年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目--项目总结

目录第一章编制说明 (7)1.1 评估目的和意义 (7)1.2 评估依据 (7)1.2.1 相关法律、法规、规划、行业准入条件及产业政策 (7)1.2.2 行业与区域规划、行业准入与产业政策 (9)1.2.3 节能分析相关标准及规范 (9)1.2.4 其他 (10)1.2.5 相关工程资料 (10)1.3 评估范围和内容 (10)1.3.1 评估范围 (10)第二章项目概况 (12)2.1 项目基本情况 (12)2.1.1 项目名称： (12)2.1.2 项目建设地点 (12)2.1.3 项目性质 (12)2.1.4 项目投资及经济效益 (12)2.1.5 项目建设背景及意义 (12)2.1.6 项目生产规模及产品方案 (13)2.1.7 主要技术经济指标数据 (13)2.2 化工项目建筑物概括 (15)2.2.1 总厂布置 (15)2.2.2 车间布置 (19)2.3 主要原辅材料消耗量 (19)2.3.1 原料、辅料的规格和用量 (19)2.3.2 原料、辅料的来源 (20)2.4 项目主要工艺技术方案 (20)2.5 项目主要供用能系统 (21)2.5.1 项目主要供能系统 (21)2.5.2 项目主要用能情况 (22)2.5.3 项目能源消耗情况汇总 (25)2.5.4 项目能源消费对当地完成节能目标的影响预测 (26)第三章能源供应保障评估及消费预测 (28)3.1 项目所在地能源供应条件与消费情况 (28)3.1.1 宁波地区能源供应条件 (28)3.1.2 宁波地区能源消费情况 (30)3.2 项目能源消费对当地能源消费的影响 (32)3.2.1 项目能源消费增量对当地能源消费的影响预测 (32)第四章项目建设方案节能评估 (34)4.1 项目选址、总平面布置节能评估 (34)4.1.1 项目选址对能源消费的影响 (34)4.1.2 项目总平面布置对能源消费的影响 (35)4.2 项目工艺流程、技术方案节能评估 (36)4.2.1 项目工艺和技术方案 (36)4.2.2 工艺和技术方案节能评估 (38)4.3 主要用能工艺和工序节能评估 (39)4.3.1 项目主要用能工艺和工序 (39)4.3.2 用能工艺和工序的能耗指标分析 (39)4.4 主要耗能设备节能评估 (40)4.4.1 项目主要耗能设备 (40)4.4.2 主要生产系统耗能设备能效水平分析 (40)4.5 辅助生产和附属生产设施节能评估 (41)4.5.1 辅助生产和附属生产设施表 (41)4.5.2 辅助生产和附属生产设施节能评估 (43)第五章项目能源消耗及能效水平评估 (45)5.1 项目能源消费种类、来源及消费量评估 (45)5.1.1 项目能源消费种类 (45)5.1.2 项目能源消费评估 (45)5.2 能效水平评估 (48)5.2.1 单位产品能耗 (48)5.2.3 单位工业增加值能耗 (49)5.2.4 能耗水平分析 (49)第六章存在问题及技术建议 (51)表目录表2-1 项目产品类型及产量一览表 (13)表2-2 主要技术经济指标数据一览表 (14)表2-3 厂区总平面布置数据 (16)表2-4 原料用量一览表 (20)表2-5 主要耗电设备一览表 (22)表2-6 主要耗气设备一览表 (24)表2-7 项目综合能耗计算 (26)表3-1 宁波市规模以上企业今年能源综合利用情况表 (30)表3-2 宁波市近年电力消费情况表 (31)表4-1 各生产工艺能耗表（以年计） (39)表4-2 主要通用耗能设备能效指标与国家规定值比较表 (40)表4-3 日光灯与LED 照明节能分析 (41)表4-4 照明功率计算表 (43)表5-1 电力负荷测算表 (45)表5-2 单位产品能耗指标表 (48)表5-3 单位产值能耗指标表 (49)图目录图2-1 厂区平面布置总图 (16)图4-1 工艺流程简图 (38)前言为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，浙江省人民政府于2010年8月24日发布了《关于印发浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》及宁波市经济委员会于2010年12月9日印发的《宁波市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》明确要求，年综合能源消费量3000吨标准煤（含）以上，或年用电量超过300万千瓦时（含）以上，或年石油消费量1000吨（含）以上，或年天然气消费量100万立方米（含）以上的固定资产投资项目，需要独立编制节能评估报告书。

