清扫装置在皮带输送机中的应用

皮带输送机技术协议甲方（需方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____乙方（供方）：＿____地址：＿____联系电话：＿____鉴于甲方需要购买乙方生产的皮带输送机，为确保设备的质量、性能、交货期及双方的权益，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、设备名称、型号及数量设备名称：皮带输送机型号：＿____数量：＿____二、设备用途该皮带输送机主要用于_____（具体用途），将物料从_____（起点）输送至_____（终点）。

三、主要技术参数1、输送能力设计输送能力为_____吨/小时，最大输送能力为_____吨/小时。

2、输送带输送带材质为_____，带宽为_____毫米，带强为_____N/mm。

3、驱动装置驱动电机功率为_____千瓦，型号为_____，防护等级为_____。

减速机型号为_____，减速比为_____。

4、滚筒头部滚筒直径为_____毫米，尾部滚筒直径为_____毫米，表面采用_____处理。

5、托辊上托辊间距为_____毫米，下托辊间距为_____毫米，托辊直径为_____毫米。

6、拉紧装置拉紧方式为_____（如：螺旋拉紧、重锤拉紧等），拉紧行程为_____毫米。

7、清扫装置头部清扫器采用_____（如：刮板清扫器、毛刷清扫器等），尾部清扫器采用_____。

8、支架与机架支架采用_____（如：钢结构、铝合金等）材质，机架表面进行_____（如：喷漆、镀锌等）处理。

9、运行速度输送带运行速度为_____米/秒。

四、设备结构及性能要求1、皮带输送机应结构合理，运行平稳，无明显振动和噪音。

2、输送带应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗拉伸性能，接头牢固可靠。

3、驱动装置应能满足设备的启动、制动和调速要求，运行可靠，过载保护功能齐全。

4、滚筒应转动灵活，无卡阻现象，表面光滑，无裂纹和损伤。

5、托辊应转动灵活，密封良好，无异常噪音和卡死现象。

6、拉紧装置应能保证输送带的张力合适，调节方便，动作灵活。

毕业设计（论文）-皮带运输机设计摘要目录I1 绪论 111带式输送机的技术发展 112带式输送机工作原理 413常用带式输送机类型与特点 52 带式输送机施工设计921概述922基本参数的选择确定1123驱动装置及其布置3124清扫装置3525制动装置3626交流变频技术373 带式输送机电控装置4331可编程控制器PLC原理及应用4332控制装置的功能及工作原理 524 带式输送机的安装与维护6241带式输送机的安装规范6242带式输送机的维修63 5 结论66参考文献67致谢681 绪论输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械又称连续输送机输送机可进行水平倾斜和垂直输送也可组成空间输送线路输送线路一般是固定的输送机输送能力大运距长还可在输送过程中同时完成若干工艺操作所以应用十分广泛可以单台输送也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统以满足不同布置形式的作业线带式输送机是输送能力最大的连续输送机械之一其结构简单运行平稳运转可靠能耗低对环境污染小便于集中控制和实现自动化管理维护方便它是运输成件货物与散装物料的理想工具因此被广泛用于国民经济各部门尤其在矿山用量最多规格最大11带式输送机的技术发展中国古代的高转筒车和提水的翻车是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形17世纪中开始应用架输送散状物料19世纪中叶各种现代结构的输送机相继出现1868年在英出现了带式输送机1887年在美国出现了螺旋输送机1905年在瑞士出现了钢带式输送机1906年在英国和德国出现了惯性输送机此后输送机受到机械制造电机化工和冶金工业技术进步的影响不断完善逐步由完成车间内部的输送发展到完成在企业内部企业之间甚至城市之间的物料搬运成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分1880年德国LMG公司设计了一台链斗挖掘机其尾部带一条蒸气机驱动的带式输送机1896年美国纽约颁布了鲁宾斯为带式输送机的发明人20世纪30年代随着德国褐煤露天矿连续开采工艺的发展带式输送机也随之得到迅速地发展二次大战前德国褐煤露天矿已出现16m带宽的带式输送机50年代开发出的钢绳芯输送带为带式输送机长距离化和大型化创造了条件前西德为了摆脱石油危机带来的影响开发了年产4000～5000万t的褐煤露天矿并在50～60年代为日10万方的斗轮挖掘机开发了配套的30m带宽的带式输送机带速为68ms后经科研开发将带速提高到75ms使com但运量仍保持375万th单条带式输送机的装机容量为6×2000kW是当今运量最大的带式输送机70年代开始西方各国推广斜井带式输送机德国鲁尔区Hansel-ProsperⅡ煤矿使用了当今规格最大的斜井带式输送机其带宽为14m带速为55ms带强为st7500Nmm整机传动功率为2×3100kW同步电机电机转子直接固定在滚筒轴上从而省去了减速器同步机用交直交变频装置调速起制动过程非常平稳起动时间可达140s制动时间达40s输送带保证寿命达20年该机上下分支输送带都运送物料向上运煤1800th下分支向下运矸石1000th提高高度达700余米经过一百年的发展带式输送机已成为一个庞大的家族不再是常规的开式槽型或直线布置的带式输送机而是针对生产需求设计出各种各样的特种带式输送机例如弯曲型线摩擦型大倾角型可伸缩型吊挂型管式吊挂管式波纹挡边式气垫式压带式钢丝绳牵引式和钢带式等带式输送机它们各有自己的独特优点适用于某些特殊场合例如管式和吊挂式输送机因其密封性好适用于有环保要求或物料不应受外界环境影响的场合波纹挡边带式输送机可以做大倾角甚至垂直提升因而在卸船和竖井提升中得到应用压带式大倾角带式输送机于50年代在下挖式斗轮挖掘机上广泛应用倾角可达35o从而缩短斗轮臂架长度目前国内外带式输送机正朝着长距离高速度和大运量方向发展单机运距已达304km多机串联运距最长达208km由17条带式输送机组成最宽的带式输送机带宽为4m最大运输能力已达到375万th最高带速达到15ms单条带式输送机的装机功率达到6×2000kW我国生产的带式输送机最大带宽已达到2m带速已达到2 