生产工序质量检验规程
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1。4冲孔平滑无毛刺、错位，折弯角度符合技术文件要求.
1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊.
1。6反光板铆钉接不得超出边框(1mm以内），瓦槽端正,无明显歪斜,铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象,产品分类堆放，标识清楚。
1.7反光板、板框的对角线公差≤2mm。
2。抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检"，制造过程产品逐只检查
1。3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。
1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。
1。5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。
1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。
1.7外封头标记图案要清晰，无轻压、压穿现象.
1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺,翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。
3.5商标等标贴平整、端正、定位准确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm
3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形
4．抽检方案：
4.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”
4。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3．检验器具:钢卷尺、卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。
名称：成桶工序(外壳）检验规程
总页数
9
页数
4
1剪板工序(外壳）质量标准
1。1普通型
1。1.1外壳表面清洁，无明显碰伤,划伤、折伤等缺陷。
1。1。2冲孔符合技术要求，15管以上冲孔累积误差1。5㎜,边孔边距(轴向）尺寸公差为小于1.0㎜。
1。1。3外壳扣缝扳边量8㎜,扣缝、压缝要求、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。
9
页数
9
1、包装工序质量标准：
1。1铭牌、产地等各种标贴，张贴规范、端正，定位准确一致。
1.2手盖印章清晰、完整、定位准确一致.
1。3手写部分:字体工整、清晰(采用正楷字）。
1。4包装箱规格与水箱配套，无破损变形、污渍及印刷缺陷。
1。5胶带封口平、直、严、齐、正,胶带端正不得覆盖标记，胶带标识一致（在封口过程中，严格按作业指导书,技术部的相关规定）。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检验,并标识“首检”,制造过程产品逐只检查
2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3检验器具：游标卡尺、卷尺
4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
5质量判定依据：封头工序质量标准
6判定规则：孔径、孔距超表超标，判定该部品不合格
7处置程序:《不合格品控制程序》《采购控制程序》
1。5保温层均匀一致,两端孔保温层与理论数据误差小于4mm。
1.6联接件、内胆及管口内无积料
1.7铆钉布点均匀对称，无毛刺、偏打等现象。
1.8内胆与外壳的配置正确，无倒发、角度混用现象。
1.9管头与封头面垂直、并用护帽保护,内胆必须清理干净，无积料、漏清。
1.10螺纹电加热发泡孔壁圆滑、无积料、内外孔同心。
2.2规格：
珠光白0.37×1200mm 0.37×1235mm
白灰板0.37×1235mm
金黄0。37×1200mm 0。35×1000mm 0。37×1235mm
不锈钢卷板0。5×1219mm 0.4×1000mm 5×1000mm
0。4×1219mm
镀锌卷1。5×1250mm 1。0×1020mm 0.5×1250mm
2．抽检方案：
2。1水箱检漏率100%
2.2焊接、卷圆、压平面、装配规胶圈实行随机抽样检验,抽检率10 %
3．检验器具：钢卷尺、游标卡尺、压力表
4．检验方法：
4。1用钢卷尺、游标卡尺测量内胆几何尺寸
4.2气泵、液压泵、压力表测量管件、水箱的密封情况，安装完毕后，管件、内胆充入介质气或水。
5．质量判定依据：成桶工序质量标准（内胆)
1.5各喷塑件必须按规格码放整齐，且做好标识,避名混放出错.
2抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2。2工序检验员对首检产品进行质量监督检
3检验器具：测后仪、划格器
4检验方法：用测后仪、划格器分别对试样进行塑层厚度及附着力进行检查
5质量判定依据：喷塑工序质量标准
2抽检方案:
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检
3检验器具:钢卷尺
4检验方法:按照工作令及产品包装明细清单检查包装品的正确度.
5质量判定依据:包装工序质量标准
6判定规则：
6.1包装物件品种规格数量不符合，判定该箱不合格
6.2包装标识不清、错误,判定该箱不合格
9
页数
3
1.材质：
1。1不锈钢板SUS304材质：Ｃｒ17～19Ｎｉ8～11
彩涂板或镀铝锌板：符合采购质量及材质证明书质量要求
2。板材尺寸：
2.1厚度：
内胆为0。5±0.05mm;反光板为0.25±0.03 mm;白彩板为0。376±0。05 mm;
外壳为0.31±0。03 mm;底托为0。8±0.05 mm；氧化铝板为0。45±0.05 mm
1。8×1000mm
3.工序检验标准：
3。1板材尺寸符合生产工作令、技术图纸及相关质量标准要求，小料、底托料、内胆、外壳、反光板料长度公差±1 mm，对角线公差±1 mm
成品反光板长度公差±1mm,对角线公差±1。5mm
3。2板面清洁、无明显碰伤、划伤、折伤
3。3反光板起弧均匀、无变形、偏斜
3.4覆膜平整清洁、能有效保护原材料的板面
1.1。4外壳起筋同轨均匀，符合技术质量要求，无切伤,涨缝现象。
1。1.5连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。
1.1。6外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整。
1。2内扣型
1。2.1外壳表面清洁，无明显碰伤，划伤、折伤等。
1。2。2冲孔符合技术，15管以上累积误差1。5㎜,边孔距(轴向）尺寸公差小于10㎜。
种类：规程
编号：T/C。06。070522.06
名称：发泡工序检验规程
总页数
9
页数
6
1发泡工序质量标准
1。1水箱表面清洁、无明显划伤。无明显收身及其它处理痕迹.
