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拨叉零件加工工艺标准规范标准

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机械制造专业课程设计说明书设计题目：拨叉零件的机械加工设计者___________________指导教师____________________________________________ 大学200年月日机械制造专业课程设计任务书题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺 规程及钻锁销孔钻床夹具 内容：（1）零件图I （2）毛坯图I3 ）机械加工工艺规程卡片 1（4）钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图 （5 ）课程设计说明书 1原始资料：拨叉零件图1张（见附图1）；生产纲领为8000台/年（每台一件）; 每日I 班。

指导教师— 系、部、室主任 教学院长—00 年 月 日张张套套份^1第1章零件分析1.1 零件的作用拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。

拨叉头以24 mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉经M8 6H螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。

1.2零件的工艺分析由零件图1.1可知，其材料为45钢。

该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。

叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48〜58HRC ;为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔24o0.021mm的垂直度要求为0.05mm，其自身的平面度为0.08mm。

为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。

螺纹孔的尺寸为M8 6H。

拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；2400.021mm孔和M8 6H孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔2400.021mm，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔2400.021mm(H7),在设计工艺规程时应重点予以保证。

舲一CH图1.1 (零件图)1.3确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际,备品率%和废品率%分别取3%和0.5%，零件年产量为N=8000 台/年X 1 件/台X (1+3%) X (1+0.5%)=8281.2 件/年拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。

第2章确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。

该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。

毛坯的拔模斜度为5°。

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量1 •公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。

2 •锻件重量由于无法得到加工后巴叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析(如下截图)另摧I 特征哲审 o75bQQCKii — * 桔度 jO. OM013007罪規-4.2030565^*0+ 毫米"3 ft- 1 I 斫宓讯 灵沪"P悽扈=r.BucKKUQ«-a? at ; Hra 處星二3 276M41e-a4金吨 促吾」丁旺11AITT' I*标边桓礙帛甬4> - X Y t -1.巣TF306祇(H i. GZ52J93.得出质量为(密度取 7.8 X 10-6kg / mm 3) m=0.32783841kg 〜0.33kg可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为 0.44kg 。

3.锻件形状复杂系数对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l =95mm , b =65mm , h =45mm ;该拨叉锻件的形状复杂系数为5m t / m N 0.44 /(lbh ) =0.44kg / (95mm X 65mm X 45mm X 7.8 X 10-6kg / mm 3) ~ 0.44/ 2.17 〜0.203由于0.203介于0.16和0.32之间，故该拨叉的形状复杂系数属 S 3级。

4•锻件材质系数 由于该拨叉材料为 45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M i 级。

5•锻件分模线形状 根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。

6 .零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于1.6卩m 。

根据上述诸因素，可查《机械制造设计基础课程设计》表 2.13确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。

表2.1拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/mm机械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm拨叉头左右端面0 400.11.5〜2 (取 2)1.1 1.6 ( 0.5) 1.1 44 ( 0.5)拨叉角内表面R25 1.5 〜2 (取 1.5).“ 1.01.4(0.4)1.0R23.5 ( 04)叵 叵 叼 因末押亍J. W1I半柝初M惟艺情杵. 厂Q2.3绘制拨叉锻造毛坯简图由表2.1所得结果，绘制毛坯简图 2.3所示。

图2.3 （毛坯简图）第3章工艺规程设计3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

1 •精基准的选择0 021叉轴孔24。

. mm的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设0 021计基准。

选用叉轴孔24o . mm的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。

另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。

2 .粗基准的选择选择变速叉轴孔24 mm的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。

采用24 mm外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。

3.2拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，戈U分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等）。

它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。

因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。

1 •表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表 2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表 2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表 3.1所示。

2 •加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准（拨叉头左端面和叉轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铳拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铳、凸台。

在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铳加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。

