铜炉渣选矿处理工艺

铜的冶炼工艺流程铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、通信等领域。

铜的冶炼工艺流程是将铜矿石中的铜含量提取出来，经过一系列的处理和加工，最终得到纯净的铜金属。

下面将详细介绍铜的冶炼工艺流程。

1. 选矿。

铜矿石通常含有其他杂质，需要进行选矿处理。

首先将原矿石经过破碎、研磨等工艺，将其粉碎成较小的颗粒。

然后通过重选、浮选等方法，将铜矿石中的铜矿物与其他杂质分离，得到含铜的矿石精矿。

2. 精矿熔炼。

得到的含铜精矿需要进行熔炼处理。

将精矿与石灰石、焦炭等混合物一起放入熔炼炉中，经过高温熔炼，将铜矿物和其他杂质分离。

在这个过程中，铜矿物会被还原成铜金属，而其他杂质则会形成炉渣，从而实现铜的初步提取。

3. 精炼。

经过精矿熔炼得到的铜金属还含有一定的杂质，需要进行精炼处理。

通常采用火法和电解法两种方法进行精炼。

火法精炼是将铜金属放入火炉中，加热至一定温度，使铜金属表面的氧化物和其他杂质被氧化或挥发，从而得到较为纯净的铜金属。

而电解法精炼则是将铜金属放入电解槽中，通过电解的方式将铜金属中的杂质分离出来，得到高纯度的铜金属。

4. 铸造。

经过精炼处理后得到的铜金属可以进行铸造。

将铜金属加热至液态，然后倒入铸造模具中，冷却后得到铜制品。

铸造是铜金属加工的重要环节，可以生产各种形状和规格的铜制品，如铜管、铜板、铜棒等。

5. 加工。

铸造得到的铜制品还需要进行加工处理，以满足不同的使用要求。

加工包括锻造、轧制、拉拔等工艺，可以使铜制品的形状和尺寸得到进一步的调整和改善。

通过以上工艺流程，铜矿石中的铜含量得以提取，最终得到纯净的铜金属和铜制品。

铜的冶炼工艺流程涉及到多个环节和复杂的工艺，需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的质量和性能。

同时，为了减少对环境的影响，铜的冶炼过程也需要进行环保处理，减少废气、废水和固体废弃物的排放，实现可持续发展。

铜炉灰渣的湿法处理铜及铜合金的冶炼、熔化、铸造等过程中产生的灰渣是铜及锌的重要二次资源。

冶金、机械制造、仪表等行业都有大量的这类工业下脚料。

渣中的金属状态，一是团块和颗粒，以重量计，占渣量的10%～80%不等，另一部分是粉末状态的金属或其氧化物。

前者较易回收，在一些小型企业中，通常用石碾碾压将附着在金属块上的煤渣等分离开，而后用人工挑选。

现在则选用鳄式破碎机粗碎筛选大粒金属，继之以磁选分出含铁物，再经适当的细碎后，用重选回收部分细金属粒。

这些金属可以还原熔炼成粗铜或铜合金。

残留在灰砂中的即为粉末状的金属或其氧化物。

含量在10%～20%，如含铜高于8%，一些冶炼厂回收作为铜冶炼的配料，而锌在熔炼时多进入烟尘或渣中。

这种物料较适于用湿法冶金方法处理，流程比较短，回收率高，自动化程度高。

适于大规模生产，污染程度也较易控制。

下面列出选去大颗粒金属后的渣灰分成分分析结果：铜7.77%、锌18.05％、二氧化硅22.38%、氧化铝13.48%、氧化钙3.56%、氧化镁2.78%、三氧化二铁4.56%、二氧化锰0.23%、氧化钾0.10%、氧化钠0.37%、镍0.051%、一氧化碳0.004%、镉0.005%、铅0.35%。

