带式输送机拉紧装置的分类及选型

带式输送机拉紧装置技术参数的计算带式输送机是一种广泛应用于各个行业的机械设备，可以将物料从一个位置输送到另一个位置。

因为它使用的是带状物而不是传统的输送机械的链条或者齿轮，因此它的优势在于其轻便、灵活、安全等特点，因此，它成为了工业和矿产行业中不可或缺的一部分。

但是，由于带式输送机的使用频率较高，所以需要正确的拉紧装置，来保证其正常工作。

本文将探讨带式输送机拉紧装置技术参数的计算。

一、拉紧装置的功能和作用拉紧装置是带式输送机的一个组成部分，其主要作用是保证带状物始终处于张力状态，以便带状物能够顺畅地转动并承载物料。

在正常工作状态下，输送带的拉力应处于合适的水平范围内，不过在运行过程中，由于受到外力的作用，带状物可能会出现松弛或者变形，从而导致设备出现故障。

为了避免这些问题，需要使用拉紧装置来加强输送带的张力。

首先，拉紧装置通过调整活动滚筒的位置，使输送带得到拉伸，保持适当的张力。

其次，拉紧装置还可以通过调整电机与滚筒之间的距离来控制输送带的张力，使设备在运行中始终保持正常工作状态。

二、拉紧装置的主要参数拉紧装置的参数是指有关设备的性能和规格参数，这些参数对于设备的安装、维护和操作都非常重要。

因此，在安装拉紧装置之前，必须在计算和确定设备的性能和规格参数。

拉紧装置参数的计算基本上可以分为以下几个方面：1. 张力计算因为拉紧装置的主要作用是调整输送带的张力，因此，第一个参数是计算适当的张力。

张力计算可以根据输送带的材质、速度、重量、拉力和长度等因素来确定。

在确定张力的计算之后，就可以选择适合的拉紧装置和运行速度，以确保设备的正常运行。

2. 滚筒直径和材料的选择滚筒直径不仅影响输送带的张力，而且也与滚筒的寿命和可靠性有关。

因此，需要选择合适的滚筒直径和材料，并考虑到带状物质料的特性来选择合适的滚筒材料和润滑方式。

3. 电机输出功率和转速电机的输出功率和转速与输送带的运行速度、长度和重量等因素有关。

需要根据这些因素选择恰当的电机输出功率和转速，以确保设备正常运行。

带式输送机拉紧装置及其选用
张海明
【期刊名称】《煤炭技术》
【年(卷),期】2009(28)7
【摘要】带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

为保证输送机正常稳定的运行,必须要满足驱动滚筒与输送带间的摩擦驱动力,这就需要输送带具有一定的拉紧力,在设计带式输送机时如何选用合适的拉紧装置是带式输送机设计的关键。

【总页数】3页(P3-5)
【关键词】带式输送机;拉紧;选用
【作者】张海明
【作者单位】新疆煤矿机械有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD528
【相关文献】
1.长距离带式输送机拉紧装置的选用 [J], 唐丽英;宿立伟
2.带式输送机自动液压拉紧装置拉紧钢丝绳扭转打结分析及处理 [J], 赵鹏;杨敏;姜传同
3.带式输送机固定拉紧装置拉紧力的动态研究 [J], 何美荣
4.带式输送机拉紧技术和拉紧装置分析 [J], 李冬梅
5.带式输送机拉紧装置的种类及其选用 [J], 孙海龙
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解析皮带机系统液压拉紧装置摘要:带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。

