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幕墙质量控制点幕墙作为建筑外墙的重要组成部分，不仅具有美观的外观效果，更承担着防水、隔热、隔音等功能。
因此，在幕墙工程施工过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从幕墙施工的几个关键环节入手，介绍幕墙质量控制的具体措施。
1. 节点连接处幕墙在施工过程中，节点连接处是一个重要的质量控制点。
在节点连接处，应严格按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。
相关工作人员应定期进行检查，发现问题立即整改，避免出现安全隐患。
2. 安装验收幕墙干挂安装是常见的安装方式，而干挂系统的安装质量关系到幕墙的整体效果。
在安装过程中，应保证构件的垂直度和水平度符合要求，避免出现变形或错位现象。
安装完成后，应进行验收，确保每个构件的安装位置正确、牢固可靠。
3. 玻璃质量幕墙中的玻璃是其中重要的材料之一，其质量直接关系到幕墙的使用寿命和安全性。
因此，在选材时应选择质量合格、规格标准的玻璃，并对其进行严格检测。
在施工过程中，应特别注意玻璃的安装和密封，杜绝玻璃开裂或漏水等问题。
4. 铝型材质量幕墙中的铝型材在支撑和固定幕墙构件中扮演着重要的角色。
因此，在选材和加工过程中，应严格按照设计要求进行，并对铝型材进行质量检测。
在安装过程中，也应注意铝型材的连接处，确保连接牢固，不出现松动或脱落现象。
5. 防水处理幕墙的防水处理是确保建筑外墙没有渗水现象的关键步骤。
在施工过程中，应注意幕墙构件的接缝处理，采用防水材料对接缝处进行密封，避免雨水渗入。
同时，对于幕墙的排水系统也需要重点检查，确保排水畅通，防止积水导致漏水问题。
综上所述，幕墙质量的控制点涉及幕墙施工的各个环节，从节点连接处到玻璃质量、铝型材质量、防水处理等方面都需要严格控制。
只有在每个环节都做到位，才能确保幕墙工程的质量达标，为建筑的美观和安全提供保障。
对于工程管理人员来说，定期进行质量检查、加强监督管理是保证幕墙工程质量的有效手段，同时也需要加强施工人员的培训，提高其质量意识，共同确保幕墙质量的可控性和稳定性。
建筑幕墙施工质量控制
建筑幕墙施工质量控制是确保幕墙施工过程中的质量达到标准要求的一系列措施和方法。
以下是一些建筑幕墙施工质量控制的常见措施：
1. 施工前准备：
- 完成材料和设备的选择和采购，确保符合设计要求和质量标准。
- 制定施工方案，明确施工流程和质量要求。
- 预先制定施工计划和时间安排，确保施工进度合理。
2. 施工过程中的质量控制：
- 按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工过程中各项工序符合要求。
- 对关键部位和关键工序进行质量检查和验收，如玻璃安装、密封胶施工等。
- 进行质量记录，如工序验收记录、材料检验报告等。
3. 现场质量管理：
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督，及时解决施工中的质量问题。
- 加强施工现场的标准化管理，保持施工区域的整洁和安全。
4. 质量保证体系：
- 建立幕墙施工的质量保证体系，确保施工过程中的质量得到有效控制和管理。
- 进行定期的质量评估和审核，及时调整和改进质量管理措施。
5. 质量验收和后期跟踪：
- 完成施工后的质量验收工作，确保幕墙工程的整体质量符合规范要求。
- 进行工程质量的后期跟踪和评估，及时发现和处理质量问题，确保工程的持久性和可靠性。
以上是建筑幕墙施工质量控制的一些常见措施，实际操作中还需要根据具体情况进行调整和优化。
幕墙工程施工质量控制幕墙工程一般是指建筑立面的幕墙系统，是现代建筑中应用较广的一类外围结构体系。
随着大型建筑的不断增多，幕墙工程也越来越受到人们的关注。
在进行幕墙工程施工时，施工质量控制尤为重要。
本文将介绍幕墙工程施工质量控制的内容、方法和注意事项。
1. 幕墙工程施工质量控制内容1.设计和规范的要求：幕墙工程的施工质量控制必须符合相关设计和规范的要求，包括材料要求、工艺要求、质量控制要求等。
2.施工工艺要求：幕墙工程施工涉及的工艺要求包括材料的拆装、码放、加工、装配和安装等各个方面，要求施工者精通幕墙工程施工工艺流程。
3.材料控制要求：幕墙工程的材料控制要求包括材料的选用、存放、运输和保护等方面，要求施工者对材料的品质和使用环境有一定的认识和把握。
4.质量控制要求：幕墙工程的质量控制要求包括工序检查要求、现场质量监督、品质验收等方面，要求施工者理解和掌握相应的质量控制标准和流程。
5.现场安全保障要求：幕墙工程的施工现场要严格遵守安全架设、材料运输、人员防护等相关规定，确保施工过程中人身、财物安全。