保密精品项目咨询目录第一章总论 (8)1.1 设计依据、原则及标准 (8)1.1.1 设计依据 (8)1.1.2 设计原则 (8)1.1.3 设计标准 ................................................................... 错误！未定义书签。

1.2 项目概况 ........................................................................ 错误！未定义书签。

1.2.1 项目名称 ................................................................. 错误！未定义书签。

1.2.2 项目拟建地区 ......................................................... 错误！未定义书签。

1.2.3 项目性质 ................................................................. 错误！未定义书签。

1.2.4 项目规模 ................................................................. 错误！未定义书签。

1.2.5 项目简介 ................................................................. 错误！未定义书签。

1.2.4 项目背景及意义 (9)1.3 研究范围 (10)1.4 研究结论 (10)1.5 存在的主要问题和建议 (11)1.6 主要技术经济指标数据 ................................................ 错误！未定义书签。

第二章市场分析 (12)2.1 上游原料分析 ................................................................ 错误！未定义书签。

年产10万吨环氧丙烷项目可行性研究报告目录第一章总论 (7)1.1 设计依据、原则及标准 (7)1.1.1 设计依据 (7)1.1.2 设计原则 (7)1.1.3 设计标准 (8)1.2 项目概况 (9)1.2.1 项目名称 (9)1.2.2 项目拟建地区 (10)1.2.3 项目性质 (10)1.2.4 项目规模 (10)1.2.5 项目简介 (10)1.2.4 项目背景及意义 (11)1.3 研究范围 (12)1.4 研究结论 (12)1.5 存在的主要问题和建议 (13)1.6 主要技术经济指标数据 (14)第二章市场分析 (16)2.1 上游原料分析 (16)2.1.1 丙烯的生产方法 (16) (16)2.1.3 丙烯的用途 (19)2.1.4 丙烯的包装与储运 (20)2.1.5 中国丙烯行业生产概况及特点 (20)2.2 主要产品市场分析 (21)2.2.1 环氧丙烷性能 (21)2.2.2 环氧丙烷的用途 (23)2.2.3 环氧丙烷的包装及运输 (23)2.2.4 环氧丙烷的消费分析与预测 (24)2.2.5 环氧丙烷的生产状况 (28)2.2.6 环氧丙烷市场价格分析及预测 (34)2.2.7 环氧丙烷市场价格预测 (36)2.3 下游产品分析 (38)2.3.1 聚醚多元醇 (38)2.3.2 1,2-丙二醇 (40)第三章生产工艺方案 (42)3.1 概述 (42)3.2 氯醇法 (42)3.2.1 氯醇法的发展 (42)3.2.2 氯醇法的反应机理 (43)3.2.3 氯醇法的工艺流程简介 (45)3.2.4 氯醇法工艺的优缺点 (45)3.3 共氧化法 (46)3.3.1 共氧化法的发展 (46)3.3.2 POTBA法的反应机理 (46)3.3.3 POTBA法的工艺流程简介 (47)3.3.4 POTBA工艺优缺点 (48)3.3.5 POSM的反应机理 (48)3.3.6 POSM法工艺流程简介 (50)3.3.7 POSM工艺优缺点 (51)3.4 异丙苯氧化法（CHP法） (51)3.4.1 异丙苯氧化法的发展 (51)3.4.2 CHP法的反应机理 (52)3.4.3 CHP法工艺流程简介 (53)3.4.4 CHP工艺优缺点 (53)3.5 过氧化氢-环氧丙烷法（HPPO法） (54)3.5.1 HPPO法的发展 (54)3.5.2 HPPO法反应机理 (55)3.5.3 HPPO法工艺流程简介 (56)3.5.4 HPPO法工艺优缺点 (57)3.6 本项目工艺方案 (59)3.6.1 工艺流程简介 (59)3.6.2 反应及丙烯回收 (60)3.6.3 PO的精制 (61)3.6.4 甲醇及副产物回收工段 (62)第四章原料供应和产品销售 (64)4.1 原料、辅料的供应 (64)4.1.1 原料、辅料的规格和用量 (64)4.1.2 原料、辅料的来源 (64)4.2 动力及燃料的供应 (65)4.2.1 动力及燃料用量 (65)4.2.2 动力及燃料来源 (65)4.3.2 产品营销 (68)第五章拟选厂址及建设条件 (71)5.1 选址原则 (71)5.2 方案选择 (72)5.3 浙江宁波镇海炼化基本情况 (76)5.3.1 镇海炼化简介 (76)5.3.2 厂址自然地理概况 (78)5.3.3 公共设施、资源现状及发展趋势 (81)第六章环境保护与劳动安全 (84)6.1 项目建设地环境质量现状及执行标准 (84)6.2 项目污染物排放及治理措施 (84)6.3 关于环境保护问题的反思 (85)6.4 劳动安全卫生执行的标准 (86)6.5 生产过程职业安全与有害因素分析 (86)6.6 安全卫生主要措施及监督管理 (87)第七章企业系统集成方案 (88)7.1 概述 (88)7.2 与企业系统集成 (89)第八章公用辅助工程 (91)8.1 给排水 (91)8.1.1 设计依据 (91)8.1.2 供水系统 (91)8.1.3 排水系统 (91)8.1.4 供水管材料 (92)8.2 供电 (92)8.2.1 设计依据 (92)8.2.2 供电设计 (92)8.3 通讯网线及宽带网络系统 (93)8.4 消防给水系统 (94)8.4.1 消防给水系统设计依据 (94)8.4.2 消防用水量 (94)8.4.3 消火栓系统 (94)8.5 厂区安全防范系统 (95)8.5.1 厂区安全防范系统设计依据 (95)8.5.2 厂区安全防范系统设计 (96)第九章总图布置 (97)9.1 总平面布置的原则 (97)9.2 总平面布置 (98)9.2 1 生产区 (99)9.2.2 原料及产品区 (100)9.2.3 公用工程区 (100)9.2.4 辅助生产区 (101)9.2.5 生活休闲区 (101)9.2.6 厂区道路及运输 (101)9.2.7 绿化景观 (102)9.3 总平面图主要数据 (102)第十章投资估算与资金筹措 (105)10.1 工程简要概况 (105)10.2 投资估算原则 (105)10.3 固定资产投资费用 (106)10.3.1 工程费用 (106)10.3.2 工程建设其他费用 (119)10.3.3 预备费用 (122)10.4 建设期贷款利息 (123)10.5 固定资产投资方向调节税 (124)10.6 流动资金 (124)10.7 资金筹措 (125)10.7.1 资金来源 (125)10.7.2 资金的运用 (126)10.7.2 还贷方式 (126)第十一章财务与经济评价 (127)11.1 成本和费用估算的依据 (127)11.2 产品成本估算 (127)11.2.1 外购的原材料费 (127)11.2.2 外购的燃料及动力费 (128)11.2.3 直接工资和其他支出 (129)11.2.4 制造费用 (132)11.2.5 期间费用 (134)11.2.6 产品成本估算汇总表 (136)11.3 销售收入和税金估算 (136)11.3.1 销售收入估算 (136)11.3.2 税金估算 (137)11.3.3 应缴税金汇总表 (140)第十二章经济评价与社会效益分析 (142)12.1 静态指标 (142)12.1.1 投资利润率 (142)12.1.2 静态还本期 (143)12.2 动态指标 (144)12.2.1 现金流量和累计现金流量 (144)12.2.2 动态还本期 (147)12.2.3 净现值NPV (148)12.2.4 内部利润率IRR (148)12.3 不确定性分析 (149)12.3.1 盈亏平衡分析 (149)12.3.2 敏感性分析 (151)12.4 社会效益分析 (153)12.4.1 解决环氧丙烷市场供需问题 (154)12.4.2 推动区域经济发展 (154)12.3.3 对当地财政收支的影响 (154)12.4.4 推进环保事业 (155)12.4.5 缓解就业压力 (155)第一章总论1.1 设计依据、原则及标准1.1.1 设计依据1、2013年―中国石化-三井化学杯‖大学生化工设计大赛参赛指导书；2、《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（化工部2005年修订版）及有关专业的国家标准；3、浙江省宁波市和中国石化镇海炼油化工股份有限公司的相关资料，包括自然条件、交通条件、经济条件以及公用工程及配套设施条件等；4、《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规。