ms设计运输能力已达到52万th最大运距为37km带式输送机的运输能力和输送距离是所有其他输送设备无法比拟的因此世界各国都在不断地努力发展和完善带式输送机技术努力的方向着重于提高带速它是提高输送能力和节省投资的有效途径提高各部件的可靠性也包括输送带的可靠性往往一个部件的失灵会影响整机乃至整个系统的停顿努力减少维护工作量或取消日常维护工作因带式输送机分布在几百米甚至几千米的运输线路上很难实现有效的维护保养工作节能研究带式输送机本身是输送机中耗能最省的但在大型矿山冶金电力和专用港口等企业中带式输送机用量很大成为企业中的一个耗能大部门因而进一步的节能研究具有重要意义例如功率计算中的阻力确定加大张力和托辊直径以及改进输送带结构与配方降低在运行阻力中占最大比重的压陷阻力西方一些国家为适应金属露天矿型化的需要正努力解决输送机输送金属矿石及其围岩的问题以求用带式输送机替代昂贵的汽车运输对大中型带式输送机采用动态设计方法通常采用的静态设计方法没有考虑输送带的粘弹性问题因而输送机的起动与制动过程中会在输送带中产生冲击波冲击波引起的输送带动张力要比正常运行的最大张力大10多倍它直接关系着输送带的强度接头强度滚筒传动装置和联接件的设计强度然而研究可控的起动装置和制动装置来减小动张力便成为动态设计的根本所在12 带式输送机工作原理带式输送机是依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦将牵引是以挠性体与圆柱体之间的摩擦理论为基础的这个理论用著名的欧拉公式表达如图所示的带式输送机输送带在驱动滚筒的围包角为驱动滚筒以图标方向运动设输送带在与驱动滚筒相遇点4处的张力为分离点的张力为据欧拉公式当驱动滚筒与输送带之间不打滑时两力有如下关系11式中滚筒与输送带间的摩擦系数e自然对数的底这个公式表示当输送带在分离点1的张力为时由于滚筒与输送带间相遇点需要的张力大于驱动滚筒将因摩擦力不够而在输送带上空转为明确表示上述极限关系将上式改成12输送带两端的张力差就是驱动滚筒圆周上的牵引力根据欧拉公式驱动滚筒能够传递给输送带的最大摩擦牵引力为13在实际应用中为使带式输送机安全可靠的运行应给摩擦牵引力留有一定的余量实际许用的摩擦牵引力为14据此求得输送带在驱动滚筒相遇点的许用张力15n摩擦力备用系数一般取n 11～120为提高摩擦驱动所能传递的牵引力可以从如下三个方面着手增大输送带在驱动滚筒分离点上的张力但采用这个方法会使输所收的最大张力也增大若大幅增加需要选用高一级强度的输送带这是不利的因此这种办法只能在实际运转中因某种原因出现驱动滚筒打滑时采用增大围包角α但滚筒驱动输送带在驱动滚筒上的围包角为200°～230°采用双滚筒驱动围包角可达450°～480°增大摩擦系数将驱动滚筒表面包一层摩擦系数高的材料13常用带式输送机类型与特点带式输送机的种类很多具有牵引件的输送机一般包括牵引件承载构件驱动装置张紧装置改向装置和支承件等牵引件用以传递牵引力可采用输送带牵引链或钢丝绳承载构件用以承放物料有料斗托架或吊具等驱动装置给输送机以动力一般由电动机减速器和制动器停止器等组成张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种可使牵引件保持一定的张力和垂度以保证输送机正常运转支承件用以承托牵引件或承载构件可采用托辊滚轮等具有牵引件的输送机的结构特点是被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内或直接装在牵引件如输送带上牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路利用牵引件的连续运动输送物料com式输送机DT通用带式输送机是一种固定式带式输送机其特点式托辊安装在固定的机架上由型钢做成的机架固定在底板或地基上整个机身成刚性结构因此它广泛用于要求设备服务年限长地基平整稳定的场合例如煤矿地面生产系统洗煤厂井下主要运输大巷港口发电厂等生长地点该种输送机应用十分普遍现已形成系列产品如TD62TD75DTⅡ等com带式输送机芯带式输送机在结构形式上相同于通用带式输送机只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带因此它是一种强力型带式输送机具有输送距离长运输能力大运行速度高输送带成槽性好和寿命长等优点但其最大缺点是因钢绳芯输送带的芯体无横丝故横向强度低易造成纵向撕裂在大型矿井的主要平巷斜井和地面生产系统往往会遇到大运量长距离情况如果采用普通型带式输送机运输由于受到输送带强度的限制而只能采用多台串联运行方式这就造成了设备数量多物料转载次数多因而带来设备投资高运转效率低事故率升高粉比重上升以及维护人员增多等后果采用钢绳芯带式输送机可以有效地解决这类问题该种带式输送机已经定型成DX系列com式输送机DY移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机按移动的方式不同又可分为移动式与携带式带式输送机前者是靠轮子履带或滑撬移动的带式输送机后者是可用人力或机械从一个位置抬到另一个位置的带式输送机主要用作短距离输送或转载如煤场码头仓库等场所com送机DG 