物相分析表明，铜，锌两种元素均以金属和氧化物形态存在。

浸取氨浸可能是处理这类物料的较好选择，不仅由于铜、锌两者在氨性溶液中易于形成稳定性高的配合物，而且渣灰中含有较高的铁，氨浸可简化铁的分离过程。

但是从氨性溶液中回收金属以及氨的循环使用技术上比酸性浸取过程复杂，在生产规模较小的情形下就更为突出。

不过，倘若原料含铜锌特别高，其他杂质又较少时，氨浸直接高压氢还原制取铜粉，而后蒸氨得到碱式碳酸锌。

这样的流程虽设备要求较高，但比较简短而且效率高。

有不少可取之处。

用硫酸溶液进行浸取效果也十分好。

无论金属锌或氧化锌都很容易溶于硫酸，浸取过程在瞬间完成。

氧化铜浸取也较快，但金属状态的铜的浸取则要依赖于温度和溶液的氧化还原电位。

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2005-5049-6251浅谈铜冶炼炉渣选矿工艺的应用与发展①胡围柱(易门铜业有限公司 云南易门 651100)摘 要：在现代经济快速发展过程中，对于矿产资源的需求度不断提升。

矿产资源的过度开发，导致资源匮乏和需求之间的矛盾问题不断突出。

大量铜冶炼炉渣的产生不仅需要大量场地堆存，占用耕地，而且还会对环境造成严重污染。

本文主要是围绕铜冶炼炉渣选矿工艺展开讨论，介绍了铜冶炼炉渣成分、研磨流程以及选矿工艺，重点分析了高压辊磨技术、半自磨技术、闪速浮选技术等具体应用。

关键词：铜冶炼炉渣 选矿工艺 碎磨工艺 尾渣处理中图分类号：TD92 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)08(a)-0088-04Discussion on the Application and Development of CopperSmelting Slag Beneficiation ProcessHU Weizhu(Yimen Copper Co., Ltd., Yimen, Yunnan Province, 651100 China)Abstract: In the rapid development of modern economy, the demand for mineral resources is increasing. The over exploitation of mineral resources leads to the contradiction between resource scarcity and demand. The production of a large number of copper smelting slag not only requires a large number of sites to be piled up, occupying cultivated land, but also causes serious environmental pollution. This paper mainly discusses the beneficiation process of copper smelting slag, introduces the composition, grinding process and beneficiation process of copper smelting slag, and mainly analyzes the specific applications of high-pressure roller grinding technology, semi-automatic grinding technology and f lash f lotation technology.Key Words: Copper smelting slag; Beneficiation process; Grinding process; Tail slag treatment①作者简介：胡围柱(1974—),男,汉族，云南泸西人,本科,冶炼工程师,研究方向为硫化铜精矿富氧底吹熔池熔炼 生产技术管理、原料检斤、化验管理方面。

某铜冶炼渣选矿缓冷工艺的改进及效果评价摘要：本文对某铜冶炼渣选矿缓冷工艺进行分析，并提出改进建议，最后对改进的效果进行评价，为相关项目提供参考，积极推动缓冷工艺的改进水平，满足实际需求，推动铜冶炼渣选矿企业的发展。

关键词：铜冶；炼渣选矿；缓冷工艺；改进；效果评价铜冶炼渣选矿缓冷工艺是铜冶中的重点工艺，由于我国是一个铜产出大国，所以为确保铜冶的效果，需要保证铜冶炼渣选矿缓冷工艺的合理运用，但是实际上，却存在缓冷工艺的应用效果不理想问题，基于此，本文结合某一具体的铜冶炼渣选矿厂为例，对铜冶炼渣选矿缓冷工艺进行分析，提出工艺的改进方法，并对其进行效果评价，为同类项目提供参考，积极推动铜冶炼渣选矿企业的发展。

1.选矿厂案例本文以某一具体的铜冶炼渣选矿厂为例，该厂于2011年6月试生产，2012年6月达标达产，公司设计生产能力年产粗铜10万t，硫酸40万t，余热发电3240万度，冶炼渣选矿35万t，铁粉30万t，年产值约60亿元。