主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、PLC控制开关和拉紧附件等五大部分组成。

特点:结构紧凑,安装空间小,便于使用。

关键词:皮带机液压拉紧装置1、皮带拉紧的形式皮带机的拉紧装置采用垂直重锤拉紧装置或张紧小车垂直重锤型和液压拉紧装置。

垂直重锤张紧装置由张紧滚筒组、滚筒支架、轨道及配重箱等组成;后者由张紧小车、轨道、张紧滚筒组、张紧塔架、钢丝绳、滑轮组及配重等组成。

配重箱体由钢板焊接制成,在现场填充混凝土（密度=2.3t/m3）,配重量是皮带张力计算结果的1.15倍（其中铸铁块占80%）,调整用的配重采用铸铁块。

1.1 垂直重锤式拉紧垂直重锤式拉紧装置是由配重塔架支撑配重箱牵引钢丝绳带动张紧小车拉紧张紧滚筒从而实现皮带拉紧的过程（如图1所示）。

该形式的特点:(1)配重塔架所支撑配重较重,由混凝土及铸铁块组成,因此需要对此重量的支撑核算出相应的土建基础。

(2)为了适应皮带机的张紧与收p液压拉紧装置是由液压站驱动液压缸做往复动作牵引钢丝绳带动张紧小车实现的皮带机拉紧形式（如图2所示）。

液压拉紧形式的特点:(1)结构轻便,占用空间小。

(2)容易满足各种压力需求,方便皮带机维修。

(3)由于由液压及电气机构组成,故障点多,故障率高,维修维护成本较高。

(如图2)2、液压拉紧概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑输送带在起动和正常运行时所需拉紧力不同,确定合理的张力模型而设计的。

本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果,特别是胶带受到突变载荷时尤其明显;(2)起动和正常运行的不同拉紧力,可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。

矿用带式输送机张紧装置研究与应用摘要：在科技进步的影响下，要求更高的输送机运量与运距，我国矿用带式输送机的发展依旧处在初级阶段，为此，探究带式输送机的张紧装置非常重要。

本文主要阐述了矿用带式输送机张紧装置的形式和作用，重点论述矿用带式输送机张紧装置的类别和应用。

总起来说，矿用带式输送机张紧装置可根据其张力需要任意调节拉紧力，可以实现张紧力恒定，性能稳定可靠，有效保护了输送机，并且节约了大量的电能。

关键词：煤矿；带式输送机；张紧装置；应用0 引言带式输送机是煤矿井下最重要的运输设备之一，其安全性能和安全运行对于保障煤矿生产的顺利进行起着至关重要的作用。

在带式输送机的关键组成中，张紧装置是非常关键的一个部分，其性能的优劣会对带式输送机工作情况产生直接性的影响。

我国大部分煤矿应用的带式输送机张紧方式是老式绞车，凭借人工来张紧输送带，难以自动地调节输送带，也难以有效地保护输送带。

近年以来，一部分煤矿应用一些自动化的张紧装置，结合输送机张力的要求对拉紧力进行调节，这样能够实现良好的场地效果。

1 矿用带式输送机张紧装置的形式和作用张紧装置是保证输送带具有一定的张力，使输送带和滚筒间产生必要的摩擦力；限制输送带在各支撑点间的垂度，使输送机正常运转。

张紧装置的形式主要有螺旋式、车式和垂直式三种，其位置最好安装在包角等于180℃、张力较小的导向滚筒处。

第一种是螺旋式张紧装置，滚筒可以在轴承座中自由回转，转动螺旋即可使轴承座沿支架导轨滑动，以调节张力。

螺旋应能自锁，以防止松动。

第二种是车式张紧装置，一般是装在带式输送机的端部，通过坠重曳引滚筒来达到张紧目的。

第三种是垂直式张紧装置，通常安装在传动滚筒附近的无载分支上，对有载分支阻力改变的敏感性较低，同时该处的张力接近最小值，可以减轻张紧坠重。

在带式输送机的关键组成部分当中，胶带张紧控制装置显得非常关键，它的功能是在输送机运行的过程中，确保胶带张力的充足，在制动、启动和顺利工作的时候，让传动滚筒和胶带间具备所要求的摩擦力，从而起到防滑的效果，并且对各支撑托辊间的垂度进行限制，以避免撒料。

皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。

在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。

简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。

根据实际情况，皮带机驱动方式有很多不同的配置。

以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。

1电动滚筒电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。

主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。

内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

可靠性比Y 型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。

2Y型电动机+联轴器+减速器一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

3Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。

限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。

由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。

但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。

所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。

长距离带式输送机拉紧形式的研究【摘要】本文针对长距离带式输送机拉紧形式进行研究，提出适当增加拉紧形式以满足后期运行维护要求，并满足工程实际需要。

【关键词】带式输送机；长距离；拉紧行程；储带；维护中图分类号： th222 文献标识码： a 文章编号：0 引言拉紧装置在带式输送机运行中的主要作用是保证在传动滚筒处具有适当的张力以防止输送带打滑并保证沿输送机的各点输送带均具有适当的张力。

但在实际应用中，拉紧行程还要能够补偿输送带长度的变化并为运行后更换接头储备输送带。

1带式输送机拉紧装置种类长距离带式输送机常用的有以下几种：1.1垂直重锤拉紧装置垂直重锤拉紧装置是一种通过重力作用产生拉力的恒张力拉紧装置。

拉紧装置的拉紧力可以通过增加或减少重锤块的数量进行调整，但调整值只能是重锤块重量的整数倍。

设计时，因考虑导杆的强度及稳定性，垂直重锤拉紧装置的拉紧行程通常不超过10m。

垂直重锤拉紧装置不需任何驱动便可以产生所需拉紧力，而且拉紧力始终保持恒定值，不受带强、功率、带速等因素的影响。

但由于拉紧力始终作用在胶带上，输送带的松动会非常困难。

1.2车式重锤拉紧装置车式重锤拉紧装置的工作原理与垂直重锤拉紧装置相同，但拉紧滚筒由拉紧小车拉动，行走距离即为拉紧行程。

此种拉紧装置适用于输送机安装高度不满足垂直重锤拉紧装置所需空间或拉紧行程很大的情况。

当输送机安装高度不满足垂直重锤拉紧装置所需空间是，可通过改向滑轮将车式重锤拉紧装置用的重锤塔引至空间开阔的位置。

而当拉紧行程很大的时候，车式重锤拉紧装置可以通过使用滑轮组缩短重锤装置的拉紧行程，但配重需按比例增加，即拉紧行程缩短一半时配重重量需增加一倍。

1.3绞车拉紧装置绞车拉紧装置类似于车式重锤拉紧装置，拉紧滚筒安装在拉紧小车上，拉紧小车通过钢丝绳与绞车相连，通过绞车的动作带动拉紧滚筒在拉紧行程内行走。

除此之外，绞车拉紧装置的安装位置不会影响驱动的响应。

因为绞车拉紧装置行程大，通常会配套使用托带小车，防止输送带下垂量过大。

带式输送机常见类型及适用条件带式输送机常见类型及适用条件：带式输送机应用广泛，类型颇多，适应条件各有侧重。

目前，煤炭系统应用较多的主要有：通用固定式带式输送机、可伸缩带式输送机、DX型钢丝绳芯带式输送机(强力带式输送机)和钢丝绳牵引带式输送机(钢缆带式输送机)几种。

一、通用带式输送机1．固定式带式输送机这种带式输送机的主要特点是机架固定在地板上或基础上。

一般用于运输距离不太长，需长时间使用的地点。

如矿井地面选煤厂及井下固定运输巷道。

常用的型号有TD型等。

2．可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机最大的优点是能够比较灵活而又迅速地伸长或缩短。

在结构上主要特点是比普通带式输送机多了一个储带仓和一套储带装置。

当移动机尾进行伸缩时，储带装置可相应地放出或收缩一定长度的输送带，利用输送带在储带仓内多次折返和收放的原理调节输送机的长度。

这种输送机主要用于前进或后退式长壁采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进时的运输。

