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反渗透系统故障分析及排除

发表时间:2010-2-2

故障分析排除

包括:

症状分析?

?辨别和定位原因

解决性方案?

预防性方案?

内容

1. 现象症状和原

2. 故障对膜性能的影响

3. 故障位置: 原水/预处理

4. 故障位置: 系统运行

5. 故障位置: 系统组件

6. 故障分析总结

当症状已经很明显时才会影响到系统的性能表现: 标准化产水量下降?

标准化透盐率上升?

压降上升?

及时检测到潜在的系统问题需要:

仪表, 传感器?

仪表校正?

数据记录?

?数据标准化:

把测量的系统性能转化为参照条件下系统性能

影响系统性能的直接原因:

污堵/结垢?

? 通量损失,透盐率上升,压降上升

机械损伤?

? 透盐率上升,压降上升

?化学破坏

? 透盐率上升,通量上升

故障对膜性能的影响

污堵/结垢

机械损伤?

化学破坏?

膜污堵

一般由无效或有缺陷的预处理导致

胶体和颗粒污堵?

预处理系统中残余的固体颗粒进入第一级的膜元件

生物污染

源于

原水中的高生物活性?

不正确的运行或操作?

系统设备中的死角?

特征: 前后段ΔP上升

有机物污堵

源于

原水中的有机物?

?NOM, 腐殖物质

受污染的原水?

?油,脂

?混凝/絮凝预处理中的聚电解质

?阻垢剂

?助凝剂

金属氧化物污堵

大部分发生在第一段

源于絮凝工艺?

? 铁离子

? 铝离子

源于厌氧池?

? 铁

? 锰

源于设备腐蚀?

? 铁

? 铜

硫酸盐结垢

源于

曝气或含硫化氢原水的氧化?

含有硫化氢的厌氧系统中,由于渗透作用混入了通大气含?氧的产水

结垢

难溶盐的沉淀及沉积

? 碳酸盐, 比如CaCO3

? 硫酸盐, 比如CaSO4, BaSO4

从系统的末端开始?

?源于

? 原水变化

? 阻垢剂投加量不合适

? 过高的系统回收率

机械损伤

刮伤

透盐率上升

膜被晶体或者固体颗粒刮伤?

主要发生在头支膜元件上?

望远镜现象

由于高压降而发生的膜卷沿轴向滑出

源于

水锤?

过高的给水流量?

原水流道堵塞?

?漏装了止推环

通量损失 压实

膜压实源于

水锤?

过高的膜面压力?

过高的温度?

化学破坏

由化学品导致?

? 原水

? 清洗液

? 消毒剂

? 保护液

脱盐层氧化?

? 余氯

? 其他氧化

产水背压破坏

透盐率上升

膜片分层或被剥离

如果产水压力?> 给水压力

通常在系统停机时?

?通常是系统末端的膜元件受损能通过探针测试定位?

纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程.doc

文件标题纯化水制取设备(二级反渗透)标准操作规程第 1 页共 7 页 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门等级生效日期 分发部门 1.目的:建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程,使其操作规范化、标准化,保证安全生产。 2.范围:适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。 责任:纯化水制备岗位操作人员。 3.操作规程: 3.1生产前检查 3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。 3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表 等部件均处于正常的工作状态。 3.2生产操作 二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器,活性炭吸附器、精密过滤器、反 渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。工艺流程简述: 3.2.1石英砂过滤器操作 3.2.1.1接通电源,打开水阀,原水进入原水罐。

3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出 水压差逐渐增大,当压差≥ 阀,关闭出水阀,再打开上进水阀进水,此过程约10分钟,直至出水澄清,清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现,否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2活性炭吸附器操作规程 3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀,关闭下进水阀,经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器,开始正洗。正洗时进水流速控制在规定流速,时间约5分钟左右,当出水达到澄清要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入精密过滤器。 3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后,由于大量有机物的残留,使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器进行反洗。打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水,直至出水澄清,此过程约10分钟,清洗时须密切注意,不得有大量正常颗粒的滤料出现,否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。 3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等,当经过一段时间后(一般设计中考虑使用寿命为半年左右),活性炭吸附量达到饱和,此时应更换活性炭,方法是打开上部入孔和下部手孔,对活性炭全部进行更换。 3.2.3精密过滤器操作规程 3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀,当排空阀出水后,关闭排空阀即可运行。 3.2.3.2过滤工作,工作一段时间的后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08 MPA时,必须对过滤器滤芯进行清洗。打开上过滤器法兰,拿掉外筒,拨出滤芯,把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟,