2. 幕墙工程施工质量控制方法在幕墙工程施工过程中，为了保证工程质量，需要采取一系列控制方法。
（1）材料质量控制对于幕墙工程施工过程中所使用的所有材料进行质量控制，包括原材料、辅材料、配件等。
质量控制要求材料符合相关标准，并采取资质认证合格的供应商提供。
同时，要对材料的是否正常存放、是否规范运输以及工厂对材料的保护等进行监督。
（2）工艺流程控制根据幕墙工程施工流程和相关规范要求制定相应的工艺流程控制计划，注重施工现场的质量控制，掌握施工过程的每一个环节，严格执行施工方案，保证质量最优。
（3）现场操作控制对现场施工人员进行培训，规范操作流程，完善操作规范，让每个工作人员对于自己的工作都有清楚的了解，确保施工质量能够得到有效的保证。
（4）质量跟踪控制在施工过程中成立专业的质量监控团队，对现场有关施工工作进行实时跟踪，对于工程中出现的问题进行及时的处理和处置。
建筑幕墙施工中易出现的质量问题及控制措施随着建筑设计对外观的需求越来越高，建筑幕墙在现代建筑中扮演着越来越重要的角色。
由于幕墙面积大、高度高，施工难度大，因此容易出现一些质量问题。
以下将从施工过程中可能出现的质量问题及其控制措施方面着重分析讲解。
一、建筑幕墙的常见质量问题1. 混凝土墙体质量不过关幕墙系统安装需要用到混凝土墙体作为支撑，如果墙体强度不够，将会对幕墙系统的安全性造成极大威胁。
混凝土墙体的强度不够，在剪力作用下容易产生剪力滑移，从而出现垂直和水平变形，导致幕墙的开裂或者整体变形。
2. 幕墙安装中的空鼓和裂缝在幕墙安装过程中，如果幕墙板材和基层之间的粘结力不够，将会导致产生空鼓和裂缝。
这样的问题不仅会影响幕墙的外观和美观度，更会对幕墙的强度和安全性造成致命影响。
3. 渗漏建筑幕墙表面通常要经过密封防水处理，如果施工时未能按照标准的操作方法进行处理，则可能导致渗漏，进而影响幕墙的使用寿命和安全性。
4. 板缺陷建筑幕墙板材的表面常常出现色差、划痕、气泡等问题，材料的表面缺陷会造成外观不佳，进而影响到建筑美观度和整体的形象。
5. 玻璃气密性及强度问题幕墙玻璃的质量是幕墙质量的关键之一，如果玻璃的气密性及强度不够，将会对幕墙造成直接的影响，包括渗漏、开裂等。
二、建筑幕墙施工质量控制措施针对上述建筑幕墙的常见质量问题，我们可以采取以下控制措施：1. 墙体强度检测混凝土墙体的强度是影响建筑幕墙整体稳定性的重要因素之一。
控制墙体强度的方法包括采用规范的建筑材料、开展合格率测试、以及对墙体强度进行检测，合格后再进行下一步建筑幕墙的安装。
2. 幕墙板安装质量控制幕墙板与基层之间的粘结是导致空鼓和裂缝的主要原因之一。
为了控制这种情况的发生，我们应该选择合格的胶粘剂，并严格按照施工规范操作。
在安装过程中需要注意检查板材是否有裂缝或其他缺陷。
同时，板材的安装应该均匀、严密，并且保证板材平整度。
3. 防水层应做好细节处处理要避免渗漏问题的出现，我们应该在施工中注意以下细节问题：•防水层与墙体之间需要有连结处。
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施建筑幕墙工程是现代建筑中不可或缺的一部分，其作为建筑外壳的重要组成部分，不仅具有美观、耐久等特点，还能起到隔音、保温、防水等多种功能。
然而，在幕墙工程施工过程中，常常存在一些质量问题，严重影响其使用效果和安全性。
为此，本文将分别介绍建筑幕墙工程常见的质量问题及如何进行控制。
一、材料问题建筑幕墙的材料应具有一定的耐候性、抗腐蚀性和耐久性，以保证其使用寿命和功能。
然而，很多幕墙施工过程中材料不符合规范标准，导致出现以下问题：1.电解铝板表面处理不良：由于表面处理不当，容易出现氧化皮膜不均匀、有麻点或黑斑；或因为表面铬酸氧化处理不彻底，导致划伤后出现锈迹，严重影响幕墙外观。
解决措施：加强对材料厂家的监督，选择质量可靠的电解铝板供应商；加强现场的检查和管理，及时发现和处理问题。
2.玻璃质量问题：由于玻璃质量不良，如晶点、针眼等缺陷，会对幕墙的视觉效果产生影响。
若幕墙中使用的玻璃外形尺寸和公差控制不当，则会影响玻璃的安装质量，同时还会增加幕墙漏水、渗水的风险。
解决措施：选择质量可靠的玻璃供应商，加强对玻璃生产过程的把控，严格执行规范标准。
二、结构问题幕墙结构是建筑中的外立面构件，与建筑本身相连，承受一定的负荷。
如果幕墙结构存在问题，将严重危及建筑的安全，以下是常见的结构问题：1.幕墙支撑结构稳定性不足：幕墙结构连接部位螺栓不稳定或脆弱，容易出现断裂、开裂现象，导致幕墙整体变形或垮塌。
解决措施：应按照规范标准制定幕墙拼装方案，严格控制螺栓紧固力度，加强对幕墙支撑结构的监管。
2.幕墙整体质量不达标：使幕墙整体饱满强度不足、变形、四角不平行的情况发生，从而给建筑的视觉效果带来影响。
解决措施：在施工过程中严格控制幕墙整体重量、检查各种板件的强度，确保幕墙整体质量达标。
