连接器压接工艺技术

接线端子冲压工序
1.什么是接线端子冲压工序
接线端子是一种连接电线的器件，通常由一个金属干片和一个绝缘材料组成。

为了将电线牢固地安装到接线端子上，通常需要进行冲压工序。

这个过程将电线插入接线端子的插槽中，使其与金属干片紧密连接。

2.冲压工序的步骤
接线端子冲压工序通常包括以下几个步骤：
1.切割金属干片：从金属卷料中切割出适当大小的金属干片。

2.冲孔：在金属干片上冲出插口和螺纹孔等必要的孔。

3.弯曲：将金属干片以合适的角度弯曲成所需的形状。

4.插入电线：将电线插入金属干片的插槽中。

5.切断电线：使用切线器等工具将电线剪成合适的长度。

6.压接：将金属干片和电线用压接机压接在一起，形成一个牢固的连接。

3.冲压工序的优点
接线端子冲压工序几乎可以自动完成，提高了生产效率和产品质量。

与手动焊接相比，冲压连接更加牢固、坚固，不易断裂、松动或
伸展。

此外，冲压连接还有更好的电气性能和防腐保护，有效延长了使用寿命。

4.冲压工序的应用
接线端子广泛应用于电子设备、电力设施、汽车、机械设备和电器产品等领域。

随着无线电技术不断发展，连接器的应用范围将进一步扩大，冲压工序也将变得更加重要和普遍。

5.结论
接线端子冲压工序是一种高效、精确、坚固和可靠的连接方法，可以广泛应用于各种电气设备和产品的制造。

随着科技的不断发展和生产技术的不断改进，冲压工序将在未来更加得到重视和应用。

低压接线工艺技术低压接线工艺技术是一种常见的电气工程技术，在低压电气系统中起到了至关重要的作用。

下面将以低压接线工艺技术为话题，介绍其基本原理和主要步骤。

低压接线工艺技术是指在电气系统中的低压部分进行布线和接线的工程技术。

其主要原理是按照电气设备的功能和需求，将电源与负载之间通过合适的导线进行连接，以形成一个有效的电气系统。

低压接线工艺技术的步骤是有序的，以下是常用的步骤：第一步是确定电气设备的功能和需求。

例如，要确定是需要供电还是需要接受电气信号，从而决定需要布置和连接哪些电线。

第二步是选择合适的导线。

根据电流的大小、环境温度和导线长度等因素，选择适用的导线材料和规格。

常见的导线材料有铜、铝等，规格有截面积、绝缘层厚度等。

第三步是布置导线路径。

根据设备布置和实际情况，合理地确定导线的路径，避免与其他设备和线路交叉或形成漏电和短路。

第四步是连接导线。

根据设备的功能要求，将导线使用合适的连接器或端子连接到电源和负载上。

连接的过程需要严格按照接线图、接线规范和安全操作要求进行，确保接线的准确性和稳定性。

第五步是进行必要的绝缘工作。

由于低压接线系统中存在较高的电压和电流，为了保证接线的安全性，需要对导线和连接部分进行绝缘处理。

常见的绝缘材料有绝缘胶带、绝缘管等。

最后一步是进行电气系统的验收和检测。

通过对接线系统进行电气参数检测，如电压、电流和接地阻抗等，以确保接线的稳定性和安全性。

同时还需要进行一些安全测试，如接地测试和绝缘强度测试等。

总的来说，低压接线工艺技术是电气工程中的一项重要技术，它的正确实施对于电气系统的正常运行和安全使用具有重要的意义。

通过合理地布置和连接导线，可以确保电气设备的正常供电和电气信号的传输，从而提高电气系统的可靠性和稳定性。

电连接器的连接工艺摘要：线缆组装件是系统之间、单元之间相互联系的纽带，线缆组件的质量是系统可靠、安全工作的基础。

在生产过程中往往忽略其连接工艺，本文主要对比论述了我司电连接器常用的焊接和压接两种连接方式的工艺特点及失效模式，为电缆组件设计和生产人员提供一定的实操及理论指导。

主题词：连接器线缆组件焊接工艺压接工艺失效模式一、引言随着电子行业的高速发展，越来越多的设计系统为便于组装、维修和更换，通常选择连接器与导线互联而组成的电缆组装件[1]。