大型ro反渗透设备 水处理设备详情介绍

大型ro反渗透设备水处理设 备详情介绍

反渗透系统主要采用的是反渗透膜技术。它的工作原理是对原水施加一定的压力,使水分子通过反渗透膜,而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜,从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米。 优势 1.细节决定整体质量,仪器、仪表、阀门、管件质量稳定。 2.优质的反渗透R0膜,高脱盐率、回收率、产水量。 3.智能的控制模块,操作简便、易学易用。 4.产品认证齐全,使用安全放心,认证与否是衡量一个产品的关键因素。 系统组成 预处理系统 一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。其主要作用是降低原水的污染指数和余氯等其他杂质,达到反渗透的进水要求。预处理系统的设备配置应该根据原水的具体情况而定。 反渗透装置

主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳(压力容器)、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质,使出水满足使用要求。 后处理系统 是在反渗透不能满足出水要求的情况下增加的配置。主要包括阴床、阳床、混床、杀菌、超滤、EDI等其中的一种或者多种设备。后处理系统能把反渗透的出水水质更好的提高,使之满足使用要求。 清洗系统

主要有清洗水箱、清洗水泵、精密过滤器组成。当反渗透系统受到污染,出水指标不能满足要求时,需要对反渗透进行清洗使之恢复功效。 电气控制系统 是用来控制整个反渗透系统正常运行的。包括仪表盘、控制盘、各种电器保护、电气控制柜等。 应用领域 1.石油化工行业如化工反应冷却水;化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用工艺纯水。 2.宾馆、楼宇、社区、机场、房产物业的优质供水及游泳池水质净化。 莱特莱德公司售后服务 1.产品设计完成由生产部门尽快生产。 2.交由物流公司运输。 3.技术人员现场安装。 4.培训相关人员学习设备操作手册。 5.售后服务部门全天为您服务。 6.设备在使用过程中出现问题,我们的人员会尽快到现场处理。

双级反渗透水处理系统说明书

双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图,端子接线图…………………………………………………………… 1、概述

血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法,它根据半透膜透析原理,借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度,将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中,并从透析液中补充必要的离子到血液中,代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成,本产品就是水处理设备部分,专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质,使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05

0.5T纯化水设备

目录 一、系统概述 (2) 二、方案简价 (2) 三、设计基准 (2) 四、工艺流程 (3) 五、流程原理说明 (3) 六、控制系统 (4) 七、技术规范及系统报价 (4) 八、售后 (6)

一、系统概述 纯化水:是符合《生活饮用水卫生标准》的饮用水经适宜的方法制备的制药用水,不含任何的附加剂,其质量符合二部纯化水项下的规定;其电导率一般<2uS/cm. 本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯化水系统,其采用物理反应的原理,即当世界上最为先进的反渗透系统,逐步提升水质; 再者本公司根据贵公司在生产用水上对水质的要求,选用海德能公司生 产的4040膜,其性价比最优;同时在出水水质严格按照新出台GMP标准 制作,以至最终达到生产用水的标准。 二、方案简介 1-1.工程名称:生产用纯化水处理系统 1-2. 工程内容:包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调 整、设备保修、及今后服务等。 三、系统设备设计基准 本系统依据贵厂用水需求,设计如下: 工艺要求: 1)产水用途:生产用纯化水 2)系统出率:纯化水0.5T/H 3)系统配置:原水箱,原水增压泵,砂滤机,碳滤机,一级反渗透纯水 机,中间水箱,PH调节,二级反渗透,无菌水箱,输送泵, 紫外线杀菌,臭氧发生器。 4)RO系统原水利用率:60-75% 5)出水水质:电导率≤2μS/CM(符合GMP标准) 本方案主要依据: 1)原水水质:TDS ≤250PPM(设备要求之标准) 2)进水要求:市政自来水 3)设计界限:以原水进入系统入口至紫外线出口;其它涉及的设计基础 条件将在技术设计中确定。

系统对外界要求: 1)供水:水源送至系统入口的1.5m处。 2)供电:根据我方提供的容量,将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。 四、系统工艺流程 本系统是产水为0.5T/H的纯化水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理(砂滤、碳滤),进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统,以达到生产用纯化水的标准。 五、流程原理说明: 1、原水箱 储存原水,供预处理系统用。 2、砂滤机系统: 泵加压后进入砂滤机,主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质,系统设置一台石英砂过滤机,正常运行条件如下:平均 过滤速度为10~15m/h。 3、碳滤机系统: 原水经砂滤机后进入碳滤机吸附,由于活性碳的表面积很大,其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔,因此活性碳具有很高的吸 附能力。此外,活性碳有大量的羟基和羧基等官能团,可以对各种性 质的有机物进行化学吸附,以及静电引力作用,还可以去除象氯一类 对反渗透有害的物质,从而提高除盐能力。能够去除63%-86%胶体物 质;50%左右的铁;以及47%-60%的有机物。 4、RO反渗透系统 RO反渗透除盐是依靠反渗透膜在外界压力作用下,使溶液中的溶

