首钢中厚板生产线简介

（3）结晶器及其振动装置
－ 结晶器：
在连铸生产中，高拉速条件下保证
有
均匀的坯壳厚度而不致拉漏。
－良好的导热性
－钢液和内壁不粘结
－有一定刚度
－结构简单，重量轻
类型有：整体型、管式、组合式结晶器
薄板坯连铸结 晶器
－ 振动装置 ·作用： － 防止初生坯壳金额结晶器壁粘结 － 避免拉漏坯壳 － 改善表面质量
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
紧凑式连续化的专业生产线
铁水 铁口 铁水罐 钢厂（铸铁机）； 炉渣 渣口 渣罐 （水渣池）； 煤气从炉顶导出，经煤气净化系统处理后作为燃料，其中40 ％用来加热热风炉。
高炉工艺设备的组成
高炉工艺设备主要由7大部分组成： 1.高炉本体 炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、 炉体框架和支柱。 高炉炉型：高炉内部工作空间形状 高炉炉体分为5段： 炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
（4）近终型连铸新技术 ·薄板坯连铸技术 ·薄带坯连铸技术
钢铁生产新技术新工艺
一.现代炼铁重大技术 1.非高炉炼铁技术 2.短流程的物流传递－（铁水一包到底技术）
二.现代转炉炼钢的重大技术
1.转炉大型化技术
装备技术 工艺控制技术 节能与环保技术
合理的 H/D，合理的炉容比 全悬挂倾动机构，水冷托圈、耳轴、炉帽、汽水冷却 上料，称量与下料程序控制 下渣检查与有效的渣铁分离装置 多孔水冷拉瓦尔氧枪、兼顾二次燃烧、化渣、脱碳与搅 拌功能 灵活可控的炉底供气系统、长寿喷嘴与大气量调节强化 搅拌功能 炉渣、炉气与钢液的在线动态检测 全自动吹炼控制与信息管理系统 除尘与煤气回收，二次除尘设施，尽可能采取干法系统 炉口微压差控制与余热锅炉 炉衬厚度检测与炉体维护设施 拆、砌炉机械

三、分类
按用途及材质分类：
1)普碳板： Q235/SS400/A36/S235JR,etc. 2)结构板： Q345B/C/E 、S275JR/J2/J0、S355JR/J2/J0、A572Gr.50/60/70、
etc.
3)容器板： Q245R、Q345R 、A516 Gr.60/70、A515Gr.55/60、A537 CL1/2、 A387 Gr.11/12/13、etc.
宽尺寸等； （3）外观光洁平顺，无缺陷。
用途及市场
6) 船板用途：造船厂或船舶修理厂。
7) 船板市场：以东南亚国家为主：新加坡、菲律宾、孟 加拉、越南、以及南美一些国家。
包装及表面
钢板一般是裸包装，出厂时轻微涂油。
涂漆钢板一般是裸包装，如要求集装箱运输，一般每件不 超多5吨，板头板尾须对齐，板头板尾须打包至钢板中间。
两切两毛。而开平板则有钢卷开平而成，一般是两切两毛，如 客户有需求，可以做切边处理。 b)计量方式：四切边一般都是理算，两切两毛一般过磅。.5-
25.0mm的钢板，其中厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm 的为特厚板。中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，其中厚度25.0-100.0mm 的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。
八、市场
东南亚为主：新加坡、菲律宾、缅甸、孟加拉、越南、 etc.
须注意一些反倾销国家 ：巴西、美国，etc.
船板
1)定义：船板是指按船级社建造规范要求生产的用于制造 船体结构的热轧钢板材。
2)分类：按照船板的强度可分为：一般强度结构钢和高强 度结构钢。其物理形态和中厚板一样。
3)船级社： 中国 CCS、美国 ABS、德国 GL、法国 BV 挪威 DNV、英国 LR、意大利 RINA、日本 NK 韩国 KR、印度IRS

中文摘要中文摘要近年来，我国的钢铁工业经历了前所未有的发展，板带材的产量也逐年增长。

随着人们对板带材的质量要求不断提高，中厚板矫直机作为改善板材质量的关键设备也显得越来越重要。

但是由于我国对矫直技术的研究起步较晚，因此对矫直技术的研究仍存在不足之处，导致国内的矫直机在矫直质量、矫直效率及自动化水平上与国外相比仍有一定的差距。

本课题以实验室“十一辊全液压矫直平台”项目为依托，对中厚板辊式矫直机的关键技术进行了研究。

根据矫直理论和辊式矫直原理，本文对中厚板矫直机进行了工艺参数分析，通过理论分析，分析了包辛格效应和中性层偏移对矫直过程的影响，建立了截面分层的矫直内弯矩算法，并建立了十一辊矫直机矫直解析模型，从而可以计算出辊式矫直机的各种力能参数，并给出了矫直过程中截面上各种应力与应变的分布规律。