任一连接器的任一接触件接触不良都会直接影响整机和系统的可靠性，严重时将出现等级事故[2]。

如何保证电连接器连接的可靠性就成了需要重点关注的问题。

无论是圆形还是矩形连接器、高频还是低频连接器等等[3]，在连接上主要应用到了两大工艺：焊接工艺和压接工艺。

本文主要对比论述了这两大工艺的工艺特点和失效模式等，为电缆组件设计、生产提供一定的实操及理论指导。

二、焊接工艺手工焊接是将熔融的焊料、被焊金属加热到一定温度，熔融焊料与被焊金属形成金属间合金层的一种过程。

（一）接触件与导线匹配选择导线选型时要注意，导线的线径与接触件焊杯内径应相匹配。

当导线线径过大或过小时，国军标禁止采用导线迂回插进或用导线填满间隙的方法处理。

设计选型时，适配导线截面积S与连接器焊杯内径d应满足如下经验公式：公式（1）（二）焊接的工艺控制焊点的形成包括润湿过程、扩散过程和合金层生成过程，焊接质量主要受形成的合金层质量的影响，焊点结构上必须具有一层比较严格的合金层，否则将出现虚焊、假焊现象[4]。

1.焊接温度及时间控制焊接温度过高会使焊料表面失去特有的金属光泽，靠近合金层的焊料层成分发生变化会使焊料失去结合作用，从而使焊点丧失机械、电气性能[5-7]。

焊接温度一般由焊接过程中所用到的焊料温度而定，焊接温度表达式：焊接温度=焊料熔点+（100~140）公式（2）大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，焊点结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化，因此在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

连接器压接技术在 PCBA产品中的应用【摘要】本文主要针对压接连接器压接特点,进行了压接工艺应用研究。

在大量实际操作和实践基础上,掌握了压接工艺和操作的关键要素,明确了压接控制要求和控制方法,提出了压接工艺要求。

重点讨论了压接装配技巧,为生产和设计提供参考。

关键字：连接器；压接；PCBA1引言现阶段，我所采用的所有CPCI.ERNI.JVPX等系列压接型连接器的压接装配的方式，主要采用手工压接和BMEP-5T压接设备压接的两种压接方式。

手工压接方式的压接比较简单，但压接质量难以保证。

采用BMEP-5T压接设备的压接方式，接效质量得到大大提高。

本文就以多年的对CPCI.ERNI.JVPX等系列压接型连接器利用手工压接和采用BMEP-5T压接设备的压接方式的经验，浅析连接器压接技术在PCBA产品中的应用。

2压接连接的基本原理当用专门的压接工具或设备, 给印制板通孔和压接接触件施加足够的压力时,通孔镀层与接触件两种金属紧密接触, 产生过热并发生塑形变形。

在变形过程中,压接的温度显著升高,引起结合部金属的塑形对流,破坏了两种金属表面的氧化膜, 使两者以洁净的金属面接触, 其接触电阻接近于零。

同时两种金属面还产生扩散现象, 温度越高, 扩散越激烈, 从而在接触面形成合金层, 达到可靠的连接。

通孔与连接器插针压接原理图如图1 所示。

图1 压接过程有限元分析3连接器压接技术3. 1 通用压接操作方式(a) 手工压接方式。

手工压接方式的压接比较简单，其采用的压接工具是自制的一个压接工具,由一个大号手板冲、压接头、多规格压接底座和一个加长的手柄改装而成,由于CPCI.ERNI.JVPX等系列压接型连接器的压接所需的压力相当大,所以,用加长手柄,以获得更大的压力，足以保证能够轻松的将压接型连接器压接到位。

自制的压接工具在没有BMEP-5T压接设备之前,担任着所有CPCI.ERNI.JVPX等系列压接型连接器的压接任务。

基于压接连接工艺技术的研究与分析作者：姜景兰来源：《科技传播》2013年第05期摘要本文主要通过对铁路信号产品中压接连接技术的工作原理、设计要点、运用及质量控制和检测等进行详细的研究和分析，提出了一套科学的压接连接工艺流程，而且这种工艺流程具有一定的实际意义。