钢带输送机的输送带是一薄的挠性钢带其耐热性比常规输送带好得多因此它已在食品工业中得到应用但钢带的成槽性差滚筒传递扭矩很有限因而不适用于长距离输送com机DW带输送机的输送带是一挠性网带在技术性能上与钢带输送机相似主要用于轻工业和有特殊要求的场合com带式输送机钢绳牵引带式输送机从1951年起在英语国家得到应用它的优点在于牵引体与承载体是分开的可以跨越长距离和大高差但缺点是输送带成槽性差影响输送截面积钢丝绳裸露在外不易防腐蚀维护费用高因此国外一些国家不提倡使用我国自1967年起在煤矿开始使用但总体用量不高根据研究表明当输送量超过500th运距超过2～5km时钢绳牵引带式输送机的基建投资和运费将少于钢绳芯带式输送机即运距越长越有利com式输送机带式输送机在此称之为主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机称之为辅机主带借助重力或弹性力压在辅机的带子辅带上辅带可以通过摩擦力驱动主带这样主带张力便可以大大降低而实现低强度带完成长距离或大运量输送com式输送机普通带式输送机的输送倾角超过临界角度时物料将沿输送带下滑各种物料所允许的最大上运倾角见表11大倾角带式输送机可以减小输送距离降低巷道开拓量减少设备投资在露天矿它可以直接安装在非工作边坡节省大量土方工程和投资表11 带式输送机的最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角块煤18o 湿精矿20o 原煤20o 干精矿 18o 谷物18o 筛分后石灰石12o0～25mm焦炭18o 干砂15o 0～30mm焦炭20o 湿砂23o0～350mm焦炭16o 盐20o 0～120mm矿石18o 水泥20o 0～60mm矿石20o 块状干粘土15o18o 40～80mm油母页岩 18o 粉状干粘土22o 干松泥土20o com式输送机圆管式带式输送机是用托辊把输送带逼成管形物料形成封闭运输减少了环境污染并能任意转变和提高输送倾角它适用于有环保要求或物料不受外界环境影响的场合如水泥粉煤谷物等物料的输送2 带式输送机施工设计21概述带式输送机的设计通常包含初步设计和施工设计两个方面的内容前者主要是通过理论上的分析计算选出满足生产要求的输送机各部件确定合理的运行参数或者对确定的部件参数进行验算并完成输送线路的宏观设计后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图com 设计原始料原始条件设计运输能力Q 00th 带速V 25ms 输送倾角°原煤松散密度1tm3 原煤最大块度450mm 动煤堆积角30°运输距离30m 供电电压660V1140V技术要求电控装置有本安型操作台隔爆兼本安型控制箱和各种传感器三部分组成本安型操作台具有输送带运行速度电机电流等主要参数的运行状态显示和输送机故障指示电控装置控制核心采用可编程序控制器PLC具有手动自动及检修三种工作方式电控装置具有沿线通话和起车预警功能电控箱和操作台及配套传感器应具备防爆合格证以及MA标志系统应具有的保护功能跑偏保护跑偏开关机头中间机尾各一对停保护停保护传感器每隔100米设置一只防纵撕保护在机尾落煤附近设一套烟雾保护在机头集中驱动处设置烟雾传感器煤位保护在机头设低煤位报警和高煤位停车保护超温保护烟雾保护和自动洒水装置速度保护分别在输送带空段设置高速传感器以检测带速进行速度保护打滑和超速保护电控装置具有后台设备连锁功能两字省略单筒com送机机型的选择在给定工作条件下带式输送机选型设计计算合理与否关系到其能否高效安全可靠地完成生产运输的问题一般来说尽管带式输送机的类型众多但选型设计不外乎两种情况一种是成套供应的设备或对已有设备的计算如矿用吊挂式可伸缩带式输送机功率输送带强度和主要部件是否满足要求另一种是对通用设备TD75DTⅡ和DX系列输送机的选型设计需要通过计算从一系列部件中选择合适的具体部件如滚筒输送带托辊和驱动装置等最后组装成满足具体生产条件下的通用带式输送机根据已知的原始资料分析得本机不适合整机定型带式输送机因此采用非整机定型的输送机且用单机输送因此由于本设计的运量大带较长采用通用带式输送机22基本参数的选com类型的确定输送带是输送机的重要部件要求它具有较高的强度和较好的挠性其价格比较昂贵约占输送机总成本的25～50在类型确定上需考虑以下几点煤矿井下必须使用阻燃输送带并且尽量选用橡胶贴面其次为橡塑贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层带其次整体带芯带和钢绳芯带优先选用尼龙维尼龙帆布层带因在同样抗拉强度下上述材料比棉帆布带体轻带薄柔软成槽性好耐水和耐腐蚀覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性给料冲击的大小带速与机长根据原始资料和上述选择要求选择NN型尼龙芯带型号是NN300的4层尼龙芯带上胶厚度为30 mm下胶带厚度为15 mm其带芯强度为300N mm输送带的每层质量为142 kgm每毫米厚胶带质量119 kgm每米长质量覆盖层厚度mm×119层数×K×带宽m21com带宽的确定1满足设计运输能力的带宽式中设计运输能力th满足设计运输能力的输送带宽度m物料断面系数见表21输送带运行速度ms物料的散状密度tm倾角系数见表22本设计运量比较大所以选择槽形带由物料断面系数表21选择K 458由倾角系数表22选择 1物料散状密度 1t带速 25ms运量 1000th根据经验取动堆积角30°mm表22 物料断面系数动堆积角10°20°25°30°°K 槽型316 385 422 458 496 平型67 135 172 209 247表23 倾角系数输送倾角03°5°10°15°20° c 1 099 095 089 081 2满足物料块度条件的宽度对于筛分过的物料≥33 200对于未筛分过的物料≥2 200式中物料平均块度的长尺寸mm物料中最大块度的长尺寸mm满足块度条件的输送宽度mm根据和带型从相应的规格表中选取标准带宽的输送带物料的最大块度 450mm ≥2450200 