三、施工问题建筑幕墙工程的施工过程是复杂的，如果不注意施工质量，将会导致严重安全隐患。
以下是常见的施工问题：1.幕墙室内隔断板件不牢固：隔断铝板之间接头不紧，内芯不牢固，在高风压下容易出现抽拔现象，对于室外人员造成安全威胁。
幕墙工程施工质量控制及保证措施总序一、施工准备1.1设计和施工图纸：确保幕墙工程的设计和施工图纸符合国家规范和标准，同时也要考虑建筑物的结构和设计要求。
1.2施工现场：确保施工现场安全、整洁，道路畅通，为幕墙工程的施工提供必要的条件。
1.3施工组织：建立健全的施工组织机构，明确各岗位的职责和权限，制定详细的施工计划和质量控制措施。
二、材料控制2.1材料选择：根据设计要求选择符合规格和质量标准的材料，如玻璃、钢材、铝合金等。
2.2材料检验：对进场的材料进行严格检验，确保材料的质量、尺寸和外观符合要求。
2.3材料存储：合理规划材料存储区域，避免材料在存储过程中受到损坏或污染。
三、施工过程控制3.1施工工艺：根据设计图纸和规范要求，制定合理的施工工艺流程，并确保施工人员熟悉并遵循。
3.2施工操作：严格控制施工操作过程，确保每一步施工步骤符合规范要求，特别是玻璃安装、钢材焊接等关键环节。
3.3施工监督：设立施工监督员，对施工现场进行监督，及时发现并纠正不符合要求的施工操作。
四、质量检验与验收4.1质量检验：在施工过程中进行质量检验，确保每一道工序的质量符合要求。
4.2验收程序：按照国家规范和标准进行验收，确保幕墙工程外观、尺寸、安装精度符合设计要求。
4.3不合格处理：对验收中发现的不合格部分进行整改和修复，直至达到设计要求。
五、成品保护与维护5.1成品保护：在幕墙工程完工后，采取必要的保护措施，防止幕墙受到损坏或污染。
5.2使用维护：向业主提供幕墙的使用和维护指南，确保幕墙在使用过程中保持良好的状态。
六、人员培训与资质管理6.1人员培训：对施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高施工人员的技能水平和质量意识。
6.2资质管理：确保参与幕墙工程施工的人员具备相应的技术资质和工作经验，保证施工质量。
第一节质量目标建筑乃百年大计，质量第一。
我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
幕墙施工质量控制要点幕墙作为建筑的外衣，不仅赋予建筑美观的外观，还承担着防风、防雨、保温、隔热等重要功能。
因此，确保幕墙施工质量至关重要。
以下将详细阐述幕墙施工质量控制的要点。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查仔细审核幕墙的设计方案，包括结构计算、材料选型、节点构造等，确保其符合建筑设计要求和相关规范标准。
检查设计方案是否考虑了建筑的使用功能、环境条件、安全性能等因素。
2、材料选型与检验严格选择幕墙材料，如玻璃、铝合金型材、密封胶等，确保其质量符合国家标准和设计要求。
对进场的材料进行抽样检验，检查其物理性能、化学性能、力学性能等指标。
3、施工队伍资质审查选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保其具备承担幕墙施工的能力。
审查施工人员的从业资格证书和技能水平。
二、测量放线1、基准点的确定根据建筑主体结构，确定幕墙施工的基准点，确保测量的准确性和一致性。
对基准点进行反复校核，避免出现误差累积。
2、控制线的布设在基准点的基础上，布设幕墙的控制线，包括水平控制线和垂直控制线。
控制线应清晰、准确，便于施工过程中的测量和调整。
3、测量误差控制采用先进的测量仪器和方法，控制测量误差在允许范围内。
对测量数据进行及时整理和分析，发现问题及时纠正。
三、预埋件的安装1、预埋件的制作预埋件的尺寸、规格和材质应符合设计要求，制作精度要高。
对预埋件进行防腐处理，延长其使用寿命。
2、预埋件的定位按照设计图纸，准确确定预埋件的安装位置，避免出现偏差。
在混凝土浇筑前，对预埋件进行固定和校核。
3、预埋件的偏差处理对于预埋件的偏差超过允许范围的情况，应及时采取补救措施，如增设后置埋件等。
四、龙骨安装1、龙骨的加工与制作龙骨的加工精度应符合设计要求，确保其尺寸准确、表面平整。
对龙骨进行防腐和防火处理。
2、龙骨的安装顺序按照先主龙骨、后次龙骨的顺序进行安装，确保龙骨的连接牢固、稳定。
调整龙骨的垂直度、水平度和平面度，使其符合规范要求。
外墙幕墙施工方法质量保证措施1.质量管理体系建设：建立健全幕墙施工质量管理体系，明确施工组织和管理机构，制定相关施工技术规章制度、工程质量验收标准和操作规范等，确保施工过程中的质量控制可以有章可循。
2.施工队伍管理：确保施工队伍具备相应的专业技术和工作经验，对施工人员进行培训和考核，提高他们的技术水平和质量意识。
