脱净甲醇，并在反应区内通过与精制剂反应去除乙醛。
两个部分整合在PO塔的中部，而水在塔上部精馏区内几乎全部被除去。
来自预分离塔底部和PO精馏塔底部甲醇和水的混合物中的乙醛及缩醛含量在加氢反应器中可以有效减少。
另外，在环氧丙烷反应器中未反应的H2O2和PO反应器内生成的过氧化物在加氢过程完全转化消耗掉，这可以阻止在MeOH塔底副产物和沉淀物的形成。
甲醇和水的混合物离开加氢单元，最终被送入甲醇塔系统，在这里带有确定水含量的甲醇被回收且剩余的废水从第二甲醇塔的底部排出。
为了避免环氧丙烷反应器中催化剂毒物的堆积，在温和工艺条件下通过离子交换器内的固定床移除含胺物质。
二、原料说明
1．丙烯
参与丙烯环氧化反应的反应组分双氧水、丙烯通过用户的管道输送。
丙烯的质量控制为：体积含量大于等于97.5%。
2．双氧水
双氧水是氧的来源，与丙烯在钛硅沸石催化剂的条件下获得环氧丙烷。
双氧水溶液从双氧水装置通过管道输送。
质量百分比浓度为50-70wt.%。
三、化学品、辅助化学品和特别的公用工程说明
1．甲醇
在反应过程中和在气体洗涤塔的洗涤过程中，甲醇用于吸收含水的双氧水并吸收部分丙烯。
此外，甲醇还作为传送反应产物的载体，甲醇流过所有的流程。
在流程结束后，蒸馏出的甲醇通过气体洗涤塔后反回到反应单元内。
甲醇损失小于1%，这与反应加料量有关，主要受以下因素影响： 环氧丙烷的副反应
装置损失
用于环氧丙烷装置的补充甲醇通过从甲醇储罐连续但少量地由甲醇泵P001送入。
通过P002A/B，在离子交换床再生的过程中，甲醇不连续地进入离子交换器单元。
2．氢
环氧丙烷流程包括：用于还原乙醛和乙酰的加氢步骤，同时用于移除环氧化后未反应的双氧水。
3．硫酸
硫酸供料至甲醇塔，防止有机胺被带入塔顶的甲醇中。
在环氧丙烷反应过程中，有机胺是很强的催化剂失效剂。
4．碱液
烧碱作为反应物，用于移除反应产物中含有的少量的甲酸甲酯，否则这些甲酸甲酯不会通过丙烯精馏单元从环氧丙烷中分离。
5. 阻聚剂
阻聚剂会增加钛硅催化剂的选择性。
6. 精制剂
环氧丙烷精制。
环氧丙烷流体中的残余乙醛在环氧丙烷塔中与精制剂反应形成有机胺物。
后者会被氢化并进入到废水系统中排放。
7．氮气
氮气进入环氧丙烷反应器、脱氧单元以及尾气系统，主要是为了稀释其中的氧含量。
8．脱盐水
脱盐水用于：
提取出在环氧丙烷精制单元中的MeOH。
启动( 在反应开始之前，用一小段时间引脱盐水进入MeOH循环系统，建立下游（工艺流程）的水浓度。
离子交换器的再生。
四、环氧丙烷工艺流程的基础化学原理
环氧丙烷流程的化学反应差不多都发生在环氧丙烷的反应器、PO塔和加氢反应器内。
这些单元外的化学反应可通过调整停留时间、温度和流体组成等操作减到最少，因此，只有很少量的副产物产生。
1．环氧丙烷反应器
在环氧丙烷反应器中，丙烯和过氧化氢在钛硅沸石固定床催化剂催化下反应生成环氧丙烷和水。
通过热量控制，放出大量热的反应直到每个反应单元过氧化氢转化率达98%时才结束。
主要的副反应如下：
a、双氧水和丙烯生成的环氧丙烷与水的皂化反应生成1，2丙二醇。
b、环氧丙烷与甲醇的醚化反应生成甲氧基丙醇的异构体。
c、丙烯的过氧化反应是通过环氧丙烷和双氧水反应获得过氧化物。
d、双氧水分解成水和氧气。
e、其它少量的副产物如甲醛，乙缩醛，丙酮，丙醛，蚁酸，二甲氧基甲烷和甲基甲酸盐都是在连续反应中产生的。
为了保证环氧丙烷的高产率并抑制副反应的发生，即使是在高选择性催化剂存在的情况下，过量的丙烯以及过量的作为溶剂的甲醇，另加适中的反应温度都是必须的。
证实的反应温度范围是：对于新鲜的再生催化剂，反应温度为38℃；对于老化的催化剂，反应温度为58℃。
副产物光谱分析得到的结论证明没有流程相关性的变化。
在纯化过程中，任何在高温及长时间驻留情况下，对产物混合物的处置都会导致连续反应的进行和环氧丙烷的损失。
产品损失可以通过优化工艺流程条件有效避免，损失可以近乎忽略不计。
加入到加料流中的阻聚剂，形成的溶解盐可以自始至终对氧化反应的反应混合物的PH值起到很好的缓冲作用。
因此，可以认为环氧丙烷连续反应过程中产生以上提及的副产物是可以有效控制的。
2. 加氢过程
PO塔的底部物料集中在加氢过程中进行处理。
加氢过程持续移除聚集在甲醇回路中的组分，这个组分是催化剂失效剂或在甲醇塔中分解生成的催化剂失效剂。
加氢的化学过程是多种多样的并且相当的复杂。
未反应的双氧水和有机氢过氧化物分别与氢反应生成水和对应的二醇，不会释放氧气副产物。
未反应的精制剂与阻聚剂反应，并与乙醛和氢气反应生成相应的4-烷基胺和水，有机物被氢化生成对应的胺。
不能转变成胺的乙醛和缩醛会被还原成对应的醇。
少量环氧丙烷会被还原成1-丙醇和2-丙醇，离开氢化过程的反应混合物的PH值约为10。
在进入第一甲醇塔之前,混合物与硫酸反应被酸化，在甲醇塔的集存槽中，PH值达到2.2± 0.2。
这种方法确保所有有机胺和阻聚剂都被转化成对应的盐，通过废水系统被移除。
