几十张模具结构动态图，一目了然！
来源：前沿数控技术
↓↓二级推出机构↓↓
↓↓可折叠型芯—三维↓↓
↓↓可折叠型芯—平面↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 1↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 2↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 3↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 4↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 5↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 6↓↓
↓↓侧向分型与抽芯机构—滑块 7↓↓
↓↓单分型面注射模示意图↓↓
↓↓双分型面注射模示意图↓↓
↓↓模架与镶件—C型↓↓
↓↓滑块脱模—外螺纹↓↓
↓↓推板推出↓↓
↓↓推杆推出—加强筋↓↓
↓↓推杆推出—斜面↓↓
↓↓推管顶出↓↓
↓↓推块推出 1↓↓
↓↓推块推出 2↓↓
↓↓延迟推出↓↓
↓↓圆推杆顶出↓↓
↓↓斜导柱侧抽芯—开模行程↓↓
↓↓单推板二次脱模机构—摆块拉板式↓↓
↓↓单推板二次脱模机构—弹簧式↓↓
↓↓单推板二次脱模机构—斜导柱—滑块式↓↓
↓↓弹簧先复位机构↓↓
↓↓定模设置推出机构的注射模示意图↓↓
↓↓分型面—垂直分型面↓↓
↓↓分型面—阶梯分型面↓↓
↓↓分型面—平面、曲面分型面↓↓
↓↓分型面—水平分型面↓↓
↓↓复位杆复位↓↓
↓↓改变合模线位置—范例↓↓
↓↓合模销定位↓↓
↓↓活动镶件示意图↓↓
↓↓浇口数量和位置对熔接痕的影响↓↓
↓↓开设冷料槽以增加熔接强度↓↓
↓↓气阀式引气 1↓↓
↓↓气阀式引气 2↓↓
↓↓气阀推出机构↓↓
↓↓推板脱模结构形式 1↓↓
↓↓推板脱模结构形式 2↓↓
↓↓推板脱模结构形式 3↓↓
↓↓推板与型芯的配合形式↓↓
↓↓推杆推出机构形式 1↓↓
↓↓推杆推出机构形式 2↓↓
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模由哪几部分组成？各部分作用是什么？
注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成：
一.成形零件
成形凌建安包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。
1.定模型腔
定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。
2.动模型腔
动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。
3.型芯
型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。
二.浇注系统零件
浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。
1.浇口套
浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。
2.定位圈
是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装置。
三.脱模系统零件
注射模的脱模机构，是由推出塑件所需的全部结构零件组成，如顶杆、顶杆垫板、顶杆固定板等零件。这类零件，使用时应便于脱出塑件，不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 1.顶杆
顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。
2.顶杆固定板
顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。
3.顶杆垫板
顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。
4.复位杆
复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。
5.限位钉
对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。
四.冷却及加热机构
冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。
五.结构零件
模具的结构零件，主要固定成形零件，使其组成一体的零件。主要包括定模固定板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。
注射模具典型结构
一单分型面注射模具
单分型面注射模又称二板式注射模，它是注射模中最简单、最基本的一种结构形式，对成型塑件的适应性很强，因而应用十分广泛。这种模具只有动、定模之间的一个分型面，其典型结构如图4-1所示。
根据具体塑件的实际要求，单分型面注射模既可以设计成单型腔注射模，也可以设计成多型腔注射模，也可增添其它的部件（如嵌件、螺纹型芯或活动型芯等）。因此，在这种基本结构形式的基础上，可演变出其它各种复杂结构。
1. 工作原理
合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动、定模闭合。型腔由定模板2上的凹模与固定在动模板1上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推出结构开始动作，推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从凸模7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。
2. 设计注意事项
（1）分流道位置的选择
分流道开设在分型面，既可单独开设在动模一侧或定模一侧，也可开设在动、定模分型面的两侧，应视塑件的具体形状而定。
（2）塑件的留模方式
由于注射机的推出机构一般设置在动模一侧，所以应尽量使塑件在分型后留在动模一边，以便于推出。因此，在设计时要考虑塑件对凸模或型芯的包紧力，一般将包紧力大的凸模或型芯设置在动模一侧，将包紧力小的凸模或型芯设置在定模一侧。
（3）拉料杆的设置
为了将浇注系统主流道凝料在分型时从模具浇口套中拉出，避免下次成型时堵塞流道，动模一侧必须设有拉料杆。
注射模的典型结构与分类
1 . 1 注射模的典型结构
注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，通过脱模机构推出塑件。
根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分。
( l )成型部分。直接成型塑件的部分通常由凸模(成型塑件内表面)、凹模(成型塑件外表面)、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。
( 2 )浇注系统.是指将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道.通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
( 3 )导向机构。导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件(经常是凸模)发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。在大中型注射模具的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件。
( 4 )脱模机构。是指开模时将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱禅的装置，常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。
( 5 )侧向分型抽芯机构。带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。
( 6 )温度调节系统。为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，外部用橡皮软管连接。加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件、热水(油)或蒸汽等具有加热结构的板件。模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。