第一章项目申报单位概况 (3)概述 (3)第二章市场分析 (3)第一节国际市场的产能和消费结构 (3)第二节我国环氧丙烷市场情况 (6)第三节市场分析结论 (8)第四章产品方案及拟定生产规模 (8)第一节产品方案 (9)第二节拟建生产规模 (9)第五章工艺技术方案 (9)第一节工艺方案 (9)第二节设备选择及主要设备清单 (11)第六章主要原辅材料 (12)第一节主要原辅材料 (12)第二节能耗 (12)第七章工程技术方案 (13)第一节厂址位置 (13)第三节土建工程 (14)第四节公用工程 (17)第九章环境保护 (20)第一节环境保护 (20)第二节污染源 (21)第三节环保措施 (21)第十章安全卫生、劳动保护和消防 (23)第一节安全生产 (23)第十一章企业组织、劳动定员和人员培训 (26)第一节企业组织 (26)第二节劳动定员 (26)第三节人员培训 (27)第十二章经济影响分析 (27)第一节投资估算 (27)第二节经济分析 (28)第十三章社会影响分析 (34)第一节社会影响效果分析 (34)第二节社会适应性分析 (34)第三节社会风险及对策分析 (35)第一章项目申报单位概况概述项目名称及承办单位项目名称：年产10万吨环氧丙烷项目承办单位：XXX有限公司项目建设地址：XX县XX镇XXX村法定代表人：XXX项目联系人：XXX电话：传真Emil：第二章市场分析环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，也可生产用途广泛的丙二醇。

第一节国际市场的产能和消费结构2006年全球PO生产能力约为724万吨左右，2006年全球新增长生产能力约为43万吨／年，主要有壳牌公司与中海油在中国惠州建设的25万吨／年的环氧丙烷装置，日本佳友化学公司和西班牙Repsol公司两个扩能5万吨／年项目。

另外亚洲地区还有一些扩建装置相继投产。

2007年国外将没有新产能投用，届时世界市场将趋于供需平衡。

年产10万吨环氧丙烷生产工艺设计年产10万吨环氧丙烷生产工艺设计摘要本次设计的设计主题是年产10万吨环氧丙烷生产工艺设计，本次选用的制取方法为HPPO法（直接氧化法），HPPO法是以丙烯和过氧化氢作为反应原料与甲醇水溶液混合后在反应器中进行环氧化反应之后生成环氧丙烷和水的生产工艺。

本设计说明书一共有8章内容，分别列举了获得环氧丙烷产品不同的生产工艺流程的特性同时在多种不同的方法中选择了最适宜生产环氧丙烷的工艺流程，本次的生产工艺进行了物料衡算和能量衡算，对生产过程中的非标准设备也进行了相应的计算和设备的选型，对生产环氧丙烷的厂址所在地进行选择，对厂区安排和车间布置进行了设计。