现针对该厂的实际情况进行分析，分析缓冷工艺的实际情况。

炼渣选矿缓冷冷场的缓冷渣分侧吹炉渣和炉转渣2种，原先这几中，缓冷生产能力三班倒制度，总计共有100个渣包，其中冶炼厂侧吹炉和转炉一共占用6个渣包，维修补焊渣包2个，渣选厂缓冷场一共循环使用92个渣包，每班次（8小时）11包侧吹炉渣和2包转炉渣，每班次共计13渣包，三个班次（一天24小时）累计39渣包，自然风缓冷48-56小时，需要39个包/天×2天=78个包，每个班次循环14个渣包，总计92个渣包基本满足缓冷炉渣制度，确保浮选尾矿品位含铜0.23%以下。

2015年以后冶炼厂逐年生产能力提高，产渣量的增加，现在每班次需要13个侧吹炉渣包和2个转炉渣包，每班次共计15个渣包，三个班次（一天24小时）累计45渣包，按自然风缓冷48-56小时，需要45个包/天×2天=90个包，每个班次需要循环15个渣包，可是现实情况只有2个渣包，为确保冶炼厂正常的用包量，只能提前8小时倒包，导致炉渣中心大量熔体未能凝固，铜相分子不能得到充分的“长大”，不能满足缓冷制度，导致后续浮选尾矿品位含铜高于0.23%以上。

世界有色金属 2021年 8月下10冶金冶炼M etallurgical smelting铜冶炼炉渣工艺的分析高广磊，杨 野，杨 超，王 涛（吉林紫金铜业有限公司，吉林　珲春　１３３３００）摘 要：随着国内铜需求的快速增长和冶炼能力的提高，铜资源的利用率也在上升，铜精矿极为不足，对铜精矿的依赖度超过７０％。

铜冶金精炼厂锅炉炉渣中含有丰富的铜、铜锌等有色高价金属资源，利用经济前景广阔。

在２０１２年中国大型冶炼厂的成立，这些矿渣中的铜含量相当于几个大型铜矿，预计平均为１％。

铜等昂贵资源的利用率很高，炉渣中的铅和锌不仅在一定程度上缓解了目前铜的短缺，同时也减少了矿渣堆积造成的环境污染．根据矿渣冶金的特点，总结了转化渣的研究开发工作，介绍了转化渣的相关技术，选取矿渣，综合利用煤渣对经济效益以及当今社会生态都具有重要意义。

关键词：铜冶炼炉渣；渣选矿；工艺中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１６－００１０－２Analysis of copper smelting slag processGAO Guang-lei, YANG Ye, YANG Chao, WANG Tao（Ｊｉｌｉｎ　Ｚｉｊｉｎ　Ｃｏｐｐｅｒ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ，Ｈｕｉｃｈｕｎ　１３３３００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｒａｐｉｄ　ｇｒｏｗｔｈ　ｏｆ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｃｏｐｐｅｒ　ｄｅｍａｎｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｃａｐａｃｉｔｙ，　ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｉｓ　ａｌｓｏ　ｒｉｓｉｎｇ．　Ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｓ　ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ　ｉｎｓｕｆｆｉｃｉｅｎｔ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｅｐｅｎｄｅｎｃｅ　ｏｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｉｓ　ｍｏｒｅ　ｔｈａｎ　７０％．　Ｔｈｅ　ｂｏｉｌｅｒ　ｓｌａｇ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ　ｒｅｆｉｎｅｒｙ　ｉｓ　ｒｉｃｈ　ｉｎ　ｎｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ　ｈｉｇｈ　ｐｒｉｃｅ　ｍｅｔａｌ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｃｏｐｐｅｒ，　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ，　ｗｈｉｃｈ　ｈａｓ　ａ　ｂｒｏａｄ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｐｒｏｓｐｅｃｔ．　Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ　ｏｆ　ｌａｒｇｅ　ｓｍｅｌｔｅｒｓ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ｉｎ　２０１２，　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｔｅｎｔ　ｉｎ　ｔｈｅｓｅ　ｓｌａｇ　ｉｓ　ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ　ｔｏ　ｓｅｖｅｒａｌ　ｌａｒｇｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｍｉｎｅｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｅｘｐｅｃｔｅｄ　ｔｏ　ａｖｅｒａｇｅ　１％．　Ｔｈｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｅｘｐｅｎｓｉｖｅ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　ｖｅｒｙ　ｈｉｇｈ．　Ｔｈｅ　ｌｅａｄ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｉｎ　ｓｌａｇ　ｎｏｔ　ｏｎｌｙ　ａｌｌｅｖｉａｔｅ　ｔｈｅ　ｃｕｒｒｅｎｔ　ｓｈｏｒｔａｇｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｔｏ　ａ　ｃｅｒｔａｉｎ　ｅｘｔｅｎｔ，　ｂｕｔ　ａｌｓｏ　ｒｅｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｃａｕｓｅｄ　ｂｙ　ｓｌａｇ　ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎ．　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｓｌａｇ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ　ｔｈｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｓｌａｇ，　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ｏｆ　ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　ｓｌａｇ，　ｓｅｌｅｃｔｓ　ｓｌａｇ，　Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌ　ｃｉｎｄｅｒ　ｉｓ　ｏｆ　ｇｒｅａｔ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ　ｔｏ　ｅｃｏｎｏｍｉｃ　ｂｅｎｅｆｉｔｓ　ａｎｄ　ｔｏｄａｙ＇ｓ　ｓｏｃｉａｌ　ｅｃｏｌｏｇｙ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｓｌａｇ；　Ｓｌａｇ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ；　ｗｏｒｋｍａｎｓｈｉｐ收稿日期：２０２１－０８作者简介：高广磊，男，生于１９８１年，汉族，山东阳谷人，专科，有色金属冶炼助理工程师，研究方向：有色冶金。