同时，要合理安排施工队伍的结构和规模，确保施工任务得到适当配备。
3.材料选用：幕墙施工过程中使用的材料要符合国家标准和相关行业标准，并具有合格的产品质量证明文件。
在选用材料时要注重其技术性能和耐久性，避免使用劣质材料。
4.设计合理性：幕墙施工需要按照设计图纸和技术要求进行施工，因此设计的合理性对于确保施工质量至关重要。
施工前要进行详细的施工方案编制，并由专业人员进行技术审查，确保施工方案能够满足设计要求。
5.施工工艺和操作规程：制订详细的施工工艺和操作规程，包括施工顺序、工序要求、施工方法和施工工具等。
严格按照规程进行施工，确保施工过程中的质量控制和操作规范。
6.质量检测与验收：在施工过程中进行现场质量检测，包括材料的原材料检验和成品检验，以及施工工艺的检验。
同时，在施工完成后进行全面的工程验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
7.现场管理：建立健全的施工管理制度，包括施工现场的安全管理和质量检查制度，以及施工人员的劳动保护制度。
对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和纠正存在的问题，确保施工现场的环境安全和质量可控。
8.施工技术改进：随着幕墙施工技术的不断发展，要关注新兴的施工技术和装备，推广应用新的施工方法和工艺，提高施工效率和质量水平。
定期组织施工技术交流和培训，提高施工人员的技术水平和创新能力。
以上是外墙幕墙施工方法质量保证措施的一些主要内容，通过合理的管理和操作，可以有效保证幕墙施工的质量和安全。
同时，施工单位还应具备良好的责任意识和诚信意识，切实履行施工责任，保证工程质量。
建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施建筑幕墙工程是建筑外围的重要组成部分，主要用于保护建筑和提升建筑外观。
在幕墙工程中常常会出现一些质量问题，影响到幕墙的使用寿命和外观效果。
对于幕墙工程中的常见质量问题以及相应的控制措施有一定的了解是非常重要的。
一、常见质量问题1. 材料质量不符合要求：在幕墙工程中，常用的材料有铝合金型材、玻璃、型钢、密封胶等。
如果这些材料的质量不符合相应的标准，就会影响到幕墙的使用寿命和外观效果。
2. 安装不规范：幕墙工程的安装需要严格按照设计图纸及相关规范进行操作，如果安装过程中不规范或者质量控制不到位，就会影响到幕墙的整体质量。
3. 导管穿墙封堵不严密：在幕墙工程中，电气、通风等导管需要穿墙安装，如果封堵不严密，就会导致墙体渗水、影响幕墙的使用寿命。
4. 气密性不好：幕墙在安装完成后，需要通过气密性测试来检验其气密性，如果气密性不好，就会导致幕墙的保温和隔音效果降低。
5. 玻璃面板开裂：玻璃面板是幕墙的重要构件之一，如果在制作、运输或安装过程中造成玻璃面板开裂，就会影响到幕墙的整体质量。
1. 严格控制材料质量：在幕墙工程中，应严格要求所选用的材料符合相关国家标准，并且要求供货商提供符合质量要求的检测报告。
3. 加强导管封堵工作：在进行导管穿墙安装时，需要严格按照相关规范进行操作，确保封堵严密，防止墙体渗水。
4. 加强气密性测试：在幕墙安装完成后，需要加强气密性测试工作，确保幕墙的气密性达到设计要求。
5. 严格控制玻璃面板质量：对于玻璃面板的制作、运输和安装过程，需要加强监督，确保玻璃面板不会出现开裂等质量问题。
通过上述控制措施，可以有效减少幕墙工程中常见的质量问题，保证幕墙的使用寿命和外观效果。
施工单位需要具备良好的施工管理水平，确保幕墙工程质量的稳定和可靠。
试述建筑幕墙施工的质量问题及控制措施建筑幕墙是建筑外立面的一种重要形式，具有装饰性、隔热、隔音、防水等功能。
在建筑幕墙的施工过程中，常常会出现一些质量问题，严重影响了建筑的使用和安全。
本文将从建筑幕墙施工的质量问题及控制措施进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
建筑幕墙施工的质量问题主要包括以下几个方面：一、材料质量问题。
建筑幕墙材料质量直接影响着施工质量和使用寿命。
一些不合格的材料可能存在质量缺陷，导致施工中出现裂缝、腐蚀等问题，影响后期使用。
二、安装质量问题。
建筑幕墙的安装过程需要精准度很高，如果安装不到位，可能会导致幕墙变形、漏水等问题，影响建筑的整体形象和使用寿命。
三、防水隔热问题。
建筑幕墙在施工过程中需要考虑防水隔热性能，如果施工过程中忽视了这些问题，可能导致幕墙漏水、保温性能差等质量问题。
四、耐久性问题。
建筑幕墙施工质量不足可能导致幕墙龄化加快、使用寿命缩短，需要频繁维修，影响建筑的整体品质。
针对上述建筑幕墙施工的质量问题，我们可以采取以下控制措施来提高施工质量：一、采购优质材料。