60吨反渗透水处理设备工程设计方案

60吨反渗透水处理设备工程设计方案 60T/H纯水处理设备工艺流程 主要工艺路线如下: 去用水点 原水→原水曝气池→原水泵→锰砂过滤器→缓冲水池→增压泵 混凝剂 →换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组→脱气塔→中间水池 阻垢剂 →中间水泵→混床→纯水池→纯水泵→生产用水点。 60T/H纯水处理设备工艺系统简述 原水自流进入预曝气池,由原水泵输送至DN3600锰砂过滤器,通过在其进水管道投加高效絮凝剂,采用微絮凝过滤方式,使水中铁、锰、悬浮物和胶体变成微絮体在锰砂滤层中截留而去除,过滤器出水进入缓冲水池,再经增压泵提升进入换热器和5μm保安过滤器,确保出水满足反渗透的进水要求,即SDI≤3.0、浊度≤0.5NTU,保安过滤器出水由高压水泵送至反渗透装置,去除95%以上的溶解固体(TDS)、硬度等。反渗透出水进入中间水池,经中间水泵提升至混床进行深度处理,确保出水满足高压锅炉用水标准,导电度(25℃)≤0.2μs/cm; SiO2≤20μg/L。

针对原水的特点,在锰砂过滤器前投加絮凝剂,在反渗透的进水中投加阻垢剂。絮凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体,以便在过滤器中给予去除;阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。 60T/H纯水处理设备主要工艺设备 1、预处理系统 预处理主要目的是去除原水中的铁锰金属离子、悬浮物、胶体等妨碍后续反渗透运行的杂质。处理设施包括原水曝气池、絮凝剂加药系统、锰砂过滤器、反洗水泵、换热器等。 2、原水曝气池 原水自流进入预曝气池,保证系统进水量稳定,池中设穿孔曝气,原水在池中停留时间为2小时,池有效容积为600m3。 3、曝气塔 曝气塔采用机械通风接触式曝气塔,曝气填料采用活化无毒多面空心球双层布置。调节池来水从塔的上端均匀配水进入塔体,通过双层空心球尽可能与填料接触,填料下设置离心轴流风机由下至上向塔内充氧,达到对原水进行充分曝气的作用。曝气塔设计表面负荷为25m3/m2.h,直径为φ4000×6500,单台产水量为300 m3/h,配套SSR-50型鼓风机(山东章晃),(Q= 0.9m3/min, N=1.04KW)。 4、管道混合器

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书 一、 概述 如图所示是反渗透系统的工艺流程图,系统主要有以下几个部分组成:原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。 从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱,除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次,以保证装置的除盐水能力。 二、 技术参数 电源:三相四线(660V/50HZ );控制电源:(220V/50HZ ) 装机容量:40KW 环境温度:—20℃---—60℃ 相对湿度:不大于80%(25℃) 工作环境:矿井 防护等级:矿用隔爆型 电机防护等级:MA 原水泵:660V/50HZ ,2.2KW 数量:2台 高压泵:660V/50HZ ,7.5KW 数量:1台 除盐水泵:660V/50HZ ,4KW 数量:2台 原水箱 原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱 除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵:660V/50HZ ,0.55KW 数量:4台 阀门:DC24V 50W 数量:5台 机箱外形尺寸:1200×1000×800 电机绝缘等级:F 级 控制方式:手动/自动 三、 操作方式 如图所示是控制箱的面板布置图: 参数显示 手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机 原水进水阀 开/关反渗透进水阀 开/关反渗透浓水阀 开/关 反渗透淡水阀 开/关备用 原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止 反渗透启动 反渗透停止 系统在就地PLC 控制状态下,包含自动/手动控制: 3.1手动操作 手动时,可按工艺要求启动每台用电设备;操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置: 泵的操作:按启动键启动泵,按停止键停上泵的运行。 阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打,转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

反渗透技术培训资料全

反渗透技术培训资料

目录 1.反渗透水处理系统的构成 2.反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 2-1反渗透预处理合适与否的简单判断准则 2-2反渗透预处理设计考虑因素 2-3反渗透膜元件的进水条件 2-4预处理中应考虑的反渗透结垢成分 2-5反渗透污染物 2-6针对特定污染物的反渗透预处理设计要点 3.反渗透系统的故障诊断与运行数据的标准化 3-1反渗透系统的故障及其诊断 3-2常见反渗透污染现象 3-3反渗透污染症状 3-4反渗透故障诊断一览表 3-5如何减少故障和降低反渗透清洗频率 3-6反渗透系统的标准化 4.反渗透膜的清洗消毒及保存 4-1什么时候需要清洗反渗透系统 4-2需要清洗什么 4-3如何选择清洗药剂 4-4在选择和使用化学清洗药剂的注意事项 4-5复合膜(CPA、ESPA、ESNA)最常用的清洗配方 4-6二氧化硅垢的化学清洗 4-7复合膜生物污染物的清洗 4-8细菌的控制和杀除 4-9反渗透化学杀菌剂应有的特性 4-10杀菌剂的杀菌速度 4-11复合膜(CPA、ESPA、ESNA)元件消毒用杀菌剂 4-12反渗透系统化学清洗的一般方法 4-13复合膜(CPA、ESPA、ESNA)在反渗透压力容器中的保存