关于铜冶炼炉渣处理的研究郭凯【摘要】铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生.炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染.冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理.在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题.经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P87-90)【关键词】铜;冶炼;炉渣;处理;研究【作者】郭凯【作者单位】江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂,江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】X751 引言铜渣做为铜冶炼过程中产生的固体废弃物，每年我国冶炼企业新增铜渣量达1000万t左右，显现逐年递增现象。

铜渣的简单堆存不仅占用土地、而且污染周边环境，造成资源的浪费，铜渣中铜含量一般可以达到1.2%左右。

中国属于铜矿石短缺国家，对于铜渣中有价金属回收、并进行综合利用，有着重要的意义［1]。

2 炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是指在铜冶炼过程中产生的含铜炉渣，根据冶炼生产工艺的不同可分为熔炼渣、转炉渣和电炉渣等；根据炉渣冷却方式的不同分为水淬渣、自然冷却渣、保温冷却渣等。

铜冶炼渣主要是冰铜熔炼渣和转炉渣，其中转炉渣冰铜是经转吹炉吹炼而产出并由铸渣机缓冷铸出的渣分，其品位高于其他炉渣［2]。

铜冶炼炉渣经铸渣机冷铸后，渣表结构致密，性脆坚硬、易碎难磨，颜色呈现出黑色或者黑中透绿，铜品位约为2%～7%，密度约为4g/cm3左右。

炉渣中的铜及其含铜化合物分布不均，且粒度较细大部分以硫化铜形式存在，还伴随有方辉铜矿、辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿、金属铜、氧化铜和铜的含铁硅酸盐等。