最后对本次设计中的非工艺设计进行了说明。

关键词：环氧丙烷；工艺设计；工艺流程；HPPO法；直接氧化法Production process design of annual production of 100,000 tons ofpropylene oxideAbstractThe design theme of this design is the production process design of 100,000 tons of propylene oxide annually. The preparation method selected this time is the HPPO method (direct oxidation method). The HPPO method uses propylene and hydrogen peroxide as reaction raw materials and methanol aqueous solution. After mixing, the epoxidation reaction is carried out in the reactor to produce propylene oxide and water.This design specification has a total of 8 chapters, which respectively list the characteristics of different production processes for obtaining propylene oxide products. At the same time, the most suitable process for producing propylene oxide is selected from a variety of different methods. This production process is carried out In addition to material balance and energy balance, non-standard equipment in the production process was also calculated and equipment selected, the location of the plant producing propylene oxide was selected, and the plant layout and workshop layout were designed. Finally, the non-process design in this design is explained.Keywords: Propylene oxide;technological design;Process flow;HPPO method;Direct oxidation目录1绪论 (1)1.1.概述及设计意义 (1)1.1.1世界环氧丙烷供需分析 (1)1.1.2中国环氧丙烷供需分析 (2)1.2.生产工艺的选取 (3)1.2.1氯醇法 (3)1.2.2哈康法 (3)1.2.3直接氧化法 (4)1.2.4生产工艺比较 (4)1.3.工艺流程简述 (4)1.3.1工艺流程简述 (4)2物料衡算 (6)2.1.反应器的物料衡算 (6)2.1.1.基础数据 (6)2.1.2.物料衡算[9] (6)2.2.环氧丙烷精馏塔的物料衡算 (8)3热量衡算 (9)3.1.反应器的能量衡算 (9)3.2.环氧丙烷精馏塔的能量衡算 (10)3.2.1.操作条件确定 (10)3.2.2.采用试差法计算温度 (11)3.2.3.塔顶露点温度计算 (11)3.2.4.塔底泡点温度的计算 (12)3.2.5.物性数据 (12)3.2.6.最小回流比的确定 (14)3.2.7.冷凝器的热负荷 (17)3.2.8.再沸器的热负荷 (18)4设备选型 (20)4.1.环氧丙烷精馏塔的初步设计 (20)4.1.1.物性数据 (20)4.1.2.体积流量 (22)4.1.3.塔径的计算与选择 (23)4.1.4.溢流装置 (25)4.1.5.塔板分布、浮阀数目及排列 (27)4.1.6.实际板数和进料位置 (30)4.2.塔板流体力学的计算 (30)4.2.1.汽相通过浮阀塔板的降压 (30)4.2.2.淹塔 (31)4.2.3.雾沫夹带 (32)4.2.4.塔板负荷性能图 (34)4.2.5.操作弹性 (37)4.3.塔总体高度设计 (38)4.3.1.塔顶封头 (38)4.3.2.塔顶空间 (38)4.3.3.塔底空间 (39)4.3.4.人孔 (39)4.3.5.进料板处间距 (39)4.3.6.裙座 (39)4.4.塔的接管 (40)4.4.1.进料管的选择和计算 (40)4.4.2.回流管 (40)4.4.3.塔底出料管 (40)4.4.4.塔顶蒸汽出管 (41)4.4.5.塔底蒸汽进气管 (41)4.5.塔的附属设备设计 (41)4.5.1.进料前换热器的选型 (41)4.5.2.冷凝器的选择 (42)4.5.3.再沸器的选择 (42)4.5.4.离心泵的估选 (43)4.6.列管式固定床反应器的工艺计算 (43)4.6.1.催化剂用量 (43)4.6.2.反应器列管数 (44)4.6.3.换热面积 (44)4.7.列管式固定床反应器的设备尺寸计算 (44)4.7.1.反应器的筒体直径 (44)4.7.2.反应器的高度 (45)4.7.3.筒体和封头的厚度 (45)5厂房及车间布置 (47)5.1.选址原则 (47)5.2.厂址 (47)5.3.厂区布置依据 (48)5.4.车间 (48)5.4.1.布置原则 (48)5.4.2.主要设备间距原则 (49)6自控方案 (50)6.1.自动控制概述 (50)6.2.列管式固定床反应器控制 (50)6.3.储罐控制 (51)6.4.泵类的自控方案 (51)6.5.精馏塔的自控方案 (52)7非工艺专业 (53)7.1.给排水 (53)7.1.1.给水 (53)7.1.2.设计要求 (53)7.1.3.排水系统 (53)7.2.供热工程 (53)7.3.采暖通风及空气调节 (54)7.3.1.采暖 (54)7.3.2.空气调节 (54)8结论 (56)参考文献 (57)谢辞 ................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1“中国石化-三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛中石化扬子公司年产10万吨HPPO法环氧丙烷项目项目总结项目总结一、HPPO 工艺生产系统设计思路本项目突出作为母厂子系统中转站的地位，纵观整套HPPO 生产系统由总厂供应原料丙烯、溶剂甲醇和共沸剂苯，有两家公司双重保证双氧水供应，年产10吨环氧丙烷通过管网运输至园区内的可利亚多元醇和南京红宝丽有限公司用于聚醚多元醇生产；副产的丙二醇甲醚和丙二醇输回总厂利用或者销售；将系统产生的少量废水输回总厂三废处理中心统一处理，形成与总厂的物料大集成。