3•工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。

该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

4 .工序顺序的安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他” 原则，首先加工精基准一一拨叉头左端面和叉轴孔24o0.021mm ;遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面一—拨叉头左端面和叉轴孔24o0.021mm和拨叉脚两端面，后加工次要表面一一螺纹孔；遵循“先面后0 021孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔24°. mm孔；先铳凸台，加工螺纹孔M8。

由此初拟拨叉机械加工工序安排如表 3.2所示。

（2）热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241〜285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。

喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。

叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。

在表 3.2中工序80和工序90之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬火。

（3）辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。

综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工一一主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。

5.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表 3.3所示。

表3.3 拨叉机械加工工艺路线（修改后）3.3加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。

拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。

各工序加工设备及工艺装备的选用如表 3.4所示。

10 钻、攻丝M8螺纹孔 立式钻床525 复合钻头、丝锥、卡尺、塞规 11 去毛刺钳工台平锉、12 中检塞规、百分表、卡尺等13 热处理一一拨叉脚两端面局部淬火 淬火机等14 校正拨叉脚 钳工台 手锤15 磨削拨叉脚两端面 平面磨床M7120A砂轮、游标卡尺16清洗清洗机17终检塞规、百分表、卡尺等3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定1、工序10粗铳拨叉头两端面、工序20半精铳拨叉头左端面和工序80半精铳拨叉头右端面工序10、工序20和工序80的加工过程如图 3.1所示。

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“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程整理

“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程整理

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的①20孔与操纵机构相连，二下方的050 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔①20以及与此孔相通的08的锥孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔①503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：3、绘制铸件毛坯图三、工艺规程设计（一）选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。

2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

副变速拨叉零件机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计

副变速拨叉零件机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计

摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计先加工孔后加工面。

将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

加工时是用镗床镗孔。

最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。

整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。

工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。

因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具AbstractThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，绘制毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3.制定工艺路线 (4)4.工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)4.2确定工序尺寸（工序XIV） (6)5确定切削用量及基本时间（工序4） (8)5.1切削用量的计算 (8)5.2时间定额的计算 (8)6夹具设计 (10)6.1定位方案 (10)6.2夹紧机构 (10)6.3 对刀装置 (10)6.4夹具与机床连接元件 (10)6.5夹具体 (10)7设计体会 (11)参考文献 (12)序言机械制造技术基础课程设计是大学必修课程，它是在学习了大部分专业课，尤其是机械制造技术基础以后进行的一个注重实践性教学环节，使我们做到学以致用。

拨叉的机械加工工艺要求的确定

拨叉的机械加工工艺要求的确定

第一章拨叉的机械加工工艺规程的确定一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的齿轮拨叉。

它安装在花键轴上，用于传递运动，对车库的转速进行调节。

此零件通过花键孔与花键轴的配合，固定在花键轴上，通过花键导向，拨动小叉头，使拨叉在花键轴上滑动，控制齿轮的啮合与分离，从而起到调速的作用。

（二）零件的工艺分析CA6140车床拨叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。

分述如下：1. 以φ25mm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25 mm的六齿花键孔，花键孔两端15°倒角，两叉槽的底平面。

2. 以靠近小叉槽平面的基面的加工表面这一组加工表面包括：小叉槽的两侧面，大叉槽的两侧面，由以上分析可知，对于两组加工表面而言，可以去加工一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

二、工艺规程设计(一) 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，考虑加工成本和性能要求故用铸造方式成形。

一方面HT200有非常好的铸造性能，还具有减振性，纤小摩擦，以保证其他部件不被磨损，本次设计要求达到大批量生产的水平，故采用金属模砂型机械造型，这对于提高生产率，保证加工质量也是有利的。

（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于一般的轴类零件而言，以外圆做为粗基准是合理的。

按照有关基准的选择原则，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ40mm的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一V形块支承这个表面，作主要定位面，限制4个自由度，再以一个销钉限制1个自由度，再用一挡板挡住φ40的一侧面，限制最后一个自由度，达到完全定位的目的,然后进行铣削。

拨叉类零件加工的一般工艺流程

拨叉类零件加工的一般工艺流程

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