1。2封头端正、实、到位、无明显变形、色差.
1.3硅胶圈装配到位、端正，无变形、脱落、破损。
1。4水箱内外壳对应孔同心，孔壁面清洁圆滑无缺陷，硅圈内无聚氨酯残料。
7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检-—品管员质量检验——品管部审核——质量检验报告
6判定规则：
6.1附着力不合格，判该只不合格，向前、后顺延进行产品扩展抽查，发现有不合格品,则该批次判定不合格。
7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检-—品管员质量检验-—品管部审核-—质量检验报告
种类：规程
编号:T/C。06。070522.09
名称：包装工序检验规程
总页数
1.6包装带打直、正、紧边包带距上下箱头等距7cm,包带标识一致。
1.7宣传资料与热水器配套一致，资料箱上的印章与品牌相符合，如四季沐歌售后服务卡应盖四季沐歌章.
1.8配件完整，正确、无错、多、漏的现象，严重的承担相应的经济损失。
1.9箱内小配件定置存放，胶带固定，严禁小配件松动.
1。10箱内清洁无与产品无关的杂物,（如泡沫、扎带、胶带、包带等一定将之弄清楚才可以包装）。
5.质量判定依据：发泡工序质量标准
6。判定规则:
6.1保温层超标,判定该水箱不合格
6。2管口缺料，判定该水箱不合格
6。3管口不同心，判定该水箱不合格
7。处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检—-品管员质量检验——品管部审核—-质量检验报告
种类：规程
编号：T/C.06.070522.05
1.10内胆经大于承压型，均为0。9—1.20.02MPa气压检漏,无漏气现象。
1.11裹膜前必须将内胆表面水珠擦干,再裹好Ｒ&Ａ绝热膜，并用胶布胶牢。
1。12内置铜盘管100％经0.3MPa气密性试压检漏，无渗漏,水流通畅,无堵塞.
1。13承内胆100％经0。9MPa试压无渗漏，保压15分钟，无泄漏、变形。
4.2材质见质量证明书及验证报告
5．质量判定依据：工序检验标准
6．判定规则：
6.1不锈钢材质不合格,判定该件部品不合格
6.2尺寸不合格,判定该部品不合格
7．处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8．检验流程:报检—-品管员质量检验--品管部审核——质量检验报告
种类：规程
编号:T/C。06.070522。04
8检验流程：报检——品管员质量检验——品管部审核——质量检验报告
种类：规程
编号：T/C。06.070522.07
名称：折弯工序检验规程
总页数
9
页数
7
1、折弯工序质量标准:
1.1、支架外观清洁，无明显划伤、碰伤、折伤、污迹、毛刺，异常变形、码放整齐。
1.2下料尺寸符合技术要求.
1.3底托无明显扭曲、变形、划伤。
1.5平面压制平整,无明显扭曲变形、偏压、管口拉伤等。
1.6同轨均匀，桶身圆整,同轨度误差﹤15㎜，起头、收尾距管孔边距离﹤6㎝
1.7扳边宽度为8mm，扳边面平整，无波纹、开裂。
1。8内封头环焊牢固、密闭，无脱焊、击穿、泄漏、过烧、补焊等现象。
1。9规胶圈装配到位,无脱落、割伤、色差、变形、白色斑点、杂质等.
2。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3检验器具:游标卡尺、卷尺
4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
1.5焊点均匀牢固，平滑、无穿透、堆焊、脱焊.
1。6反光板铆钉接不得超出边框(1mm以内），瓦槽端正,无明显歪斜,铆焊均匀，无明显歪隆起不平现象,产品分类堆放，标识清楚。
1.7反光板、板框的对角线公差≤2mm。
2。抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检"，制造过程产品逐只检查
1。3封头拉伸开裂、毛刺，弧边起皱、凸起。
1.4外旋边封头旋边均匀、圆滑，无明显花边、倒边、起皱。
1。5喷塑封头无明显色差、脱层、划伤、漏白现象。
1.6冲孔无明显变形、开裂、毛刺和损伤喷塑层现象。
1.7外封头标记图案要清晰，无轻压、压穿现象.