图1 物料集成图二、工艺流程介绍本项目包括三个工段：反应及预分离工段、环氧丙烷（PO ）提纯工段及重组分回收工段。

可利亚多元醇（南京）有限公司 南京红宝丽股份有限公司 HPPO 工艺生产系统 少量废水 双氧水 江苏扬农化工集团 江苏天鸿化工有限公司 环氧丙烷 丙二醇甲醚 丙二醇 扬子石化 下游生产、销售 丙烯原料 共沸剂苯 溶剂甲醇反应及预分离工段工艺流程如下图所示：图2 反应及预分离工段流程图1图3 反应及预分离工段流程图2如图2、图3所示：丙烯、双氧水在甲醇作为溶剂，改良的TS-1作为催化剂，20bar，40-65℃的体系下，在逐层外取热模拟移动床反应器中进行反应。

反应器出口混合物流进入预分离塔进行丙烯的预分离。

塔顶所得的丙烯和氧气混合物流股经“冷凝-加热-冷凝”三级平衡，最终除去体系中的氧气，剩余丙烯循环回原料预混罐，重复利用。

环氧丙烷（PO）提纯工段工艺流程如下图所示：图4 环氧丙烷提纯工段流程图1图5 环氧丙烷提纯工段流程图2如图4、图5所示：由反应及预分离工段的预分离塔塔釜所得的混合物流股，经萃取精馏后，塔顶得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷首先通过离子交换树脂除醛塔，经化学吸附除去醛类物质，然后通入环氧丙烷提纯塔，塔顶除去轻组分，塔釜得到合格的环氧丙烷产品。

此外，为减少产品的损失，本项目增设了一个环氧丙烷回收塔。

本科生毕业设计题目：年产10万吨环氧丙烷项目—反应工段院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：指导教师：毕业设计（论文）任务书化学工程与工艺化工1108班毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

年产10万吨环氧丙烷可行性研究报告目录第一章总论 (7)1.1 设计依据、原则及标准 (7)1.1.1 设计依据 (7)1.1.2 设计原则 (7)1.1.3 设计标准................................ 错误!未定义书签。

1.2 项目概况................................... 错误!未定义书签。

1.2.1 项目名称............................... 错误!未定义书签。

1.2.2 项目拟建地区........................... 错误!未定义书签。

1.2.3 项目性质............................... 错误!未定义书签。

1.2.4 项目规模............................... 错误!未定义书签。

1.2.5 项目简介............................... 错误!未定义书签。

1.2.4 项目背景及意义 (8)1.3 研究范围 (9)1.4 研究结论 (9)1.5 存在的主要问题和建议 (10)1.6 主要技术经济指标数据....................... 错误!未定义书签。