1.反渗透水处理系统的构成

2. 反渗透预处理—它是让您高枕无忧的关键 ★成功运行的必要条件 ★具体的预处理设计需要根据现场情况和膜元件类型确定★必须仔细考虑各种要求 ★原水的特点非常重要 ★为确保系统可靠运行,有时需要做小型实验 ★最后您将心想事成! 2-2反渗透预处理设计考虑因素 ◆膜元件种类 ◆进水水质(水源及其变化) ◆进水流量(小型或大型装置) ◆反渗透的回收率(高回收率意味着需要更好的预处理) ◆后处理设备和要求

关于反渗透水处理设备的用途和特点

关于反渗透水处理设备的用途和特点 反渗透技术多数运用于废水处理以及食品、医药工业、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。反渗透膜、纳滤设备、PP 棉等其原理是在溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右),能截留所有溶解性盐和分子大于100的有机物,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、微生物、胶体、有机物等。 透盐率和脱盐率 反渗透膜主要用于水脱盐,透盐率指通过反渗透膜的速度Js,Js越小,说明膜的脱盐率越高。Js=B(C1-C2) 而脱盐率为R=(1-C2/C1)×100% 公式中:B──膜的盐透过系数;C1──膜高压侧膜面处水中盐的浓度,由于测试困难,一般都以高压侧水中平均盐浓度来代替g/L;C2──膜低压侧水中盐的浓度g/L. 反渗透设备的主要特点是除盐率高,一般除盐率在96%—99%之间,能够很好的从含盐率较高的水中提取出淡水。可以去除水中的细菌(约99.99%),和一些有机成分(约95%)。相对以前的反渗透的设备,在进水的适应性,脱盐率和寿命上得到了很大的提升。反渗透设备的主要优点为:水质好、能耗低、连续运行、性能稳定、无污染。 反渗透设备是水处理设备中常用的一个系统,反渗透设备的正常运行至关重要,为了减轻反渗透设备的工作压力和正常运行,需要针对不同的水质,不同的需求进行预处理。因为每个地区的水质不同,反渗透设备的进水也不同,有地下水,自来水,海水,等不同的水质,所以受水质的影响,反渗透设备的预处理系统也是各不相同。 预处理系统的作用就是出去水中的杂质,满足反渗透设备的进水要求。反渗透设备的预处理系统主要包括,原水泵,加药装置,保安过滤器、石英砂过滤器,活性炭过滤器,精密过滤器等预处理过滤设备。预处理系统的主要作用是降低原水的污染指数,泥沙以及大颗粒的杂质,以达到反渗透设备的进水要求,当然根据不同的水质,不同的要求,设计的预处理系统也不同。

反渗透水处理设备制作原理以及工作原理0

反渗透水处理设备工作原理以及制作原理 反渗透水处理设备,选择国外著名厂商的配件,采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计,确保产品卓越的性能及其稳定性。实验室超纯水机整机一体化设计,集预处理系统、R0系统、超纯水系统、 后处理系统于一体,易于操作、维护。还可以根据用户需要轻松实现功能升级。 中文名反渗透水处理设备外文名Reverse Osmosis简称RO 类型高效节能技术 制备原理 反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求,保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质,以满足不同用途的最终水质指标要求。 工作原理编辑 反渗透是最精密的膜法液体分离技术,在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压,当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转,进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100

的有机物,但允许水分子透过,反渗透复合膜脱盐率一般大于98%,它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备,饮用纯净水生产,锅炉给水等过程,在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。 预处理编辑 反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。 PP滤芯可高效去除原水中5卩m以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物,保护后续过滤器,其特点是纳污量大,价格低廉。AC 活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体,保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子,防止后续R0膜表面结垢堵塞,提高水的回收率。 反渗透编辑 反渗透(Reverse Osmosis简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术,具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m),在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。在高于原水渗透压的操作压力下,水分子可反渗透通过RO半透膜,产出纯水,而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO 膜截留 通常当原水电导率<200卩S/cm时,一级RO纯水电导率w 5卩s/cm, 符合实验室三级用水标准。对于原水电导率高的地区,为节省后续混床离子交换树脂更换成本,提高纯水水质,客户可考虑选择二级反渗透纯化系统,二