1100mm所以条件所给的带宽1200mmcom路初步设计线路初步设计的任务是根据使用地点的具体情况用户要求或输送机类型情况进行输送机的整体布置主要内容包括驱动装置的型式数量和安装位置的确定拉紧装置的形式和安装位置的确定机头机尾布置装卸位置及形式清扫装置的类型及位置的确定等方案一方案二图21输送线方案一选用DTⅡ带式输送机输送带为钢丝绳芯阻燃输送带单滚筒单电动机头部驱动方案二选用DTⅡ带式输送机输送带为NN300阻燃带单滚筒双电动机头部驱动方案一与方案二比较方案一采用钢丝绳芯阻燃输送带抗拉强度高成槽性好但抗纵向撕裂能力差价格高单滚筒单电动机头部驱动电动机功率大方案二采用输送带为NN00阻燃带抗拉强度底纵向抗拉高价格低单滚筒双电动机头部驱动电动机功率低驱动装置要求数量多输送带型号拉紧所需电动机功率方案一ST1250 头部单滚筒驱动液压自动拉紧280KW 变频启动方案二NN-300 头部单滚筒驱动液压自动拉紧2×132KW 变频启动综上所述方案二结构布置结构简单经济合理方便检修维护能完成设计要求的输最后根据这些内容画出输送机的布置简图输送带线质量当输送带选定后由公式21计算出输送带每米长的质量即线质量覆盖层厚度mm×12层数×K×带宽m 图输送线路初步设计 45×1194×142×12 13 kgm物料线质量已知设计运输能力 1000th输送带运行速度 25ms时物料线质量 kgmcom选择托辊是用来支承输送带和输送带上的物料减少输送带的运行阻力保证输送带的垂度不超过技术规定使输送带沿预定的方向平稳地运行带式输送机上的主要部件是托辊其成本占输送机总成本的25～30总重约占总机重量的30～40它是日常主要管理维护和更换的对象因此它的可靠性和寿命决定着输送机的功效托辊使用寿命短会增加输送机的维修费用转动不灵活会增加输送机的功耗堵转的托辊会磨损昂贵的输送带甚至可导致矿井瓦斯煤尘爆炸的严重事故通常托辊的预期使用寿命大约在2～5万但在恶劣的工作条件下如煤矿井下工作它的实际使用寿命低于预期的使用寿命托辊按其用途的不同主要分为承载托辊又称上托辊回程托辊又称下托辊缓冲托辊与调心托辊托辊的结构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质承载托辊安装在有载分支上以支承输送带与物料在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同使输送带的承载断面的形状有相应的变化例如运送散状物料为了提高生产率和防止物料的撒落通常采用槽形托辊槽形托辊一般由3个或3个以上托辊组成目前普通槽形托辊的成槽角均为35°托辊之间成铰接或固支对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊回程托辊安装在空载分支上以支承输送带通常采用平行托辊大型输送机有时采用V形回程托辊缓冲托辊大多安装在输送机的装载点上以减轻物料对输送带的冲击在运输沉重的大块物料的情况下有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种输送带运行时由于张力的不平衡物料偏堆积机架变形托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏目前应用最为普遍的是前倾托辊它取代了调心托辊靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜2°～3°实现防跑偏表2 承载托辊间距参考表m松散物料堆积密度tm2 带宽 mm 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600 2000 08 15 14 13 13 081～16 14 13 12 12 161～214 13 12 12 21～25 13 12 11 10 25 12 12 11 11 10托辊间距的选择托辊间距的选择应考虑物料性质输送带的重度及运行阻力等条件的影响承载分支托辊间距可参考表2选取缓冲托辊间距一般为承载托辊间距的03～05倍约为03～06m回程托辊间距可按2～3 m考虑或取为承载托辊间距的2倍调心托辊按承载托辊每隔7～10组安装一组选择表2F托辊回转部分质量kg 托辊形式带宽mm 500 650 800 1000 1200 1400 16001800 槽形承载托辊铸铁座 11 12 14 22 25 47 50 72 冲压座 8 9 1117 20 回程托辊V形托辊铸铁座 8 10 12 17 20 39V 42V 61V 冲压座 7 911 15 18 托辊直径mm 89 108 133 159 轴承型号204 305 406 407 头部滚筒或尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离s按下式计算22式中滚筒与第一组托辊之间的距离m托辊的成槽角rad输送带宽度m经计算可知带式输送机的尾部滚筒距第一组槽形托辊的距离 267×10×2π×12360 056m过渡托辊成槽角 10° 1200mm头部滚筒距第一组槽形托辊的距离267×55×2π×12360 196m槽形托辊成槽角 35° 1200mm托辊旋转部分线质量本设计的带式输送机的带宽 1200mm堆积密度 1 tm2经查表22可知选承载分支托辊间距 12m其托辊回转部分质量 25 kg铸铁座回程托辊间距 24m m其托辊回转部分质量 20kg铸铁座因此可求出托辊旋转部分线质量承载托辊旋转部分线质量为 2083kgm回程托辊旋转部分线质量为 833kgmcom带许用张力对于帆布层芯带23300×4×120012 120000N式中输送带许用张力N带芯每层帆布拉断强度Nmm输送带宽度mm帆布层数输送带安全系数尼龙帆布芯带一般取m 12com择滚筒是带式输送机的重要部件按其结构与作用的不同分为传动驱动滚筒电动滚筒外装式电动滚筒和改向滚筒传动滚筒传动滚筒用来传递牵引力或制动力传动滚筒有钢制光面滚筒包胶滚筒和陶瓷滚筒等钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小所以一般常用于短距离输送。