铜冶炼工艺技术铜冶炼是将铜矿经过一系列的工艺流程，通过化学反应和物理变化，将其中的铜元素提取出来并纯化的一种工艺。

铜冶炼工艺技术涉及到矿石选矿、矿石破碎、矿浆浸出、浮选分离、炼铜炉炼炉渣处理等环节。

铜冶炼的第一步是矿石选矿，根据矿石中各种金属矿物的性质和含量，进行矿石的分选。

常见的铜矿石有硫化铜矿、氧化铜矿等，其中含有嵌布铜矿、纯铜矿等可利用的铜矿。

矿石选矿后，需要将其破碎成较细的粒度，以便更好地进行下一步的工艺处理。

破碎工艺一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备进行。

接下来是矿石的浸出过程，即将破碎后的矿石与酸性溶液进行接触反应，使其中的铜元素溶解出来。

浸出工艺一般采用硫酸法或硫化氨法，其中硫酸法是常用的一种。

浸出得到的铜浸转移到浮选分离环节。

在浮选过程中，通过气体和药剂的作用，使铜矿石中的铜矿物和杂质矿物得到分离。

常用的浮选药剂有捕收剂、泡沫剂等。

在浮选机中，通过气泡的粘附和上升作用，将浸出液中的铜矿石分离出来。

浮选分离得到的铜浓缩物需要进行进一步的精炼和纯化。

这一步骤主要在炼铜炉中进行。

炼铜炉是将铜浓缩物经过高温加热和还原反应，将其中的杂质和有关的氧化物挥发掉，得到纯净的铜。

炼铜炉的渣处理是冶金工艺中的一项重要环节。

通过添加草木灰、二氧化硅等剂，调整渣中的化学成分，使其能够与铜渣分离和挥发掉，以便于铜的纯化和回收利用。

铜冶炼工艺技术的关键是控制各个环节的工艺参数和操作技术。

例如，在矿石浸出过程中，需控制浸液的浓度、温度和浸泡时间等参数。

在浮选分离过程中，需要调整浮选机的气体和药剂用量，以及浮选机的运行速度和角度等。

在炼铜炉的操作中，需要控制炉内的温度、气氛和加入草木灰等渣处理剂的用量。

只有在严格控制和优化这些工艺参数的基础上，才能保证铜冶炼工艺的效益和质量。

总之，铜冶炼工艺技术涉及到矿石选矿、破碎、浸出、浮选分离、炼铜和渣处理等环节。

并且在每个环节中都包含有着独特的工艺参数和操作技术。

这些技术的运用和掌握，对于铜冶炼过程的效率和产品质量有着重要影响。

4期（下转第189页）铜冶炼炉渣工艺的分析李彦军（谦比希铜冶炼有限公司，赞比亚铜带省kitwe 市000000）摘要：铜冶是我国提取铜材料的主要方式，铜冶炼之后常常会有大量的冶炼炉渣产生，铜冶炼炉渣中含有大量的铜、铅、金、银等贵金属，若是不对炉渣进行相应的处理，不仅仅可能会造成资源浪费，甚至还有可能会引起金属中毒、环境污染等情况。

为了能够更好地对铜冶炼炉渣进行相应的处理，需要探究铜冶炼炉渣的工艺和处理措施，目前在铜冶炼炉渣工艺中还存在着冷却、选矿等方面不足的问题，需要进行创新和改进，才能够让铜冶练炉渣的处理更有重要的意义。

关键词：铜冶炼炉渣；工艺；分析冶金与材料Metallurgy and materials第40卷第4期2020年8月Vol.40 No.4August 2020作者简介：李彦军（1986-），男，河南周口人，主要研究方向：铜冶炼炉渣。

