薄膜蒸发实验、吸收实验
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4
流量计处CO2的体积流量（m3／h）
5
空气转子流量计读数（m3／h）
6
水转子流量计读数(l/h)
7
中和CO2用Ba(OH)2的浓度Ｍ（mol／l）
8
中和CO2用Ba(OH)2的体积（ml）
9
滴定用盐酸的浓度Ｍ（mol／l）
10
滴定塔底吸收液用盐酸的体积（ｍl）
11
滴定空白液用盐酸的体积（ｍl）
12
3.测量填料塔在喷淋量下填料层(△P／Z)～u关系曲线：
启动解吸液体水泵P3，打开解吸液流量计F4下流量调节阀调节其流量为350 l／h（水流量大小可因设备调整），采用上面相同步骤调节空气流量，空气流量从小到大进行调节，稳定后分别读取并记录填料层压降△P、转子流量计读数和流量计处所显示的空气温度，操作中随时注意观察塔内现象，一旦出现液泛，立即记下对应空气转子流量计读数。根据实验数据在对数坐标纸上标出液体喷淋量为400 l／h时的（△P／z）～u关系曲线（见图2A），并在图上确定液泛气速，与观察到的液泛气速相比较是否吻合。
单位高度填料层压强降
（Pa/m）
空气转子流量计读数（m3/h）
空塔气速
（m/s）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
表四：实验装置填料吸收塔传质实验技术数据表：
被吸收的气体:空气+CO2混合气体;吸收剂:水;塔内径:100ｍｍ
序号
1
2
1
填料种类
不锈钢鲍尔环
2
填料层高度(m)
1.30
1.30
3
CO2转子流量计读数（m3／h）
4.二氧化碳吸收传质系数测定：
（1）启动吸收液水泵P2将液体经流量计F3计量后进入吸收塔中，流量为210（l／h）左右，启动解吸液水泵P3向解吸塔输送液体，进入解吸塔流量应与进入吸收塔的液体相同。开启风机6对解吸塔液体进行解吸。
（2）开启风机2调节空气流量为0.5—1.5m3/h，然后打开二氧化碳钢瓶顶上的减压阀2，向吸收塔内通入二氧化碳气体流量控制在0.2m3/h左右。
它们的不同流型，计算出他们的传热系数、干度，由此结果分析总结出它们
的规律。
根据物料衡算，有
质量衡算：Fx0=(F-W)x1(9-1)
式中: F—原料液流量L/h x0—初始液浓度
W—蒸发量L/h x1—完成液浓度
热量衡算： (9-2)
w/m.2.oC (9-3)
m.2(9-4)
(9-5)
其中:α—对流传热系数w/m.2.oCQ—传热量W
—以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数， 。
以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为 （10-3）
（10-4）
式中： —液相中A组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，Pa；
—气相中A组分的实际分压所要求的液相平衡浓度， ；
—以气相分压表示推动力的总传质系数或简称为气相传质总系数， ；
样品的体积（ｍl）
13
塔底液相的温度（℃）
14
亨利常数E 108(Pa)
（2）将蒸汽发生器内注入四分之三的蒸馏水。
2．实验步骤：
（1）合上电源开关,打开冷却水,启动泵,开启转子流量计调节阀，调节流量为所设定的流量值。待蒸发管内充满待测液体后,关闭进料阀。
（2）把蒸汽发生器通电加热100V电压左右，注意观察蒸汽的产生过程。
（3）当有蒸汽产生后，通过玻璃段观察管内流体的流型并将液体流量调整到到8 l/h。
按下式计算得出溶液中二氧化碳浓度：
六、实验数据记录及处理：
表一二氧化碳在水中的亨利系数E×10-5，Kpa
气体
温度，℃
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
CO2
0.738
0.888
1.05
1.24
1.44
1.66
1.88
2.12
2.36
2.60
2.87
3.46
表二干填料时△P/z～u关系测定
1.实验前准备工作：
实验前将吸收液水箱、解吸液水箱充满去离子水，将空气流量调节阀门7全部打开，关闭转子流量计下的阀门。检查二氧化碳气瓶和减压阀是否安装好并测试是否漏气。
配置0.1M的Ba（OH）2溶液、指示剂酚酞和0.1M的盐酸溶液，
准备150ml三角瓶若干、20ml、10ml移液管、酸式滴定管、铁架台等化学分析仪器所用的仪器。
体积传质膜系数等于液相体积传质总系数，亦即
（10-15）
四、实验装置及流程
图六二氧化碳吸收与解吸实验装置流程示意图
1- CO2钢瓶；2- CO2瓶减压阀；3-吸收用气泵；4-吸收液水泵；5-解吸液水泵；6-风机；7-空气旁通阀；8-解析塔压力传感器；9-U形管压差计
图七实验装置面板图
五、实验方法及步骤：
tw—内壁温度oC tb—主体温度oC
S—传热面积m2d—测量管内径m
Le—有效管长m X—干度(无因次)
Wg—蒸发器内流出蒸汽量Wl—蒸发器内流出液体量
三、实验装置及流程
图-2单管升膜蒸发实验装置流程示意图
实验装置面板图见图-3
图3设备面板图
四、实验步骤
1．实验前准备工作：
（1）关闭水箱底阀,箱内充满待测液体,泵出口回流阀处于全开状态，转子流量计下的流量调节阀门全部关闭。
图一填料层的 ～ 关系
当液体喷淋量 时，干填料的 ～ 的关系是直线，如图中的直线0。当有一定的喷淋量时， ～ 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。这两个转折点将 ～ 关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