关键词铁路信号；压接连接；工艺中图分类号U28 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）86-0046-02铁路信号设备的连接技术，着重表现为压接以及相应的焊接等。

其中，焊接等具有其相应的优缺点，伴着科学技术的持续发展和推进，在铁路信号产品中逐渐诞生了压接工艺，正是这种技术的出现，在很大程度上完善了焊接以及绕接等技术的不足。

所谓压接连接，就是通过一种专用的设备或工具，在连接器中连接各种导线，在充分借助金属之间的一些移动位置，为导线和连接器之间实现电气与机械的连接提供了保障，正是通过这样一种技术，在很大程度上完善了铁路信号产品在生产过程中的各种缺陷。

该种工艺具有多方面的特点，提高了连接的可靠性和生产效率。

同时，压接连接还具有无需通过焊料便可实现连接的特点，这在很大程度上解决了长期以来焊接面容易出现氧化的现象，进而使得通过这种工艺生产的各种铁路信号的产品可承受一些恶劣环境，同时为工作人员的正常工作创造了便利的条件，在某种意义上降低了由于人为原因而造成的失误等现象。

从现阶段的运用前景来看，压接连接技术在铁路信号产品中的运用已经得到了前所未有的发展，所以，对该种技术的运用，具有相当的现实意义。

1 铁路信号产品中压接连接的工作原理如果用一些专用的设备或工具，通过一定的方式对导线以及压接触件等给予一定的压力，那么，压接触件和导线将会紧密的结合在一起，进而出现由于压力过大而产生变形的现象。

当压接触件和导线出现变形时，将会出现压接温度迅速上升的现象，正是由于这种现象的出现，便在一定程度上使得两种金属表面的一些本来存在的氧化膜遭到破坏，当氧化膜遭到破坏后，压接触件和导线将以两种光洁的表面进行对接，通过这种接触方式，便可使得两种金属的接触电阻接近零状态。

浅谈端子的压接工艺摘要：随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多。

本文比较系统地论述了线缆加工过程中端子压接工序的具体过程和工艺要求、线缆加工用设备、加工工艺过程、端子形式、压接可靠性要求及检验规范等。

关键词：端子压接抗拉强度模具随着线缆加工工艺过程中自动化水平的不断提高，端子压接工艺逐渐取代了以往的端子焊接的办法，且比其先进可靠得多，并广泛应用于汽车、电子、电气等各行业。

压接是电缆组装过程中对接线端子进行的一种压接方式，通过施加一定的机械外力，使两种材料即导线和接线端子紧密的接合，从而达到电气导通和牢固接合的目的。

1、线缆加工设备用于端子压接和检测的设备，主要包含以下几个主要部分：（1）导线下料机。

该设备是将需要加工的导线按照指定的长度切断并剥头，为便于导线的识别和接线，可购买带印字系统的导线下料机。

（2）套管印字机。

它可以按照设定长度切断不同规格尺寸的塑料或橡塑套管，并烫印需要的标记字样。

（3）端铆机。

端铆机对于端子的要求为链式，可以连续压接，模具具有传送机构、定位机构，且压力行程可调，工作效率高，一致性好。

（4）气动压接工具。

主要适用于形状简单的o型及u型等裸线端子的压接，它有几种齿牙适合1.25～5.5mm2导线的压接。

（5）手扳冲床。

主要适用于小批量或试制阶段未制作端铆机模具的端子的压接，因为它模具简单，开发、生产成本较低，但操作费力，一致性不高。

（6）线缆拉伸检测仪。

用于测量压接后端子的抗拉强度，数值由度表中可得知。

（7）线缆通断检查仪。

用于对已加工完成的电缆的通断检测，需根据电缆状态制作专用的测试台，可迅速检测出不良接点。

2、线缆加工的工艺过程线缆加工的工艺过程一般要经历以下五个过程：（1）按照导线表下线、印字、剥头，由导线下料机完成；（2）根据端子的规格选择端铆机模具，按照导线规格调整压接参数，完成端子压接工作。