铜冶炼炉渣是铜冶炼过程中产生的一些废弃物，在铜冶炼过程之后我国的铜渣产量都十分庞大，大量的铜渣量不仅会造成资源浪费，还会给环境带来较大的压力。

我国的铜矿石较为短缺，若是能够将这些铜渣进行再处理利用，对于缓解我国金属短缺以及减低环境污染就有着十分重要的意义。

铜冶炼炉渣的工艺主要有浮选法、磁选法、重选法等几种方法，但是这几种方法在处理铜冶练炉渣的过程中还存在着较大的问题，处理铜冶炼炉渣的效果并不明显。

处理铜冶炼炉渣对于提供铜资源、保护环境就有着十分重要的意义，文章探索铜冶练炉渣的工艺，从而有效的提高经济效益。

1铜冶炼炉渣的成分组成铜冶炼炉渣是在铜冶炼过程中产生的废弃物，这些废弃物中含有大量的铜、金、银等金属以及石英、石灰石等材料。

根据铜冶炼的工艺不同，铜冶炼产生的炉渣也会有所不同，不同的冶炼工艺手法都会影响到铜冶炼炉渣的成分。

铜冶炼炉渣的表面结构较为细密、容易碎裂难以研磨，胡渣表面呈现出黑色和绿色，若是对炉渣进行有效的提取可以得到大量的铜资源。

铜冶炼炉渣中的铜大多以硫化铜的形式存在，其中还含有较多的铁元素和硅元素，若是能够使用有效的铜冶炼炉渣处理手段，便有可能有效的提取金属元素。

铜渣的处理与资源化摘要：铜渣中含有大量的可利用的资源，对其回收利用日益受到人们的重视。

本文总结了各种铜冶炼渣的化学成分和矿物组成，介绍了国内外处理铜冶炼渣的各种方法。

通过比较各种处理方法的优点和不足，提出了一种新的能充分利用渣中的铜、铁两种资源的选择性析出的处理方法并对相关机理进行了说明。

关键词：铜渣；资源化；贫化；选择性析出1 前言贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。

铜渣中含有大量的可利用的资源。

现代炼铜工艺侧重于提高生产效率，渣中的残余铜含量增加，回收这部分铜资源是现阶段处理铜冶炼渣的主要目的。

当然，渣中的大部分贵金属是与铜共生的，回收铜的同时也能回收大部分的贵金属。

渣中的主要矿物为含铁矿物（表1），铁的品位一般超过40%，远大于铁矿石29.1%.的平均工业品位[1,2]。

铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，可以用磁选的方法得到铁精矿。

显然，针对铜渣的特点，开展有价组分分离的基础理论研究，开发出能实现有价组分再资源化的分离技术，为含铜炉渣再资源产业化提供技术依据，对国民经济和科技发展具有重要的现实意义。

2 铜渣的工艺矿物学特征随着铜冶金技术的不断发展，传统的炼铜技术包括鼓风炉熔炼，反射炉熔炼和电炉熔炼正在逐渐被闪速熔炼取代，与此同时，与上述二次熔炼的方法不同的所谓一步熔炼出粗铜的熔池熔炼方法，如诺兰达法、瓦纽科夫法、艾萨法也逐步受到人们的重视。

冶炼厂转炉、闪速熔炼等含铜较高的炉渣（尤其是含砷等有害元素较高的炉渣），返回处理困难，这些物料往往需要开路处理。

炼铜炉渣主要成分是铁硅酸盐和磁性氧化铁，铁橄榄石（2FeO·SiO2）、磁铁矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体（表2，表3 )。

机械夹带和物理化学溶解是金属在渣中的两种损失形态。

一般而言，铜在渣中的损失随炉渣的氧势、锍品位、渣Fe/SiO2比增大而增大。

铜选矿工艺流程
《铜选矿工艺流程》
铜选矿是指从含铜矿石中提取出铜的工艺过程。

在工业生产中，铜一般存在于硫化矿、氧化矿和氧化硫化混合矿中，因此铜选矿工艺流程通常包括浮选、重选和浸出等步骤。

首先是浮选，这是最主要的提取铜的方法之一。

浮选过程中，将磨碎的矿石和水搅拌后，加入一些特定的药剂。

这些药剂可以使铜矿和其他矿物质分离，从而提高铜矿的纯度。

随后，将浮选后的铜矿浆液通过浮选机进行处理，分离出含铜的泡沫浮液。

接着是重选，通过对泡沫浮液进行进一步处理，去除其中的杂质和次品铜矿，以获得更纯的铜矿浆液。

最后是浸出，这一步骤是将高纯度的铜矿浆液通过冶炼、熔炼等方式进行加工，得到纯净的铜金属。

除了上述基本工艺流程外，现代铜选矿工艺还包括颗粒细度分析、矿石浸出度测试、磨矿处理、分类过程等多种辅助步骤，以确保提取出的铜金属质量达到工业标准。

总的来说，《铜选矿工艺流程》是一个复杂而精细的过程，需要经过科学规划和严格操作，才能最终得到符合要求的铜金属产品。