皮带输送机巡检与安全注意事项模版一、巡检工作1. 巡检频率：- 每班次开机前，对皮带输送机进行一次全面的巡检；- 每班次结束后，对皮带输送机进行一次检查，确保设备安全关闭。

2. 巡检范围：- 对皮带输送机的各个组成部分进行检查，如驱动装置、传动系统、托辊、托架、支撑结构、皮带、导向轮、清扫装置、磨损情况等；- 检查周边环境，如设备周围是否存在杂物、堆积物等可能影响设备运行和安全的因素。

3. 巡检内容：- 驱动装置：检查电机运行情况、皮带张紧状态、皮带调整情况等；- 传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮、皮带等是否存在松动、磨损等情况；- 托辊、托架、支撑结构：检查是否存在断裂、变形、松动等情况；- 皮带：检查皮带的磨损程度、松紧度、修复情况等；- 清扫装置：检查清扫装置的安装情况、清扫效果等。

4. 巡检记录：- 对巡检过程中发现的问题进行记录，并及时向相关人员汇报；- 巡检记录包括巡检时间、检查内容、发现问题的描述、处理情况等。

5. 巡检人员要求：- 巡检人员必须了解皮带输送机的工作原理和各个部件的结构及功能；- 巡检人员必须经过相关培训，并取得相关证书；- 巡检人员必须熟悉巡检程序，并具备较强的责任心和安全意识。

二、安全注意事项1. 皮带输送机的安全警示标志：- 在皮带输送机周围应设置明显的安全警示标志，以提醒人们注意安全；- 安全警示标志的设置和内容应符合相关法律法规的要求。

2. 皮带输送机的启动与停止：- 启动前，必须检查各个部件的运行情况，并确保设备正常；- 停止时，要先关闭电源，然后再进行其他工作。

3. 工作人员的安全防护：- 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、安全手套等；- 不得戴手表、项链等可能卡入设备的物品。

4. 皮带输送机的维护与保养：- 定期对皮带输送机进行维护和保养，定期更换易损件，延长设备使用寿命；- 维护和保养工作必须由专业人员进行。

5. 紧急情况的应对措施：- 在紧急情况下，必须迅速停机，并采取相应的紧急处理措施；- 紧急处理措施包括疏散人员、封锁现场、报警等。

皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。

4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。

主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。

带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。

工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。

胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。

上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。

托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。

关于开展皮带输送机专项整治活动的通知为认真贯彻矿“安全生产月”活动精神，围绕“防风险、除隐患、遏事故”的主题，以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，推进我矿安全生产标准化、严细化、精细化建设，全面提高皮带输送机安全管理水平，控制皮带输送机事故的发生，为安全生产创造良好的条件，使皮带运输管理再上水平，同时更进一步加强安全生产工作，保证安全生产质量，特开展皮带输送机专项整治活动。

一、活动目标1、强化皮带输送机隐患排查与整改，遏制事故，达到安全生产的目的。

2、提高矿井皮带运输安全生产标准化水平。

3、为矿全年产量目标提供安全高效的坚强保障。

二、组织领导1、成立专项整治活动领导小组：组长：李向阳徐加军副组长：武瑜王章井组员：王成群郭玉良乔帅张慧敏任丽钢王晓峰程志强程世福赵东星各区队主要负责人及机电负责人三、专项整治工作安排第一阶段（自查阶段）：6月2日至6月10日。