然后通过有限元分析软件Marc对辊式矫直过程进行了模拟。

最后，对中厚板辊式矫直机进行了实验研究，设计了矫直力的测试装置，并对矫直力进行了现场测试。

通过对比我们发现，矫直过程的分层计算方法与有限元模拟得到的矫直力与实测值差距很小，证实了分层计算方法与有限元模拟的可行性。

总之，本文采用分层计算、有限元模拟以及实验研究等方法对辊式矫直过程进行了研究，其结果可以对我国中厚板辊式矫直技术的发展提供理论依据和科学指导。

同时，本文采用的分层计算方法为矫直理论的进一步发展提供了新的研究手段。

关键词：辊式矫直机；矫直力；分层计算；测试中文摘要ABSTRACTABSTRACTIn recent years, steel industry in our country undergo a unprecedented development, the production of strip also keeps a higher increase each year. Along with the unceasing enhancement of users to the strip quality requirement, the leveler as a key equipment for ensuring strip quality, determine the productivity and quality of the strip. But because of the slow development of straightening theory, the weak links of in researching straightening technology, the straightening equipments in the country still has a gap compared with foreign.This topic takes straightening project in testing laboratory as a backing, has conducted the research to technologies of strip roller straightened. According to the straightening theory and the roller straightening principle, this paper carried on processing parameter analysis by using roller straightened to straightening strip, analyzed the influence of the packet singh effect and neutral layer migration to the process of straightening, the calculation model of leveling process is developed. By the calculation mode, all kinks of straightening force was worked out, and also given the stress and strain distribution laws of leveling process. Finally, a straightening force testing equipment was designed, and straightening force was tested. The gap of straightening force among layered calculation, the test value and layered calculated value, the results confirmed the correctness of layered calculation.In short, this paper combined analysis calculation, layered calculation and experimental methods to study the process of strip roller straightening, the result could provide the development of strip roller straightening technology. Meanwhile, the layered calculation methods used in this paper provides a new means of research for the further development of the straightening theory.Key words : Roller straightener ; Straightening force ; Layered calculation ; TestABSTRACT目录目录第一章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 国内外中厚板辊式矫直机研究概况 (2)1.2.1 国外中厚板辊式矫直机发展概况 (2)1.2.2 国内中厚板辊式矫直机发展概况 (3)1.3 中厚板辊式矫直过程研究概况 (3)1.4 本文的研究目的及研究内容 (4)1.5 本章小结 (5)第二章辊式矫直机矫直基本理论 (7)2.1 弹塑性弯曲理论 (7)2.1.1 研究弹塑性弯曲所引用的假设 (7)2.1.2弹塑性弯曲的定义 (7)2.1.3 弹塑性弯曲的曲率 (8)2.1.4板材在弹塑性弯曲中的力矩及曲率方程 (10)2.2 辊式矫直机简介 (11)2.2.1辊式矫直机工作原理 (11)2.2.2辊式矫直机的结构特点 (12)2.2.3辊式矫直机的分类 (12)2.3 辊式矫直机的矫直方案 (15)2.4 本章小结 (16)第三章中厚板辊式矫直过程数学模型的建立 (19)3.1 中厚板辊式矫直机压下模型的建立 (19)3.1.1入、出口矫直辊压弯量的确定 (19)3.1.2各矫直辊处板材弯曲曲率的确定 (22)3.1.3矫直过程中内力矩方程 (22)3.1.4矫直力的计算 (24)3.2 中厚板辊式矫直机弹塑性弯曲过程中的分层计算方法 (24)3.2.1关于包辛格效应 (33)3.2.2关于中性层偏移 (35)3.2.3分层计算方法的建立 (37)目录3.3 中厚板辊式矫直机连续弯曲过程矫直模型的建立 (40)3.4 实例计算及结果分析 (42)3.5 本章小结 (48)第四章中厚板辊式矫直过程的有限元模拟 (50)4.1有限元模型的建立 (50)4.1.1模型的简化 (50)4.1.2单元类型的选择 (51)4.1.3材料模型的选择 (51)4.1.4网格划分 (52)4.1.5接触的处理 (53)4.1.6载荷工况的定义及作业参数的定义 (54)4.1.7 后处理 (56)4.2模拟结果分析 (56)4.2.1中厚板辊式矫直过程分析 (56)4.2.2 中厚板辊式矫直过程应力应变分析 (57)4.2.3中厚板辊式矫直过程中矫直力分析 (62)4.3本章小结 (63)第五章中厚板辊式矫直过程的实验研究 (64)5.1 实验的目的 (64)5.2 实验设备简介 (64)5.3 实验仪器简介 (66)5.4实验步骤 (66)5.5实验结果分析 (68)5.6本章小结 (70)结论 (72)参考文献 (74)致谢 (74)攻读学位期间发表的学术论文目录 (74)第一章绪论第一章绪论1.1研究背景矫直，简单的说就是利用材料的弹塑性性质，使轧件在矫直辊间受压产生正向或反向的弹塑性弯曲变形，在弹复后变直或减少原有的弯曲程度，使之成为合格产品的工艺过程。

钢材贸易公司简介范文钢贸公司通过了BSI太平洋有限公司授予的ISO9001:2000质量体系认证，是多家大型企业的优秀供应商，通过多年的实践，已经成为宝钢集团在华东地区重要的钢材产品营销和用户服务平台。

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从2007年开始，东方京浙公司通过托盘和独立订货的方式开始了新的经营模式，虽仍然以销售镀锌板为主，但却已经从数量、规格及销售区域上得到了大幅度的提升，公司第一次走出了以北京市及周边地区为中心的销售区域，向山东、内蒙、山西等更广阔的华北地区及西南、西北地区开拓市场，在接下来的三年时间里，公司通过销售唐山恒通、首钢、包钢和天津益元等钢厂的镀锌板，使公司的规模、知名度和经济效益都得到了大幅度的提升，销售镀锌板成了东方京浙的一张强有力的名片，在销售镀锌板的圈里成为十分知名的企业，并被中国钢铁信息中心评为诚信单位。

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