(完整版)反渗透设备操作手册及说明书

反渗透设备操作手册及说明书 一、反渗透设备基本原理 反渗透膜分离技术(简称RO技术)是渗透的相反过程,其原 理是水与溶液以渗透膜相隔,水侧向溶液渗透,两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压,则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水,即原水在足够的压力下,通过渗透膜而变成纯净的水,没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。 对于一个特定的纯水系统,其性能的长期稳定是不可缺少的,RO系统的长期性能的成功取决于正常的操作与维护,包括整套 系统的试车,开始运转与关机、清洗与保养等,膜面污垢和水垢预防不仅在预处理设计上要考虑,合适的操作也极为关键,同时记录的保存及RO运行参数日报表非常重要,这些资料既能反映 该套系统的运行真实情况,也是采取修正措施时的参考。 二、反渗透设备进水与环境要求 电源:380V 50Hz 水源供应量:3.0m3/h 进水要求:

进水温度: 5-45℃ 进水PH值: 3.0-10.0 进水SDI(15分钟) <5 进水浊度 <2NTU 自由余氯浓度 <0.1ppm 该设备应放置室内,以免加速设备机械部件的老化。 设备所在地,应设有排水沟。排水量最大1.5T/H。 设备所在地,应设有照明设施,以便操作。 设备所在地,应留有足够的操作空间,以便操作与检修。 设备,应避免接触腐蚀性烟尘气。 三、设备操作 开机 1、检查电器及管路,确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关 3、打开【冲洗电磁阀/自动】、【原水泵/自动】、【高压泵/自动】、【总电源/ON】。

4、系统开始自动运行 关机: 打开【冲洗电磁阀/手动】,冲洗2分钟。 打到【总电源/关】 打到【冲洗电磁阀/自动】 反渗透膜的手动冲洗: 冲洗:确信原水箱有水并有水补入,打开【冲洗电磁阀/手动】 旋至【原水泵/手动】【高压泵/手动】 冲洗适当时间后旋到【原水泵/停】【高压泵/停】【冲洗电磁阀/停】 反渗透阀门的调节: 反渗透系统运行的流量和压力有一定的要求,设备要按要求调到适当的状态使反渗透系统稳定运行,只需调整一次,以后保持手动阀门开度不变即可。 1、检查电器及管路,确保原水箱有水; 2、开启来水电磁阀前水源开关

生物医药纯化水设备工艺及水质标准描述

生物医药纯化水设备工艺及水质标准描述“纯化水为采用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水。”而不再仅局限于“蒸馏”这一种工艺。药典这一改变是我国制药用水生产发展史上的一大进步,与世界先进国家的药典实现了接轨。药典将注射用水规定为“纯化水经蒸馏所得的水”。而USP已连续在7个版本中明确规定反渗透法可以作为制取注射用水的法定方法,显示了人们对采用膜技术生产制药用水的信心。膜分离法生产制药用水是制药用水技术发展的必然趋势。 目前,国内、外多数制药企业采用离子交换及反渗透、离子交换联合等方法制得纯化水,再经蒸馏的方法制取注射用水。上述制药用水生产工艺中,离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采用。但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、废碱,严重污染环境,发展受到制约。反渗透膜对水中的细菌、热原、病毒及有机物的去除率达到100%。二级反渗透虽可以免除使用离子交 换树脂,但对原水的含盐量要求极高,因为目前反渗透纯化水设备的系统脱盐率为98%左右,如果原水含盐量高,则产水电导率就会超过控制指标。 医药用纯水对水质要求相对来说更加严格,更加高。常要求超纯水的电阻值应高于15兆以上。为保证医药用超纯水的用水

安全,超纯水的处理设备整个系统也都由全不锈钢材质组合而成,而且在用水点之前都必须装备杀菌装置。我们公司从整个医药行业用超纯水的特点出发,针对不同用户对高纯水的不同要求,采用反渗透,EDI等最新工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。 生物医药纯化水设备制备纯化水的水质标准(医用水处理设备) 2010版药典标准 GMP标准 电阻率:≥0.5MΩ.CM;电导率:≤2μS;氨≤0.3μg/ml;盐 ≤0.06μg/ml;重金属≤0.5μg/ml 生物医药纯化水设备制备纯化水的工艺大致分成以下几种: 1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软 水器→精密过滤器→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→ 离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器 →用水点

反渗透系统故障分析及解决方案

反渗透系统故障分析及解决方案 反渗透系统的故障现象主要有三类:透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)、压降增大,但造成这些故障的原因很多,应尽量从这些故障现象中找出问题的实质,从而尽快实施检修和维持等对策。 引起故障的外部因素 一、由进水水质变化引起的反渗透故障 1、进水水质变化; 2、预处理系统无法得到优化。 二、由预处理引起的反渗透故障 1、多介质过滤器滤料乱层或偏流; 2、缓冲水箱细菌、微生物繁殖严重; 3、活性炭过滤器滤料粉化或微生物繁殖严重。 三、由保安过滤器引起的反渗透故障 1、保安过滤器直径偏小; 2、滤芯质量较差,过滤精度达不到要求; 3、滤芯压不紧,且易变形。 四、由阻垢剂加药系统引起的反渗透故障 1、阻垢剂的性能与水质不匹配; 2、阻垢剂计量泵的性能不可靠; 3、阻垢剂的过度稀释及药箱污染严重; 4、阻垢剂加药产生偏流。 五、由其它加药系统引起的反渗透故障 1、不适宜的絮凝剂带来膜元件污染; 2、氧化剂过量投加引起膜元件被氧化; 3、还原剂过量投加引起膜元件严重污堵。 六、由仪器仪表引起的反渗透故障 1、浓水流量显示偏大(实际较小)引起反渗透回收率过高产生结垢; 2、浓水流量显示偏小(实际较大)引起反渗透回收率过低产生过大压差;