在选材过程中，需要严格按照相关标准选购建筑幕墙所需材料，确保材料质量。
二、严格控制施工工艺。
施工过程中需要进行严格的施工工艺控制，确保安装精准度，避免出现变形、漏水等问题。
三、加强防水隔热措施。
在施工过程中加强对防水隔热性能的施工控制，确保建筑幕墙的防水隔热性能。
四、提高耐久性。
在施工过程中可以在幕墙设计中加入一些增强耐久性能的措施，如耐候性、抗风压性等。
以上控制措施只是一些基本的举措，要真正提高建筑幕墙施工的质量，还需要从工程管理、施工队伍素质、监理等方面全面提升。
工程管理至关重要。
严格按照相关标准和规范进行施工管理，包括施工方案、分部工程验收和试验检测等，确保施工质量和工程安全。
施工队伍素质也需提升。
需培训和提高施工作业人员的素质，加强技术和安全教育，提高他们的安全意识和责任意识。
监理也是关键。
加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正施工质量问题，确保施工按照设计和标准进行，保证建筑幕墙的施工质量。
施工过程质量控制措施1、制定质量计划施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。
每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。
施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工。
2、制定质量手册2.1工序控制施工工序控制依据技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。
技术交底要确保施工关键点、难点，质量要求要让施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。
必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。
安装的设备应进行定期维护。
安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。
安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。
2.2检验和试验监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。
2.3检验和试验状态监理部负责安装过程中不合格项鉴定、标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。
工程项目部经理及施工员负责对安装过程中不合格项的评审及处理做出决定，报监理部。
安装队或加工厂应按不合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由监理部检验员重检并作出状态结论。
2.4质量程序a．品质责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员。
b．安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。
合格的作好标识，可用于安装。
对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。
c．安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。
d．安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。
e．检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。
2.5工地检查①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。
②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高,发现问题及时通知总包共同协调处理。
③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。
④在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。
⑤积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。
⑥记录检查结果于“工地检查记录册”内。
2.6质量评定施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001质量体系文件中有关质量规定的标准及国家行业标准进行。
3、安装过程中质量控制3.1一般要求（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。