1.8外封头内扣旋边应平整，无明显褶皱和毛刺,翻边规则，无外跷、内缩现象，扣边为6 mm，开口为6 mm。
3.5商标等标贴平整、端正、定位准确，无明显起皱、色差、气泡等缺陷。上下偏差±2mm，左右偏差±5mm
3.6内胆剪切口无明显毛刺、变形
4．抽检方案：
4.1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”
4。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3．检验器具:钢卷尺、卷尺、游标卡尺、千分尺分别测量板材几何尺寸。
名称：成桶工序(外壳）检验规程
总页数
9
页数
4
1剪板工序(外壳）质量标准
1。1普通型
1。1.1外壳表面清洁，无明显碰伤,划伤、折伤等缺陷。
1。1。2冲孔符合技术要求，15管以上冲孔累积误差1。5㎜,边孔边距(轴向）尺寸公差为小于1.0㎜。
1。1。3外壳扣缝扳边量8㎜,扣缝、压缝要求、直、无漏扣、无炸缝、压偏等现象。
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1、包装工序质量标准：
1。1铭牌、产地等各种标贴，张贴规范、端正，定位准确一致。
1.2手盖印章清晰、完整、定位准确一致.
1。3手写部分:字体工整、清晰(采用正楷字）。
1。4包装箱规格与水箱配套，无破损变形、污渍及印刷缺陷。
1。5胶带封口平、直、严、齐、正,胶带端正不得覆盖标记，胶带标识一致（在封口过程中，严格按作业指导书,技术部的相关规定）。
2抽检方案：
2.1生产工序操作员逐批首件检验,并标识“首检”,制造过程产品逐只检查
2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3检验器具：游标卡尺、卷尺
4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
5质量判定依据：封头工序质量标准
6判定规则：孔径、孔距超表超标，判定该部品不合格
7处置程序:《不合格品控制程序》《采购控制程序》
1。5保温层均匀一致,两端孔保温层与理论数据误差小于4mm。
1.6联接件、内胆及管口内无积料
1.7铆钉布点均匀对称，无毛刺、偏打等现象。
1.8内胆与外壳的配置正确，无倒发、角度混用现象。
1.9管头与封头面垂直、并用护帽保护,内胆必须清理干净，无积料、漏清。
1.10螺纹电加热发泡孔壁圆滑、无积料、内外孔同心。
2.2规格：
珠光白0.37×1200mm 0.37×1235mm
白灰板0.37×1235mm
金黄0。37×1200mm 0。35×1000mm 0。37×1235mm
不锈钢卷板0。5×1219mm 0.4×1000mm 5×1000mm
0。4×1219mm
镀锌卷1。5×1250mm 1。0×1020mm 0.5×1250mm
2．抽检方案：
2。1水箱检漏率100%
2.2焊接、卷圆、压平面、装配规胶圈实行随机抽样检验,抽检率10 %
3．检验器具：钢卷尺、游标卡尺、压力表
4．检验方法：
4。1用钢卷尺、游标卡尺测量内胆几何尺寸
4.2气泵、液压泵、压力表测量管件、水箱的密封情况，安装完毕后，管件、内胆充入介质气或水。
5．质量判定依据：成桶工序质量标准（内胆)
1.5各喷塑件必须按规格码放整齐，且做好标识,避名混放出错.
2抽检方案：
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2。2工序检验员对首检产品进行质量监督检
3检验器具：测后仪、划格器
4检验方法：用测后仪、划格器分别对试样进行塑层厚度及附着力进行检查
5质量判定依据：喷塑工序质量标准
2抽检方案:
2。1生产工序操作员逐批首件检验，并标识“首检”，制造过程产品逐只检查
2.2工序检验员对首检产品进行质量监督检
3检验器具:钢卷尺
4检验方法:按照工作令及产品包装明细清单检查包装品的正确度.