3、流量读数波动引起系统判断失误。 反渗透装置常见故障 一、在初始设计时选择高压泵的扬程偏低,在温度或进水水质发生变化时引起产水量达不到设计要求; 二、膜元件被氧化引起水通量增加及产水水质下降; 三、盐水密封圈倒置引起实际回收率过高而产生结垢及水质下降现象; 四、盐水密封圈破损引起实际回收率过高而产生结垢即水质下降现象; 五、O型圈破损引起产水水质下降; 六、新旧膜元件、不同类型的膜元件的混合使用引起系统性能下降; 七、压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠引起回收率过高而产生结垢现象; 八、压力容器长度偏大引起浓水泄漏到产水侧使产水水质下降; 九、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况; 十、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏; 十一、产水背压的提高引起产水量的下降; 十二、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加,污染速度加快; 十三、反渗透回收率设计不合理,膜元件数量偏小; 十四、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵,一段压差偏大,产水量及水质变差; 十五、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染; 十六、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中。 1.jpg 反渗透常见故障分析 一、阻垢剂加药系统故障 1、阻垢剂药剂的选型有三个关键点: (1)原水详细水质分析——详细的水质分析是前提; (2)反渗透系统情况——温度、回收率、排列方式、产水量等; (3)利用专用计算机模拟加药软件,可以具体分析系统工况及进水水质情况,结合药剂性能,提供性价比最优的药剂选型。

反渗透水处理设备

中华人民共和国城镇建设行业标准 反渗透水处理设备 前言 反渗透水处理设备已广泛地用于苦咸水淡化、海水淡化、医药、电子、工业废水处理、采矿、冶金及市政供水等领域。为了更好地规范该产品的生产,制定了该产品的行业标准。 本标准编制过程中,参照采用了美国国家标准ANSI/NSF58:1997《反渗透饮水处理设备》。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。 本标准由蓝星水处理技术有限公司、北方膜技术工业有限公司、国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心、山东招远膜天集团有限公司、北京天元恒业水处理工程公司、上海恒通水处理工程有限公司、湖州欧美制水设备有限公司负责起草。 本标准主要起草人:张桂英、赵宏伟、张秀刚、孙志英、温建志、张松健、陈伟。 1 范围 本标准规定了反渗透水处理设备性能指标、技术要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以含盐量低于5000mg/L的水为原水,用反渗透技术生产渗透水的反渗透水处理设备。 5 技术要求 5.1反渗透水处理设备性能指标: a)脱盐率:反渗透水处理设备根据原水水质、膜的状况合理选用脱盐率,一般平均脱盐率不低于90%(用户有特殊要求的除外)。 b)原水回收率:根据原水水质及预处理情况,难溶盐的饱和程度、膜排列情况选择回收率,一般: ——小型反渗透水处理设备原水回收率不小于30%; ——中型反渗透水处理设备原水回收率不小于50%; ——大型反渗透水处理设备原水回收率不小于70%。 c)操作温度:温度为影响产水量的主要指标,温度变化直接影响产水量,一般按标准状态下(25℃)的温度条

件设计,通常复合膜选用4~45℃;乙酸纤维素膜4—35℃。 d)操作压力:根据工艺要求,合理选择操作压力,一般不大于3MPa。 5.2 设备应设计合理,结构紧凑,外形美观,占地面积及占用空间小。 5.3 设备构件包括:反渗透膜组件、泵、各种管道、仪表等,均应符合相应的标准和规范。 5.4 设备安装时,在装卸膜元件的一侧,应留有不小于膜元件长度1.2倍距离的空间,以满足换膜、检修要求,设备不能安放在多尘、高温、震动的地方,一般应放置于室内,避免阳光直射,环境温度低于4℃时,必须采取防冻措施。 5.5 进入反渗透水处理设备的原水应满足如下条件: a)淤塞指数SDI15<5或污染指数FI<4; b)游离氯:聚酰胺复合膜