此阶段由各采掘区队参照安全生产标准化检查内容对本区队所有皮带运输系统进行自查，找出存在的隐患和问题，严格按照安全生产标准化要求进行整改。

第二阶段（整治阶段）：6月11日至6月20日。

此阶段为工作重点，由机运科牵头组织对各采掘区队进行检查、监督和指导工作。

第三阶段（检查验收阶段）：6月21日至6月30日。

此阶段专项整治活动小组将对各单位进行检查、验收、评比。

通过此次专项整治活动，旨在提高各自区队皮带输送机管理能力。

验收采取100%覆盖。

四、专项整治工作质量标准（一）800皮带输送机标准要求1、滚筒滚筒无破裂、键无松动，胶面滚筒的胶层不脱层、无裂口。

2、托辊托辊齐全，无脱落、转动不灵活现象。

托辊无缠线或被矸石、煤泥埋住现象；不得使用三连辊作为底托辊，二连辊作为上托辊。

3、机架机头、机尾架无变形，机头、机尾设有防护网及“运转部位，严禁靠近”的警示标示。

4、中间架中间架安装平直不得倾斜或变形，需固定牢固，固定部位严禁用铁丝代替涨销，严重锈蚀的及时更换，防跑偏托辊安装齐全（30米上下各一组）。

浅析带式输送机在使用中的常见故障郭春奎(河南省洛阳市新安县煤矿，河南洛阳471842)[摘要]介绍带式输送狈的主要结构及输送机在使用过程中的常见故障，并提出了解决故障的办法。

[关键词]带式输送机；传动装置；跑偏；打滑；拉紧装置带式输送机是一种以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械。

由于带式输送机结构简单、运输能力大，生产效率高、运距长、工作阻力小、耗电量小，而目运输过程中破碎性小、撤煤少，刚氏了煤尘和能耗。

它可运输矿石、煤、粉末状的物料和包装好的物品。

它不仅应用在国民经济中的许多部门，而且在井下巷道、露天矿、碎石场及选矿厂也获得广泛应用。

胶带输送机无论在运输量方面，还是在经济指标方面，都是～种先进的运输设备。

因而被广泛地应用于煤矿运输生产中。

1带武输送机的主要结构其主要结构如下图所示：图1L机头清扫装置2机架&下托辊4拉紧装置5机尾清扫装置6拖带滚筒7．改向滚筒&输送带9．装载装置l Q E托辊1L驱动装置往I传动卸载滚衙2胶带输送机在使用过程中的常见故障2t电动机‘不能启动或启动后就立即慢下来造成这种现象的原因主要表现在以下方面：1)线路故障：2)保护电控系统闭锁；3)接触器故障：4)电压下降：5)电机损坏。

在这种情况下，应及时检查线路，检查跑偏、限位、沿线停车等保护。

检查电压，检查过负荷继电器。

22电动机发热由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行，传动系统润滑条件不良，也导致电机功率增加。

其次，在电机风扇进风口弱至向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化。

解决办法是：找出超负荷运行原因；各传动部位及时补充润滑；清除煤尘。

23辙芝带跑偏其跑偏规律为偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前。

“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。

输送带的跑偏主要主要有以下几方面原因：23J1安装质量问题胶带输送机在安装过程中校正误差，机架、滚筒没有调整平直，托辊轴线与输送带中，池不垂直。

皮带清扫安全技术规程(1)上岗前正确穿戴好劳动保护用品。

系好纽扣扎好袖口。

(2)作业时严禁身体、工具触碰皮带及转动部分，防止皮带伤人。

(3)设备检修时要停机，取操作牌并登记，取牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，切断电源后挂上“有人工作禁止合闸”标志牌。

(4)检修完毕试车前要详细检查联系好，送牌人与操作人员共同确认机牌是否相符，做到确认、确实、确信。

(5)检点、巡检、清扫、注油等人员必须两人以上作业。

严禁从皮带上面跨越、行走和坐卧，需要通过时必须走安全道。

(6)皮带系统要确保机旁拉绳开关等安全装置要完好可靠。

(7)清扫各层平台时，严禁将杂物往下扔以免伤人。

(8)严禁往皮带上扔杂物，防止堵塞闸门影响生产。

皮带清扫安全技术规程（2）皮带清扫是一项安全而重要的工作，以下是一些有关皮带清扫的安全技术规程：1. 确保人员安全：在进行皮带清扫之前，务必确保人员已经接受相关的安全培训，并清楚了解相关的安全规程和操作步骤。