5质量判定依据:包装工序质量标准
6判定规则：
6.1包装物件品种规格数量不符合，判定该箱不合格
6.2包装标识不清、错误,判定该箱不合格
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3
1.材质：
1。1不锈钢板SUS304材质：Ｃｒ17～19Ｎｉ8～11
彩涂板或镀铝锌板：符合采购质量及材质证明书质量要求
2。板材尺寸：
2.1厚度：
内胆为0。5±0.05mm;反光板为0.25±0.03 mm;白彩板为0。376±0。05 mm;
外壳为0.31±0。03 mm;底托为0。8±0.05 mm；氧化铝板为0。45±0.05 mm
1。8×1000mm
3.工序检验标准：
3。1板材尺寸符合生产工作令、技术图纸及相关质量标准要求，小料、底托料、内胆、外壳、反光板料长度公差±1 mm，对角线公差±1 mm
成品反光板长度公差±1mm,对角线公差±1。5mm
3。2板面清洁、无明显碰伤、划伤、折伤
3。3反光板起弧均匀、无变形、偏斜
3.4覆膜平整清洁、能有效保护原材料的板面
1.1。4外壳起筋同轨均匀，符合技术质量要求，无切伤,涨缝现象。
1。1.5连接件与长圆孔同位，螺栓居中且用胶带密封。
1.1。6外壳冲孔圆滑，无变形、裂纹、脱漆、桶体圆整。
1。2内扣型
1。2.1外壳表面清洁，无明显碰伤，划伤、折伤等。
1。2。2冲孔符合技术，15管以上累积误差1。5㎜,边孔距(轴向）尺寸公差小于10㎜。
种类：规程
编号：T/C。06。070522.06
名称：发泡工序检验规程
总页数
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6
1发泡工序质量标准
1。1水箱表面清洁、无明显划伤。无明显收身及其它处理痕迹.
1。2封头端正、实、到位、无明显变形、色差.
1.3硅胶圈装配到位、端正，无变形、脱落、破损。
1。4水箱内外壳对应孔同心，孔壁面清洁圆滑无缺陷，硅圈内无聚氨酯残料。
7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检-—品管员质量检验——品管部审核——质量检验报告
6判定规则：
6.1附着力不合格，判该只不合格，向前、后顺延进行产品扩展抽查，发现有不合格品,则该批次判定不合格。
7处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检-—品管员质量检验-—品管部审核-—质量检验报告
种类：规程
编号:T/C。06。070522.09
名称：包装工序检验规程
总页数
1.6包装带打直、正、紧边包带距上下箱头等距7cm,包带标识一致。
1.7宣传资料与热水器配套一致，资料箱上的印章与品牌相符合，如四季沐歌售后服务卡应盖四季沐歌章.
1.8配件完整，正确、无错、多、漏的现象，严重的承担相应的经济损失。
1.9箱内小配件定置存放，胶带固定，严禁小配件松动.
1。10箱内清洁无与产品无关的杂物,（如泡沫、扎带、胶带、包带等一定将之弄清楚才可以包装）。
5.质量判定依据：发泡工序质量标准
6。判定规则:
6.1保温层超标,判定该水箱不合格
6。2管口缺料，判定该水箱不合格
6。3管口不同心，判定该水箱不合格
7。处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8检验流程：报检—-品管员质量检验——品管部审核—-质量检验报告
种类：规程
编号：T/C.06.070522.05
1.10内胆经大于承压型，均为0。9—1.20.02MPa气压检漏,无漏气现象。
1.11裹膜前必须将内胆表面水珠擦干,再裹好Ｒ&Ａ绝热膜，并用胶布胶牢。
1。12内置铜盘管100％经0.3MPa气密性试压检漏，无渗漏,水流通畅,无堵塞.
1。13承内胆100％经0。9MPa试压无渗漏，保压15分钟，无泄漏、变形。
4.2材质见质量证明书及验证报告
5．质量判定依据：工序检验标准
6．判定规则：
6.1不锈钢材质不合格,判定该件部品不合格
6.2尺寸不合格,判定该部品不合格
7．处置程序：《不合格品控制程序》《采购控制程序》
8．检验流程:报检—-品管员质量检验--品管部审核——质量检验报告
种类：规程
编号:T/C。06.070522。04
8检验流程：报检——品管员质量检验——品管部审核——质量检验报告
种类：规程
编号：T/C。06.070522.07
名称：折弯工序检验规程
总页数
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7
1、折弯工序质量标准:
1.1、支架外观清洁，无明显划伤、碰伤、折伤、污迹、毛刺，异常变形、码放整齐。
1.2下料尺寸符合技术要求.
1.3底托无明显扭曲、变形、划伤。
1.5平面压制平整,无明显扭曲变形、偏压、管口拉伤等。
1.6同轨均匀，桶身圆整,同轨度误差﹤15㎜，起头、收尾距管孔边距离﹤6㎝
1.7扳边宽度为8mm，扳边面平整，无波纹、开裂。
1。8内封头环焊牢固、密闭，无脱焊、击穿、泄漏、过烧、补焊等现象。
1。9规胶圈装配到位,无脱落、割伤、色差、变形、白色斑点、杂质等.
2。2工序检验员对首检产品进行质量监督检查验证
3检验器具:游标卡尺、卷尺
4检验方法：用钢卷尺、游标卡尺分别测量板材几何尺寸