反渗透系统操作说明共11页

反渗透系统工艺流程及说明 原水箱 作用:克服管网供水的不稳定性,保证整个系统的供水稳定连续;同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。 选型:PE材质。 控制:水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时,浮球阀关闭,停止进水。水位处于低水位时,高水位浮球阀打开,开始向水箱注水。同时,低水位液位开关断开,增压泵停止工作。 增压泵 作用:给预处理各设备提供必需的工作压力。 选型:根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备最大压降0.05Mpa),以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2,确定增压泵的工作压力。 控制:泵后用调节阀调节压力及进水量。 机械过滤器 作用:原水首先经过机械过滤器,在过滤器中放置1-16目的精致石英砂,使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质,为保证过滤器的正常工作,必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。 选型:选用碳钢材质容器. 控制:机械过滤器的反洗操作採用手工控制器,过滤器应每周天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。 活性碳过滤器 作用:本工艺采用活性碳过滤器,作为反渗透装置的予处理,是非常重要的。反渗透系统要求进水指标SDI≤5,余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求,需进一步纯化原水,使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器,主要有两个功能:1、吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右;2、

吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、有机胶体和溶解性有机高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物,是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙,活性碳的这个结构特点,使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g,由于一般有机物的分子直径略小于20-50埃,因此活性碳对有机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力,由于余氯具有很强的氧化性,余氯和碳起反应,生成二氧化碳和-1价氯离子,因此只是损失了少量的碳,所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能,还能够去除水中的异味、色素,提高水的澄明度,活性碳使用一段时间后,其吸附能力下降,需要进行再生或更换。所以,原水通过碳滤器后,能大大提高水质,减少对反渗透膜的污染,经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求(余氯<0.1mg/L)。选型:选用碳钢材质容器。 控制:活性碳过滤器的控制採用手工控制器,由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为10-15分钟。 精密过滤器 作用:精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大,纳污量大,压力损耗小的特点,可阻截不同粒径的杂质颗粒,集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象,因此,一定时期后PP熔喷滤芯必须更换,更换依据:精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。 选型:选用不锈钢材质容器. 高压泵 作用:高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力,以满足膜体的进水压力,保证纯水的出水量。

吨二级反渗透纯化水设备方案

目录 一、系统概述 (1) 二、方案简价 (2) 三、设计基准 (3) 四、工艺流程 (4) 五、流程原理说明 (5) 六、控制系统 (6) 七、技术规范及系统报价 (7) 八、售后 (8)

一、系统概述 纯水,是指水中的导电介质去除到一定程度,同时不离解的气体、胶体以及有机物(包括细菌)也去除至很低程度的水。其电导率一般< 10uS/cm,含盐量2~5㎎/L. 本系统为国内市场上技术较为成熟、操作便捷的纯水系统,其采用物理反应的原理,即食品级的反渗透系统,逐步提升水质;再者本公司 根据贵公司在生产用水上对水质的要求,选用美国海德能公司生产的 ESPA4040膜,其性价比最优,以至最终达到生产用水的标准。 二、方案简介 1-1.工程名称:生产用水处理系统 1-2. 工程内容:包括设计、系统制造、安装、现场安装、系统试车调 整、设备保修、及今后服务等。 我公司规划建议内容如下: 三、系统设备设计基准 本系统依据贵厂用水需求,设计如下: 工艺要求: 1)产水用途:生产用水 2)系统出率:纯水0.5T/H 3)系统配置:原水箱(自备),原水增压泵,自动砂滤机,自动碳滤机, 一级反渗透纯水机,中间水箱,二级反渗透,紫外线杀菌 器,精密过滤器纯水箱,无菌储水箱。 4)RO系统原水利用率:60-75% 5)出水水质:电导率≤5μS/CM 本方案主要依据: 1)原水水质:TDS ≤250PPM(设备要求之标准) 2)进水要求:市政自来水 3)设计界限:以原水进入系统入口至二级反渗透出口;其它涉及的设计 基础条件将在技术设计中确定。

系统对外界要求: 1)供水:水源送至系统入口的1.5m处。(根据实际测量计算管道、配件、人工而计费) 2)供电:根据我方提供的容量,将路面电源送至我方指定的电源控制箱上。 四、系统工艺流程 本系统是产水为0.5T/H的纯水系统,是以自来水作为原水,经系统预处理(砂滤、碳滤),进入一级反渗透系统,再进入二级反渗透系统,进入紫外线杀菌器,精密过滤器,以达到生产用水的标准。 原水箱(自备)→原水泵→石英砂过滤器→ 活性碳过滤器→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透→ 中间水箱→二级高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌器→ 精密过滤器→储水箱 五、流程原理说明: 1、原水箱(自备) 储存原水,供预处理系统用。 2、自动砂滤机系统: 泵加压后进入砂滤机,主要去除水中的泥砂、铁锈、红虫及藻类等固体物质,系统设置一台石英砂过滤机,正常运行条件如下:平均 过滤速度为10~15m/h。 3、自动碳滤机系统: 原水经砂滤机后进入碳滤机吸附,由于活性碳的表面积很大,其表面以布满了平均直径为20-30埃的微孔,因此活性碳具有很高的吸 附能力。此外,活性碳有大量的羟基和羧基等官能团,可以对各种性 质的有机物进行化学吸附,以及静电引力作用,还可以去除象氯一类