2. 使用个人防护装备：所有参与皮带清扫工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。

3. 停止供电：在清扫皮带之前，必须先将皮带输送机停止运行，并切断供电。

确保设备处于安全状态后再进行操作。

4. 锁定能源：在进行皮带清扫之前，必须先将输送机和相关设备的能源锁定，以防止他人误操作。

5. 切勿用手直接接触皮带：清扫皮带时，切勿用手直接接触皮带。

应使用工具，如刷子或清洁剂，来清理皮带。

6. 遵循安全距离：在清扫皮带时，要始终保持安全距离，避免靠近运行的设备和移动的皮带。

确保远离可能的危险区域。

7. 严禁穿插工作：在清扫皮带时，切勿将身体、手臂或工具伸入移动的皮带中。

严禁穿插工作，以免发生意外伤害。

8. 及时清除清扫区域：完成皮带清扫后，要及时清除清扫区域内的杂物和工具。

确保现场整洁，防止绊倒和跌倒。

9. 报告异常情况：如果在皮带清扫过程中发现任何异常情况，如设备损坏、漏水等，应立即报告相关负责人，以采取相应的纠正措施。

井下带式输送机运输的安全检查1.井下一般输送带的检查（1）带式输送机是否设置胶带打滑或低速自动停机的保护装置；综合保护器是否投入使用, 动作是否灵敏可靠。

（2）胶带下料仓是否设置满仓停机装置, 是否进行满仓停机装置试验, 动作是否灵敏可靠。

（3）带式输送机是否使用合格的易熔合金保护塞, 安装是否正确, 是否用其他代用。

（4）是否使用阻燃胶带, 使用非阻燃胶带时是否设有烟雾保护。

（5）胶带巷是否设有消防水管, 机头、机尾和巷道每隔50m是否设一消火栓, 有无配备水龙带和灭火器。

（6）为预防外因火源, 井下带式输送机附近是否用火电焊。

（7）带式输送机头尾10m处是否用不燃材料支护。

（8）沿机有无启动报警, 联锁是否起作用, 不报警能否启动主机。

（9）检修和清扫胶带是否在停机、停电后进行。

（10）运煤胶带是否乘人, 是否有人踏胶带行走或跨越、穿过胶带。

（11）道口处有无胶带桥供行人通过。

（12）沿机有无防胶带跑偏保护和胶带纵向撕裂保护, 主带式输送机和给料机有无联锁电路。

（13）每台带式输送机是否有专职司机持证上岗, 带式输送机开动后是否经常巡视胶带运行情况。

（14）胶带巷是否班班清理, 保持整洁畅通, 有无杂物飞浮煤和积水, 有无与其他物品相摩擦。

2.斜井钢丝绳带式输送机运送人员的安全检查（1）对巷道断面与空间的检查:上、下人员20m区段内胶带至巷道顶部的净高、行驶区段内的净高和下胶带乘人时, 上下胶带的净高是否符合《规程》规定；运送人员的胶带宽度、运送速度和胶带槽至胶带边的宽度是否符合《规程》规定。

（2）乘坐人员及地点的检查:乘坐人员之间的间距是否小于4m；乘坐人员是否站立或仰卧, 是否面向前, 是否携带笨重物品和手摸胶带侧帮；上下人员的地点是否设平台和照明, 在平台处有无带式输送机的悬挂装置, 下人地点是否有时显的下人标志和信号, 在人员下机前方2m处, 是否设有防止人员坠往往煤仓的措施；上下班运送人员前, 是否卸下胶带上的物料；有人、物、混运的现象。

皮带输送机滚筒胶面磨损解决方法研究作者：伍有照来源：《现代食品》 2019年第3期皮带输送机作为性价比最高的运输设备,在码头装货卸货的过程中应用广泛,可有效实现物资的运输、中转、进场等物资流转作业。

在皮带输送机工作时,要根据其特点在不同位置安装滚筒,但是,滚筒使用过程中,会产生严重的磨损问题,影响物资的运输,产生较大的修理费用。

1 滚筒磨损产生的经济损失1.1 直接经济损失如?1 000*1 800 的滚筒胶面,再次包胶的市场价格约为3 500 元,若是在胶面磨损之后没有及时更换,滚筒本体将一同磨损,若磨损后的强度、硬度仍能支持皮带输送机下次使用,就可以只修补滚筒的磨损处,之后再进行包胶,修理费用就是“包胶费用+ 磨损修补费用”,根据磨损程度不同,每个滚筒的修补费用价格在6 000 ~ 16 000 元。

若是滚筒的本体磨损较严重,需要更换滚筒,目前市场上的包胶滚筒价格约为16 000 元·t-1,皮带输送机的带宽若是1.6 m,需要根据受力等,安装不同的滚筒,滚筒重量在2 ~ 6 t,滚筒的换新价格高昂,将会产生大量的经济损失[1]。

另外,在将滚筒安装到皮带输送机上时,需要用起重机将输送机吊起到放松状态,而滚筒则需要运送到修理厂,与吊机配合进行人工拆装,并且皮带输送机安装滚筒的位置不同,难度也不一样,根据以往的更换滚筒的记录,更换一个滚筒,配送费与人工费用平均约为8 500 元。

1.2 间接经济损失由于码头运输为流水线作业,其中一台皮带输送机存在问题,整条流水线路都需要停止工作。

而更换滚筒需要4 h,并且更换之前的清理货物,安装之后重新启动需要1 h,因此,更换一个滚筒将导致工作停止5 h 左右,目前货物运输的平均效率约为3 500 t·h-1,而更换一个滚筒会影响1.75 万t 货物的运输,从而给企业造成间接经济损失。

在更换滚筒时,也需要生产空挡或作业空挡进行重叠修理,修理力量也会限制重叠修理,必然会造成间接损失[2]。

井下固定式皮带输送机的安装与维护[摘要]固定式皮带运输机是目前广泛应用在煤矿的井下作业中，具备很多优点如运输能力强、能耗小、阻力小、寿命长。

然而其常见故障也很多，因此其安装与维护非常重要。

本文依据输送机的工作原理，探讨了其安装过程，介绍了拉紧装置及最新配置，如采用钢绳芯小强力胶带输送机及安装工艺，同时介绍了plc变频器在煤矿井下皮带输送机上的应用，同时对输送机的常见故障与处理措施进行了探讨，并简述了安装与维护方法。