二、国产可伸缩带式输送机有落地式、吊挂式和混合式三种类型。

落地式可伸缩带式输送机这种机型的主要特点是非固定部分浮放在巷道底板上，机身采用无螺栓联结的落地结构。

承载托辊采用挂钩式铰接托辊，以满足井下快速装拆和移动的要求。

适用条件广泛，目前煤矿井下应用较为普遍，如S1)蹭1000、SSJl200／2X200型等。

钢丝绳吊挂式可伸缩带式输送机：这种机型的主要特点是机身结构为绳架式，用两根纵向平行布置的钢丝绳代替一般带式输送机的刚性机架。

此种带式输送机结构简单，节省钢材，安装拆卸及调整都很方便。

同时，由于机身吊挂在巷道支架上，高度易于调节，便于清扫巷道底板浮煤，适应于底板不稳定的巷道。

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带式输送机液压紧装置说明书目录1 概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能 (4)1.2输送机及紧装置基本的布置形式 (4)2 主要设计参数及方案确定2.1 主要设计要求 (4)2.2方案选定 (5)2.3确定系统主要参数 (6)2.4液压缸的主要参数 (7)2.5液压缸的类型和安装形式 (10)2.6活塞杆的设计 (10)2.7密封圈、防尘圈的选用 (14)3 确定液压泵及配套电机3.1液压泵的选用 (14)3.2液压泵的分类 (14)3.3选用液压泵的原则和根据 (15)3.4液压泵的主要性能参数 (15)3.5电动机的选用 (16)4 确定液压系统元件、辅件4.1液压系统中液压元件选取 (17)4.2过滤器的选用 (20)4.3液压管路的设计 (21)4.4蓄能器的选用 (22)5 油箱的设计5.1油箱的用途和分类 (23)5.2油箱的构造和设计要点 (24)5.3油箱容积确定 (25)6 液压工作介质的选用6.1对液压工作介质的主要要求 (26)7 液压系统的安装、使用和维护7.1液压系统的安装 (27)7.2液压元件的安装 (31)7.3管路的安装与清洗 (32)7.4试压 (32)7.5调试 (32)7.6系统的使用和维护 (33)7.7液压系统常见故障诊断与排除 (35)结论 (36)参考文献 (36)1概述1.1液压绞车式自动紧装置能够满足的功能：（1）启动时紧力和稳定运行时紧力可根据带式输送机力的需要任意调节。

（启动时紧力是运行紧力的1.1----1.5 倍）一旦调定后，按预定的程序自动工作可保证输送带在各种工况下受力最小；（2）响应速度快。

带式输送机启动速度快，液压绞车式自动紧装置能够及时补偿输送带和吸收波动能量，使靠近驱动滚筒下分支输送带由于突然松弛伸长而引起的弹性震动大大降低，减少打滑和断带事故的发生；（3）结构紧凑，安装方式灵活，所需安装空间小，取消煤矿井下为放置紧装置专设的硐室，大大节约基建投资。

浅论输送带拉紧力的计算及拉紧装置的适用性【摘要】本文在实践中的输送机输送带的类型、拉紧装置的计算和适用性分析等在实践运用中介绍和进行比较。

【关键词】输送带；类型；拉紧装置0.前言目前，输送机在我国正在广泛的运用于工业的各个产业和角落，特别是以输送带为输送形式的输送机，它给我们在提高的生产方面，节约生产成本方面，提高工作效率方面，减少劳动强度等等上提供了极大的便利。

我们很有必要对它进行深入的了解，以下是我在工作实践中的一点小收获，和大家共享。

1.拉紧装置的类型常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等。

1.1螺旋拉紧装置螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于８０ｍ时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。

1.2重力拉紧装置重力拉紧装置是结构最简单，是应用最广泛的一种拉紧装置。

它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。

重力拉紧装置的优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。

1.3固定绞车拉紧装置固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。

缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。

1.4自动拉紧装置自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。

自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。

自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。

带式输送机知识题库（二）四、名词解释1、带式输送机：带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢丝绳芯输送带作牵引和承载构件的连续输送各种散状物料的设备。