反渗透水处理设备工艺说明讲解.doc

【奥凯反渗透设备】流程说明:Reverse osmosis equipment advantage In 1, the recovery rate of >75%RO machine design; In 2, RO inlet low pressure protection, prevent the high-pressure pump water idling; In 3, RO system boot automatic flushing, automatic flushing system to run continuously for 1hours; 4, pretreatment, backwash regeneration RO system for automatic shutdown; raw water pump auto start; In 5, the water level is low or the pure water tank water level when the RO machine automatically shut down, the pure water tank level low when RO machine automatic boot; 6, fault alarm indication; In 7, the built-in PLC lights, easy maintenance; 反渗透设备优点 1、RO 机设计回收率>75%; 2、RO 进水低压保护,防止高压泵缺水空转; 3、RO 系统开机自动冲洗,系统连续运行1小时自动冲洗; 4、预处理再生、反冲洗时RO 系统自动关机;原水泵自动启动; 5、原水箱水位低或纯水箱水位高时RO 机自动关机,纯水箱水位低时RO 机 自动开机; 6、设置故障报警指示; 7、内置PLC 有灯示,维护更容易;

反渗透系统操作说明书25页

肇东伊利乳业有限责任公司 软纯水项目 反渗透系统操作说明书 JJZY-GT06-04 北京建技中研环境科技有限责任公司 Beijing Jianjizhongyan Environment Science& Technology Co., Ltd. 二○○六年六月

目录 第一章反渗透技术原理1 1.1反渗透膜1 1.2反渗透膜的机能2第二章反渗透系统组成4 2.1系统处理规模与要求4 2.1.1产水水质、水量、回收率4 2.1.2进水水质4 2.2工艺流程4 2.3系统组成说明5 2.3.1多介质过滤器5 2.3.2保安过滤器5 2.3.3高压泵5 2.3.4反渗透装置5 2.3.5加药装置6 2.3.6清洗系统7 2.3.7纯水泵7 2.4工艺设备汇总7 2.5仪器仪表8第三章反渗透系统启动10 3.1药液的配置10 3.2多介质过滤器操作10

3.2.1运行操作10 3.2.2反冲洗11 3.3反渗透操作11 3.3.1启动前准备11 3.3.2开机12 3.3.3关机12 3.4控制连锁13第四章反渗透系统运行与维护14 4.1保安过滤器滤芯的清洗与更换14 4.2反渗透膜的清洗14 4.3反渗透膜元件的一般保存方法15 4.3.1适用范围15 4.3.2短期保存16 4.3.3长期停用保护16第五章设备常见故障与维修18附录:20表1.常见污染形式20表2.建议使用的常见清洗液21

注意: 违反操作规程的操作所造成的设备故障和损伤,以及在没有操作记录可以追溯情况下的性能偏离,索赔的请求是不会被接受的;同时对设备的检修也将造成困难。

[整理]二级反渗透EDI纯水处理.

广东南方营养保健品有限公司(5.0 m3/h 二级反渗透+EDI纯化水设备)方案报价书

目录 (一)公司简介 (2) (二)设计总导则 (3) (三)设计原始资料 (4) (四)系统对外界的要求 (4) (五)系统流程图 (5) (六)系统流程说明 (5) (七)系统配置及报价 (27) (八)交货期及付款方式 (29) (九)验收标准 (29) (十)设备技术服务内容 (29) (十一)安装、调试、售后服务 (31) (十二)施工现场管理 (32) 一、公司简介

二、设计总导则 2.1技术设计导则 本套水处理设备为5.0m3/h二级反渗透+EDI的纯化水系统,整套设备工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的: 2.1.1原水水质; 2.1.2用户对产品水的水质和产水量的要求; 2.1.3工艺设计的可靠性; 2.1.4设备对原水水质改变的适应能力; 2.1.5操作的简便性与运行的智能化; 2.1.6废液的处理与排放符合环保要求; 2.1.7投资和运行费用; 2.1.8设备的物理及化学清洗功能; 2.1.9产水质量的稳定性。 2.2 本技术总则用于本工程的水处理脱盐系统。它提出了该系统的功能设 计、结果、性能、安装和调试方面的技术要求。 2.3 需方即使未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足 本技术方案和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家安全、环境保护高强制性标准,必须满足其要求。 2.4 设备采用的专利涉及到的全部费用均包含在设备报价中,供方应保证 需方不承担有关的设备专利的一切责任。 2.5 供方应提供高质量的设备。这些设备应是技术先进、经济上科学合理、 质量成熟可靠的产品,能满足需方的各项要求。所有设备的设计、制造和安装应保证工作的可靠性,并保证尽可能少的维修量。所有设备的设计结构及配置,必须保证运行中操作者的安全,防护设施及噪音,应符合国际和中国的有关标准。

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