[关键词]固定皮带输送机钢绳芯变频器中图分类号：th222 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0037-02一、引言我国已经成为世界第一产煤大国，然而薄煤层越来越少，目前已经广泛开始深井采煤作业，随着科技的进步，经过国家的整改目前大多数煤矿已经实现连续作业，其关键设备就是井下固定式皮带输送机，作为主力设备以保证煤矿体系的的连续通畅，目前已经成为制约煤矿生产效率的关键因素。

而且未来采掘深度会不断增加，因此带式输送机的安装与维护将成为煤矿业关注的焦点，因此本文就此情况针对输送机从原理性探讨，并简述了其安装与维护方法。

二、带式输送机的概况带式输送机是由承载的矿石、煤炭输送带在牵引机构的运行下进行连续输送的设备，它是煤矿运输和提升的作业中不可替代关键设备。

具有大运载大、低阻力、低能耗、平稳运行、无损物料等优点。

目前单机最大长度已超过20km，最高带速达到5m/s，最大带宽达到3.2m，运载能力超过3000m3/h。

按结构分主要有通用带式输送机、轻型带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、钢丝绳牵引带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、网带输送机。

该设备结构简单，以胶带作为牵引和承载机构，利用滚筒和托辊与输送带的摩擦力作为驱动进行运转。

因此必须保持平衡，才能良好运行。

其关键部分是输送带、托辊、驱动装置、机架拉紧装置及清扫装置。

带式输送机知识题库（二）四、名词解释1、带式输送机：带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引和承载构件的连续输送各种散状物料的设备。

2、机械故障：机械由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行或生产中断，统称为机械故障。

3、润滑：在摩擦副之间加入润滑介质，使接触面之间形成一层润滑膜用来控制摩擦，降低摩损，以达到延长使用寿命的措施，称为润滑。

4、操作故障: 未按规定规程操作、维护设备造成的设备故障。

5、焦比：生产每吨合格生铁所消耗的干焦碳量，单位kg/t。

6、EP200输送带：带芯材料经向为聚酯，纬向为聚酰胺，最小抗拉强度为200N/mm 的输送带。

7、ST1250输送带：带芯材料为钢丝绳，最小抗拉强度为1250N/mm的输送带。

8、操作维护：科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护。

要求操作人员在使用设备时遵守技术规程，控制载荷，减少操作失误。

9、机械保养维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能延长其使用寿命所采取的各项技术措施，包括机械设备的日常保养和及时的修理。

10、设备点检：按预先设定的部位，对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，用最经济的维修费来完成设备维修的目的。

11、粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力，叫橡胶对钢丝绳的粘着力。

12、接头强度保持率：是胶带接头后抗张程度与原带体抗张强度之比。

13、胶带跑偏；带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象。

14、撕带保护：是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关，使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。

15、容积密度：在自然堆积的松散状态下，单位容积内散粒物料的质量。

16、联轴器：是用来传递扭矩的部件。

主要是将两根轴互相连接，使它们一起回转。

皮带输送机点检、巡检及点巡检细则标准（附：维护保养内容和跑偏故障原因及处理方法）一、主要点检部位：1、液力耦合器；2、联轴器；3、减速机；4、滚筒；5、皮带；6、机架；7、托辊；8、拉紧装置；9、皮带逆止器；10、溜槽等。

二、点检标准：（一）、液力耦合器：1、护罩：1.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

1.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

1.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

2、声音：无异常噪音。

3、壳体：3.1外表干净卫生无积尘、油污、划伤等现象。

3.2油位占总体积75%，上加油孔倾斜25度与油面平。

3.3易熔塞完好无损、无渗油现象。

达到100℃压力大于1.4±0.2Mpa时，则防爆塞的薄金属片破坏而泄压，运行停止。

3.4液力耦合器对轮间隙，轴向2-4mm，径向0.5mm。

3.5油质符合32#汽轮机油，无变色，浑浊，乳化等变质现象。

（二）、联轴器：1、声音：运行中响声轻松、均匀、无干磨、撞击声响。

2、护罩：2.1外表干净卫生无积尘、油污、煤泥等。

2.2外观良好无变形、破损、开焊、锈蚀、漆皮掉落等现象。

2.3固定支架无缺陷、开焊、螺栓固定牢固可靠。

螺栓为M10*30mm，扭矩为72Nm。

3、联轴器：3.1长爪完好、无响声、磨痕、与轴固定良好。

3.2梅花垫完好，无明显老化、龟裂、破损、磨损现象。

3.3运行中无异常气味和冲撞击异常响声。

（三）、减速机：1、外壳：1.1外表卫生干净无积尘、油污、漆皮掉落、锈蚀等现象。

1.2外表无裂纹，无渗油现象。

1.3固定螺栓齐全，固定牢固可靠；固定螺栓M12*60mm，扭矩为84Nm。

1.4箱体与机座连接处径向、轴向测振点测振，振幅不超过0.1mm。

1.5箱体输入轴测振点做径向、轴向、垂直测振，振幅不超过0.1mm。

1.6端盖、孔、油径密封部位无渗油、漏油现象。

1.7设备铭牌完好，无破损、变形现象；且干净、清楚、清晰。