金属打包机(液压打包机)一般故障及排除方法

打包机故障及维修方法打包机故障及维修方法一.电磁铁不工作首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。

如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

二.打包机不退带1.上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。

取下上分机清除异物。

2.横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。

应说明书正确调整到位。

3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包机不自动切带1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损。

中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

3.中刀管销断裂。

用小冲头冲出断销，装入新管销。

4.打包机捆紧力调得太紧。

调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

6.传动皮带太松。

传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

7.pp包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。

9.横杆平衡位置未调好。

四.打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。

温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

2.电源电压不正常。

本机应使用220v电压。

很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

3.电热怪手上拉簧失效。

电热怪手上的长拉簧疲劳。

如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

１ 据故 障现 象判 断故 障点 。 ． 根 根据 当班 操 作人 员详 细 描述 事故 发生 时 的现 象 ，对 照 ４ ０型 ０
打包 机液 压原 理 图 和 电器 控 制原
工作 ． 打包 机恢 复生 产 。 使 经过查 询打 包 机液 压原 理 图发 现 ，负责
提箱 、抛 包 的 Ｙ ２ Ｖ ７线 圈 型 号与 ＹＶ １故 障 线 圈 型 号 相 同 ， ２ 而
生产 过程 中 ，为 排 除打 包机 电磁
检 查 液 压 系 统 压 力 是 否 正
线 圈发 热 问题 ，作 者认 为应 改 变 Ｙ ２ 线 圈 的设 计 选 型。 Ｖ１
四 、 结 小
常。 分别检查 ３ 电磁铁对应 的换 个
向阀 ， 没有 发 现 卡阻 现象 ， 除 阀 排
芯卡 阻造 成换 向 阀失 灵发 生 故 障 的因素 。 液压 控制 部分 工作 正常 。
再次 发生 ．造 成 生产 线不 能 正 常
工作 。
二、 判断 故 障过程
条生 产线 停产 。要保 证 液压 打包 机安 全稳 定工 作 ，就 需 要操 作工 人 全 面 了解 打 包 机 各 方 面 的 知 识 。 时精 心 维护 保养 ， 平 出现 故 障 时能 准确 判 断原 因 ，及 时找 到故 障点 并予 以排 除 。 轧花 企业 在 棉花 加工 生 产期 间 ． 求设 备 故 障要很 快 排 除 ， 要 尽 量不 影 响生产 。但 很 快 的前 提是 准 ，只有 判 断准 确 ，才 能迅 速排
４ 用排 除法找 到 故 障点 。 ０
综 上所 述 ，运 用逻 辑检 查分 析 ．可 以根 据 打包设 备 工作 时机
械、 液压 、 电气 三大 系统 间顺 序 动

废塑料打包机液压打包机故障排出及维护和修理方法软包装生产企业在复膜过程中，有时会碰到这样的现象：使用一般型聚氨酯胶粘剂复合聚乙烯膜的时候，复好的膜刚下机时，剥离强度还能达到要求，进入烘房熟化后，强度反而大大下降，或者放一段时间，简单开口，破袋。

复膜厂家常常认为是胶的问题，实际上造成这种现象的原因，一般情况下是由于薄膜中滑爽剂等助剂析出造成的。

我们知道，薄膜在生产过程中，大多加入了一些热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、开口爽滑剂等添加剂，这样才能防止粘连，便于加工。

添加剂由于是添加进去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，随着时间的推移和温度变化，助剂会从膜的内膜表层向外迁移渗出。

认真察看就会发觉是一层很薄的粉状物或蜡状物质，用手去擦也可抹去。

时间越长，迁移量就越多，从而使粘接强度降低。

PE膜中助剂对胶粘剂复合强度影响比较大的一般是爽滑剂，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。

通常情况下，薄膜越厚，单位面积含滑爽剂越多。

实践表明，当聚乙烯薄膜厚度超过60m，添加剂析出的现象就会大大加添。

这是由于在同等的比表面积下，随着薄膜厚度的加添，其内部所含添加剂的量度在相应增长。

薄膜中添加剂含量超过肯定量后，就会影响到复膜的性能。

薄膜中滑爽剂的含量（ppm）薄膜厚度（m）＝2200～26，000之间，配上合理的生产工艺，就能使复合产品既有肯定的剥离强度，又可以使复合膜有充足的滑爽性。

而当滑爽剂含量（ppm）薄膜厚度（m）超过26，000以上，用一般聚氨酯胶粘剂复膜就可能显现由于滑爽剂析出造成剥离强度大幅下降的问题。

在相同上胶量的情况下滑爽剂含量高，乘积超过26，000的膜剥离强度大幅下降。

当然上胶量大剥离强度也会大，但这会加添成本。

而假如使用耐助剂胶，可能就不会有什么影响。

由于这种胶中含有宽容滑爽剂的成分，能够避开滑爽剂的影响。

聚乙烯薄膜作为软包装的热封材料，其原材料中滑爽剂含量的多少，对复合剥离强度、开口性、滑爽性及热封强度等至关紧要，假如疏忽了这一点，将会产生质量事故而造成损失。

全自动打包机烫头故障及解决方法
全自动打包机烫头故障是在产品进行打包中非常常见的问题。

烫头，是将打包带进行粘合，是打包机重要的部件之一。

因为其特殊性，常常在使用过程中不可避免的出现一些问题。

自动打包机烫头常出现的问题及解决方法：
1、加热温度过高，使打包带融化，不能连接，同时还将异物粘在烫头上，必须及时清理异物，可将温度调低，如果温度控制器不能进行调节，查看一下固定烫头与电源线的接触；
2、加热温度过低，不能将打包带粘连，主要原因有，温度调节过低；烫头使用时间过长，便面的残留物过多，这也影响烫头的发热状况，因此，应该及时清理；
3、烫头不能伸到两层带子之间，这是顾客经常反应的一种情况。

出现此类问题时，要考虑两种情况：一是，烫头倾角略微向上仰起，可以直接用钳子将烫头的弧度向下弯曲就可以；二是，自动打包机凸轮的情况，因为出现烫头向上仰起主要是因为凸轮的位置出现了偏移。

4、打包机烫头不加热，主要原因是在烫头和电源上面，烫头是有铜质金属焊接而成，长期使用焊点断裂，不能加热，另外是电源线没有电导致烫头不加热，一定要检查好电源是否有电。

全自动打包机也叫全自动捆扎机，要特别注意烫头上的异物，要及时进行清洗。