第二章市场分析. (11)2.1 上游原料分析............................... 错误!未定义书签。

2.1.1 丙烯的生产方法......................... 错误!未定义书签。

............................. 错误!未定义书签。

2.1.3 丙烯的用途.............................. 错误!未定义书签。

2.1.4 丙烯的包装与储运....................... 错误!未定义书签。

2.1.5 中国丙烯行业生产概况及特点 ............. 错误!未定义书签。

前言 (4)1．生产技术现状及发展分析 (5)1.1.1 氯醇法 (5)1.1.2 共氧化法 (5)1.1.3 环氧丙烷联产叔丁醇 (6)1.1.4 环氧丙烷联产苯乙烯 (6)1.1.5 异丙苯过氧化物工艺 (6)1.1.6 过氧乙酸法 (6)1.1.7 过氧化氢法 (6)1.1.8 氧气直接氧化法 (7)1.1.9 环氧丙烷绿色合成技术 (7)1.2.1 过氧化氢法制环氧丙烷的工艺技术特点 (8)1.3 过氧化氢法制环氧丙烷工艺的确定 (8)2．环氧丙烷市场需求分析 (10)2.1国际市场 (10)2.2国内市场 (11)3.流程设计 (15)3.1工艺流程 (15)3.2工艺创新 (15)3.3.节能设计 (16)3.4事件树分析方法 (17)3.5设备设计 (17)过氧化氢氧化催化法制备环氧丙烷3.6.控制方案 (17)3.7总图运输 (17)3.9总结 (18)4．物料衡算与能量衡算 (19)4.1物料衡算 (19)4.1.1 物料衡算基本原理 (19)4.1.2 物料衡算任务 (19)4.1.3 系统物料衡算 (19)4.2能量衡算 (23)4.2.1 基本原理 (23)4.2.2 能量衡算任务 (23)4.2.3 系统能量衡算 (24)5．自控技术方案 (25)5.1 全厂自控和水平和主要控制方案 (25)5.1.1 概述 (25)5.1.2 自控水平 (25)5.1.3 主要控制方案 (25)5.1.4 通讯网络 (26)5.1.5 安全和保护措施 (26)5.2 仪表选型的确定 (26)5.2.1 选型原则 (26)5.2.2 控制室监控系统 (27)5.2.3 现场仪表 (27)5.3 动力供应 (29)5.3.1 仪表电源 (29)5.3.2 仪表气源 (29)5.4 仪表修理车间 (29)5.4.1 仪表维修定员 (29)5.4.2 维修设备选型 (29)6．安全设计 (31)6.1 防火防爆 (31)6.2 防毒 (32)6.3 中毒后应采取急救措施 (32)6.4 维修 (32)6.4.1 设备维修体制的确定 (32)6.4.2 推行TPM的过程 (33)6.4.3 人员要求 (34)7．电气 (35)7.1设计范围 (35)7.2 内配电装置 (35)7.3 配电装置 (35)7.4 照明系统 (35)7.5 筑物防雷及接地系统 (35)7.6 灾自动报警系统 (36)过氧化氢氧化催化法制备环氧丙烷7.7 合布线系统 (36)前言环氧丙烷(PO)主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇和各类非离子表面活性剂等，其中聚醚多元醇是生产聚氨酯泡沫、保温材料、弹性体、胶粘剂和涂料等的重要原料，各类非离子型表面活性剂在石油、化工、农药、纺织、日化等行业得到广泛应用。

HPPO环氧丙烷项目 工艺描述&反应原理一、流程概述HPPO工艺基于固定床反应系统制备环氧丙烷，该系统带有钛硅沸石挤出物粒子催化剂，粒子尺寸大约为3-5mm。

管束反应器（单段式反应器系统（R001A-C），用于移除反应过程中产生的相当大的反应热。

所有三个反应器系统通常都是平行操作的，但是也可以单独操作，例如，系统内其中一个反应器的再生操作。

反应器中以甲醇作为溶剂，质量百分比为50-70%的双氧水与丙烯反应生成环氧丙烷，并伴生少量的副产物。

在反应器入口，丙烯和过氧化氢的摩尔比，丙烷和丙烯的质量比以及甲醇和双氧水中水的质量比，明确了进入每个反应器内的进料组成。

为了达到反应目的，投用一个C3分离塔，精炼界区外来的丙烯，在此丙烷从原料丙烯中分离并送到界区外。

由于进入反应器的最初混合物和在每个反应器出口的产物混合物都是两相的，为了优化工艺条件，需要把丙烯和甲醇分开加料到每个反应器中，反应产物在反应器的底部也要相分离。

两个液体相的分布是通过位于每个反应器顶端的两相液体分布器完成的，从而实现反应系统的两相向下汇流至反应区。

通过闪蒸系统分离和回收过量的丙烯，此系统能回收90%未参与反应的丙烯。

C3汽提塔与回收C3压缩机成套单元,C3精馏塔和冷凝系统相连接回收剩余部分丙烯，经过冷凝后的残余气体送至净化气洗涤塔。

在净化气洗涤塔中用甲醇作为洗涤液，净化气洗涤塔作为废气的排放出口，可尽量避免任何丙烯损失。

环氧丙烷的分离通过由预分离塔、C3汽提塔和PO塔组成的系统完成。

预分离装置将环氧丙烷和丙烯中大部分的甲醇及水分离出去。

在C3汽提塔中，残余少量的丙烯会被去除，然后送入回收C3压缩机成套单元中。

最后，从PO塔顶产出提纯后的环氧丙烷产品，而带有一些水的甲醇会在塔底采出。

环氧丙烷精制是在PO塔萃取区内脱净甲醇，并在反应区内通过与精制剂反应去除乙醛。

两个部分整合在PO塔的中部，而水在塔上部精馏区内几乎全部被除去。

来自预分离塔底部和PO精馏塔底部甲醇和水的混合物中的乙醛及缩醛含量在加氢反应器中可以有效减少。