弧形幕墙安装施工技术及其质量控制措施

1弧形幕墙安装施工技术
1．1施工顺序
测量放线→安装连接件→立柱安装→横梁安装（包括角码）→调试→连接件固接→面扳尺寸测量→板块安装→防火处理→打胶→清洁
1．2测量放线
1）测量是施工中非常重要的一环，利用全站仪进行三维空间定位，建立平面控制网和高程控制网，运用接口技术使全站仪和计算机二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统，掌握主体结构及挡风桁架施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；检查抗风桁架横粱的安装情况，反馈给技术处提出纠偏措施。

为幕墙的安装提供必须的数据。

2）在安装过程中采用全站仪三维坐标放样法与直角坐标空间定位结合的方案进行定位放线，同时将数据输入电脑，依靠专用程序进行跟踪校核，并随时调整以保证安装的准确度。

3）根据本工程玻璃幕墙工程的特点，对相对简单的垂直立面幕墙安装采用传统的经纬仪+钢尺测量法，对相对较复杂船体幕墙安装、检校采用全站仪三维坐标放样的方法运用全站仪、反射贴片对已初步安装的抗风柱进行三维坐标检测，检测结果与控制点的理论坐标进行比较，对误差超限的钢构件进行校正，运用全站仪、反射贴片对己安装完成的抗风柱进行三维坐标实测，运用全站仪数据采集器、接口技术使全站仪和计算机二者相联，在计算机上建立准确的钢构件三维立体图，并以此作为玻璃下单的依据。

1．3转接件的安装工艺
1）连接件是安装在抗风桁架的横梁上的，将幕墙与主体构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响到幕墙的结构安装质量。

2）对照竖向斜线。

竖向龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误，在施工中要准确把握好实际安装连接件的协调，准确确定连接件的调整。

同时对转接件调整超过设计范围的要通知有关部门核实其安全性。

4）验收检查，对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量。

主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于1mm，进深误差小于3mm。

5）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式加焊。

加焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

6）防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理。

1．4龙骨安装
1．4．1竖向龙骨的定位安装
以基准线为准，确定好立柱位置。

在完成测量放线及检查合格的基础上，根据轴线，自下而上安装主龙骨，同时设立若干相应的控制点，以减少悬挂面板后整幅幕墙的弧度超标。

龙骨安装前需贴好保护胶纸，防止表面损伤，待工程完工后方予以清除。

主梁安装完成以后，进行调整检测，确保其垂直度、平面度、轴线分格等符合设计技术要求，然后把连接件结构初步固接，临时点焊。

1．4．2横向龙骨的安装
1）横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横粱防震垫圈安装；三是横梁安装。

而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横粱安装的复杂性。

同时安装是一种连续安装，安装第一根横粱，第二根横粱亦进入安装。

另外安装横梁仍然要考虑美观。

2）横粱就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，用不锈钢螺柱穿过横梁、垫圈及竖架，逐渐收紧不锈钢螺桂。

同时注意观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横粱的安装质量。

1．4．3幕墙立柱的调整
玻璃幕墙立柱横粱全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。

1．4．4连接件固接
调整好后，对临时点焊的部位进行正式焊接。

紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

所有焊缝清理干净后作防锈处理。

1．4．5玻璃安装
1）初安装：①运玻璃；②调整方向；③将板块抬至安装位；④落横梁槽；⑤对胶缝；
⑥钻孔；⑦上压块（临时固定）。

本工程板块为平板，而最终要使建筑外表面的造型是直纹双曲面，这就导致安装后的面板也必须是扭曲的，所以经过电脑三维模拟选定船头最大变形量为10mm的玻璃板块及蜂窝铝板进行了试装，玻璃变形性能满足要求，蜂窝铝板的变形也不影响外观。

2）调整：玻璃（金属、石材等）板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准为胶缝、弧面各处尺寸是否达到设计要求。

3）固定。

玻璃（金属、石材等）板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压块固定。

上压块钻孔时，手电钻钻头不得大于中1.2mm，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺丝栓，压块间距不大于300mm，中空玻璃为200mm，上压块时要压正压紧，杜绝松动现象。

4）验收：每次板块安装时，从安装过程中到安装完后，全过程进行质量控制，验收也要穿插于全过程中。

5）打胶。

工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

①填塞垫杆。

选择规格适当质量合格的垫杆填到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4m？。

②清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注缝在注胶前半小时内清洁干净。

③粘贴刮胶纸
④注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁
⑤刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封的固化时间。

⑥清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。

蜂窝铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，用中性溶剂清洗后，再用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。

玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其客观存在污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

室内镀腊面处的清理要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。

2弧形幕墙安装施工过程中的质量控制措施
2．1放线准确
实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物结构的实际尺寸与设计尺寸不符。

因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的
相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

2．2龙骨安装（包括转接件安装）质量控制
安装质量要求如下：
1）铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

2）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

3）幕墙与主体结构连接，连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91的要求，并经防腐处理。

4）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

5）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密
2．3面板安装（包括角码安装）质量控制
1）幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）。

2）幕墙全部外露金属件（压板），从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

3）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

4）玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。

同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲等现象。

5）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。

使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

6）层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。

7）幕墙与主体结构连接，连接件必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91的要求，并经防腐处理。

8）幕墙连接件应有三维调节余量，可调节范围各为40mm，并有防松脱措施，受力的铆钉和螺栓每处不得少于2个。

9）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

10）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙．每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。

玻璃与构件之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬材料填充。

11）玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

隐框、半隐框幕墙禁止现场打注结构胶。

12）结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。

结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6mm，且不应大于12mm，粘结宽度不得小于7mm；密封胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍。

13）全玻幕墙玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。