2、机械故障：机械由于其性能的下降或丧失而停止运行，阻碍了正常生产的进行或生产中断，统称为机械故障。

3、润滑：在摩擦副之间加入润滑介质，使接触面之间形成一层润滑膜用来控制摩擦，降低摩损，以达到延长使用寿命的措施，称为润滑。

4、操作故障: 未按规定规程操作、维护设备造成的设备故障。

5、焦比：生产每吨合格生铁所消耗的干焦碳量，单位kg/t。

6、EP200输送带：带芯材料经向为聚酯，纬向为聚酰胺，最小抗拉强度为200N/mm 的输送带。

7、ST1250输送带：带芯材料为钢丝绳，最小抗拉强度为1250N/mm的输送带。

8、操作维护：科学的对机械设备进行操作就是对设备的最好维护。

要求操作人员在使用设备时遵守技术规程，控制载荷，减少操作失误。

9、机械保养维护：为了保持设备的正常技术状态，最大可能延长其使用寿命所采取的各项技术措施，包括机械设备的日常保养和及时的修理。

10、设备点检：按预先设定的部位，对设备进行检查、测定，了解和掌握设备劣化的程度和发展趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，用最经济的维修费来完成设备维修的目的。

11、粘着力：钢丝绳单位长度（每毫米）从橡胶中抽出所需的力，叫橡胶对钢丝绳的粘着力。

12、接头强度保持率：是胶带接头后抗张程度与原带体抗张强度之比。

13、胶带跑偏；带式输送机运转过程中，胶带中心线脱离输送机的中心线而偏向一边的现象。

14、撕带保护：是一种当输送带被铁器等利器刺透撕开时，托辊通过插入输送带的利器而改变位置，从而带动限位开关，使输送机停止运行，防止输送带纵向撕裂的装置。

15、容积密度：在自然堆积的松散状态下，单位容积内散粒物料的质量。

16、联轴器：是用来传递扭矩的部件。

主要是将两根轴互相连接，使它们一起回转。

目录1 设计方案. (1)2 带式输送机的设计计算. (1)2.1 已知原始数据及工作条件 (1)2.2 计算步骤 (2)2.2.1 带宽的确定: (2)2.2.2 输送带宽度的核算. (5)2.3 圆周驱动力 (5)2.3.1 计算公式 (5)2.3.2 主要阻力计算 (6)2.3.3 主要特种阻力计算 (8)2.3.4 附加特种阻力计算 (9)2.3.5 倾斜阻力计算 (10)2.4 传动功率计算. (10)2.4.1 传动轴功率（P A ）计算 (10)2.4.2 电动机功率计算 (10)2.5 输送带张力计算 (11)2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11)2.5.2 输送带下垂度校核 (12)2.5.3 各特性点张力计算 (13)2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14)2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14)2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16)2.7 初选滚筒 (17)2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18)2.9 拉紧力计算. (18)2 .10 绳芯输送带强度校核计算. (18)3 技术可行性分析. (18)4 经济可行性分析. (19)5 结论. (20)带式输送机选型设计1、设计方案将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。

平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340 煤仓、+347煤仓、+489煤仓。

改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m, 下山12.5 °，672 米。

1-1 皮带改造后示意图2、带式输送机的设计计算2.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。

（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。

皮带输送机9种驱动装置具体应用及优缺点分析，帮你正确选型皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。

在皮带输送机的设计中，如何合理选择皮带输送机驱动装置，是皮带输送机设计中的关键，也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。

简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。

根据实际情况，皮带机驱动方式有很多不同的配置。

以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。

1、电动滚筒电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。

主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。

内装式电动滚筒电动机散热性较差，一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

外装式电动滚筒电动机散热性较好，一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

可靠性比Y 型电动机联轴器减速器驱动方式差。

2、Y型电动机联轴器减速器一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。

优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。

缺点：软起动性能差，电动机启动时对电网冲击大。

3、Y型电动机限矩型液力偶合器减速器这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。

限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。

由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。

但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。

所以在限矩型液力偶合器选型时，如果选用带后辅室限矩型液力偶合器，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。