单粒端子采用手扳冲床或气动压接工具完成。

连接器的生产工艺及流程
连接器是电子设备中常用的零部件，起到连接、传输信号和电力的作用。

连接器的生产工艺及流程如下：
1. 材料准备：连接器的主要材料包括金属、塑料、橡胶等。

首先要准备好所需要的材料，并按照要求进行切割和加工。

2. 成型工艺：根据连接器的形状和尺寸要求，将材料放入成型机中进行加热和成型。

常见的成型工艺包括挤出、注塑、压铸等。

3. 冷却处理：成型完成后，连接器需要进行冷却处理，使其固化和硬化。

这一步通常需要借助冷却器或者水冷设备。

4. 金属加工：连接器的金属部分需要进行切削、打磨、焊接等加工工艺，以保证连接器的精度和质量。

5. 表面处理：连接器的表面需要进行电镀、喷涂、烤漆等处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。

6. 组装工艺：将连接器的各个部分组装在一起，通常包括焊接、压入、插接等步骤。

7. 电性能测试：连接器需要进行电性能测试，以检验其信号传输和导电性能是否符合要求。

8. 包装和质检：通过包装将连接器整齐地包装好，并进行质量
检验，确保产品合格。

9. 出厂检验：对已经完成的连接器进行出厂检验，包括外观检查、功能测试、包装完整性等。

10. 物流配送：将连接器按照订单要求进行包装和分配，最后发送给客户。

以上就是连接器的生产工艺及流程，不同种类的连接器可能会有所差异，但大致遵循这个流程。

无论何种工艺和流程，连接器的质量控制和品质保证都是非常重要的环节，以确保连接器在使用过程中能够稳定可靠地工作。

刺破式端子压接原理导线连接是电气工程中常见的操作，而刺破式端子压接技术是一种常用的导线连接方式。

本文将介绍刺破式端子压接原理及其应用。

一、刺破式端子压接原理概述刺破式端子压接是一种通过刺破绝缘层并压接导线来实现电气连接的方法。

它采用特殊设计的刺破式端子，通过插入导线并施加压力，使导线与端子之间形成牢固的电气连接。

该连接方式不仅连接可靠，而且能够满足高负载和高频率的要求。

二、刺破式端子压接原理详解刺破式端子压接原理包括两个主要过程：刺破和压接。

1. 刺破过程：在刺破式端子上，有一个特殊设计的刺破针。

在压接过程中，刺破针会穿过绝缘层，进入导线内部。

这个过程需要一定的力量，以确保刺破针能够穿透绝缘层并插入导线内部。

刺破针通常采用优质的金属材料制成，以确保其硬度和耐腐蚀性。

2. 压接过程：在刺破针插入导线后，需要对导线和端子进行压接。

压接力的大小直接影响到连接的可靠性。

过大的压接力可能导致导线变形或损坏，过小的压接力则可能导致连接不牢固。

因此，在压接过程中需要控制好压接力的大小。

常见的压接方式有手动压接和机械压接两种。

三、刺破式端子压接的优势与应用刺破式端子压接具有以下几个优势：1. 连接可靠性：刺破式端子压接可以实现牢固的电气连接，能够满足高负载和高频率的要求。

相比于其他连接方式，如焊接和扎线，刺破式端子压接更加可靠。

2. 方便快捷：刺破式端子压接不需要预处理导线，也不需要额外的焊接设备。

只需插入导线并施加压力，即可完成连接，节省了时间和成本。

3. 可重复性：刺破式端子压接可以反复使用，当需要更换导线时，只需拆除原有的连接，重新插入新的导线并压接即可。

刺破式端子压接广泛应用于电气工程领域。

例如，在低压电力系统中，刺破式端子压接常用于电缆和配电柜的连接；在电子设备中，刺破式端子压接常用于电路板和连接器的连接。

刺破式端子压接的应用不仅减少了连接的工艺，还提高了连接的可靠性和稳定性。

四、刺破式端子压接的注意事项在进行刺破式端子压接时，需要注意以下几点：1. 刺破针的选择：刺破针的选择应根据导线的材质和规格进行合理选择，以确保刺破过程的效果和可靠性。

连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。

为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。

以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。

常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。

其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。

2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。

如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。

3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。

否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。

4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。

如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。

5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。

检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。

此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。

6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。

采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。

全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。

总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。