（2）幕墙工程整体及部件的安装严格按照设计师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。
所有组件按经设计批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。
（3）幕墙工程所有外露金属表面设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。
（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。
（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。
（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。
（7）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。
（8）除设计师在图纸注明的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨达到所需的设计要求。
3.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。
在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。
3.3锚固（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。
（2）在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有较大误差或漏埋,立即通知设计师，协商后补处理方案(3)一般情况，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，运达国际广场工地所用预埋是板式预埋.（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。
我司将到现场检查及确定预埋件的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。
（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。
3.4固定（1）所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。
（2）在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。
可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。
（3）第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。
点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。
（4）焊接工作由有合格上岗证书的熟练焊工进行。
（5）焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。
焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。
外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。
（6）不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。
（7）在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以隔离。
（8）尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以隔离。
（9）所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。
3.5防水（1）幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
（2）严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。
使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。
4、施工质量检测方法一、目测法1、看，根据质量标准进行外观目测，如型材表面、静电粉末喷涂、氟碳烤漆等一些材料的划伤情况；型材表面颜色是否一致；材料表面是否有撞击痕迹；硅胶缝是否光滑饱满；材料、成品是否有污染、焊缝是否平整光滑；施工顺序是否合理、是否遵守安全操作规程。
2、摸，进行手感检查。
主要用于材料表面检查以及搭接缝的检查，如型材表面的粗糙度、漆的光滑度，打胶的深浅用手指来触摸。
3、敲，运用工具或手进行音感检查，对于铝板加保温材料的用手进行敲击检查；对预埋件等均匀进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷判断金属下面是否有非金属物，此外，用手拍打玻璃，如发生颤响声一般是压条不密实。
4、照，对于难以看到的部位或光线较暗的部位，则采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查，如幕墙开启窗多点锁下面检测则用反光镜。
二、实测法实测法是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。
实测检测的手段归纳为靠、吊、套。
1、靠，用直尺、塞尺检查幕墙面的平整度、竖料的偏斜度、盖顶铝板的平整度等。
2、吊，用拖线板、线锤检查垂直度。
3、量，用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、温度等偏差。
如用游标卡尺、千分尺、测量型材厚度。
4、套，是以角尺套方，辅以塞尺检查，如对幕墙的阴阳角的方正、竖料的偏差、横料与竖料的角尺度等的检查、对焊缝的检查，用专用量规检查。
5、施工质量检测制度我司实行三级施工质量检测制度，及施工队自检、项目部验检和公司监理部抽检。
对于每一个分项工程，先由施工安装的当事人自行检查，并让不同安装小组进行互检，检查完毕后施工队质检员进行全面检查，然后报项目部进行验收检查。
项目部质检实行检查盖章制度，对于不合格的部位提出整改，整改合格方可进行下一步施工。
我司监理部实行不定期抽检，发现问题立即处理，从而通过三级检测制度确保工程质量。
6、幕墙安装质量检查6.1相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。
检查方法：钢卷尺检查。
检查数量：每层楼检5处。
6.2相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥±2000mm时允许偏差±2.0mm。
检查方法：钢卷尺检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.3分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角线长>2000mm时允许偏差3.5mm。
检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.4立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m时允许偏差15mm。
检查方法：用经纬仪检查。
检查数量：每立面检查不少于1处。
6.5相邻两横梁的水平标高差1mm。
检查方法：用钢板尺或水平仪检查。
检查数量：每楼层检查5处。
6.6横梁水平度：构件长度≤2000mm时允许偏差2mm，当构件长度>2000mm时允许偏差3mm。
检查方法：水平仪或水平尺检查。
检查数量：每层检查5处。
6.7立柱直线度允许偏差2.5mm。
检查方法：用2mm靠尺。
检查数量：每层检查5处。
6.8主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。
检查方法：用盒尺检查。
检查数量：每层检查不少于2处。
6.9立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9mm，当宽度>60m时允许偏差≤10mm。
检查方法：用激光仪检查。
检查数量：每一楼层检查不少于1处。
6.10同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，当长度大于35m时，允许偏差≤7mm。
检查方法：用水平仪检查。
检查数量：每一楼层检查5处。
6.11玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。
6.12所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。
对不合格要求和过期的材料及附件一律不予使用。
检查方法：查资料。
6.13钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。
检查方法：查资料及观察检查。
6.14玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。