2、传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
（3）吸收操作达到稳定状态20分钟后，测量塔底的水温，同时在塔顶、塔底取样，测定两塔塔顶、塔底溶液中二氧化碳的含量。
（4）二氧化碳含量测定
用移液管吸取0.1M左右的Ba（OH）2溶液10mL，放入三角瓶中，并从塔底附设的取样口处接收塔底溶液10mL，用胶塞塞好振荡。溶液中加入2～3滴酚酞指示剂摇匀，用0.1M的盐酸滴定到粉红色消失即为终点。
（10-7b）
联立上两式可得： （10-8）
式中： ——气液两相接触的比表面积，m2·m-1；
——填料塔的横载面积，m2。
本实验采用水吸收空气中的二氧化碳，且已知二氧化碳在常温常压下溶
解度较小，因此，液相摩尔流率 和摩尔密度 的比值，亦即液相体积流
率 可视为定值，且设总传质系数KL和两相接触比表面积a，在整个填
弹性泡之间的液层中充满了小气泡；搅拌流是弹状流的发展，枪弹形泡被破
坏，成狭条状，流型较混乱；环状流则是指含有液滴的连续气相沿管中心向
上流动，含有小气泡的液相则沿管壁向上爬行。
图19-1垂直管内两相流流型示意图
影响汽液两相流型的主要因素有流体物性(粘度.表面张力,密度等),流道
的集合形状、放置方式(水平、垂直或倾斜)、尺寸、流向以及汽液相的流速
（4）稳定操作30分钟以上,开始记录下观察到的流型、进料流量、内壁、主体及蒸汽进出口温度、加热电压、电流及真空度等。
（5）记录蒸汽冷凝量为300毫升时所用的时间。
（6）记录从冷凝器下端出口测取的蒸汽冷凝液量和冷却器下端出口液体冷却液的量。
（7）启动真空泵，调节真空度为0.01Mpa，观察实验现象，适当提高加热电压使蒸汽出口温度维持在100度左右。稳定后测取实验数据。
（8）再次改变真空度，待操作稳定后重复上述操作。
（9）实验结束，先切断加热电路、关闭流量计调节阀、停泵、最后切断电源。
五、实验数据
表-1原始数据记录表
序号
主体出口温度℃
蒸汽入口温度℃
蒸汽出口温度℃
壁温
℃
水量L/h
电压V
电流A
真空Mpa
蒸汽出口冷凝量ml
1
2
3
4
表-2数据处理结果
序号
回水量mm
冷凝量mm
根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A的传质速率方程可分别表达为
气膜 （10-1）
液膜 （10-2）
式中： —A组分的传质速率， ；
—两相接触面积，m2；
—气侧A组分的平均分压，Pa；
—相界面上A组分的平均分压，Pa；
—液侧A组分的平均浓度，
—相界面上A组分的浓度
—以分压表达推动力的气侧传质膜系数， ;
现象
时间
分钟
蒸发量kg/s
传热量kJ/s
换热面积m2
传热系数KW/m2*s
干度
1
1
2
3
4
六、思考题
1．影响汽液两相流型的因素有哪些？
2．你认为本实验装置的关键部分是什么？为什么？
实验十填料吸收实验
一、实验目的
1．了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
层的高度或液相传质单元高度：
（10-11）
（10-12）
式中 为液相平均推动力，即
（10-13）
其中： , ， 为大气压。
二氧化碳的溶解度常数：
（1014）
式中： ——水的密度，
——水的摩尔质量， ；
——二氧化碳在水中的享利系数，Pa。
因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律，而且气膜阻力可以不计，在
此情况下，整个传质过程阻力都集中于液膜，即属液膜控制过程，则液侧
流量计处CO2的体积流量（m3／h）
5
空气转子流量计读数（m3／h）
6
水转子流量计读数(l/h)
7
中和CO2用Ba(OH)2的浓度Ｍ（mol／l）
8
中和CO2用Ba(OH)2的体积（ml）
9
滴定用盐酸的浓度Ｍ（mol／l）
10
滴定塔底吸收液用盐酸的体积（ｍl）
11
滴定空白液用盐酸的体积（ｍl）
12
3.测量填料塔在喷淋量下填料层(△P／Z)～u关系曲线：
启动解吸液体水泵P3，打开解吸液流量计F4下流量调节阀调节其流量为350 l／h（水流量大小可因设备调整），采用上面相同步骤调节空气流量，空气流量从小到大进行调节，稳定后分别读取并记录填料层压降△P、转子流量计读数和流量计处所显示的空气温度，操作中随时注意观察塔内现象，一旦出现液泛，立即记下对应空气转子流量计读数。根据实验数据在对数坐标纸上标出液体喷淋量为400 l／h时的（△P／z）～u关系曲线（见图2A），并在图上确定液泛气速，与观察到的液泛气速相比较是否吻合。
单位高度填料层压强降
（Pa/m）
空气转子流量计读数（m3/h）
空塔气速
（m/s）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
表四：实验装置填料吸收塔传质实验技术数据表：
被吸收的气体:空气+CO2混合气体;吸收剂:水;塔内径:100ｍｍ
序号
1
2
1
填料种类
不锈钢鲍尔环
2
填料层高度(m)
1.30
1.30
3
CO2转子流量计读数（m3／h）
4.二氧化碳吸收传质系数测定：
（1）启动吸收液水泵P2将液体经流量计F3计量后进入吸收塔中，流量为210（l／h）左右，启动解吸液水泵P3向解吸塔输送液体，进入解吸塔流量应与进入吸收塔的液体相同。开启风机6对解吸塔液体进行解吸。
（2）开启风机2调节空气流量为0.5—1.5m3/h，然后打开二氧化碳钢瓶顶上的减压阀2，向吸收塔内通入二氧化碳气体流量控制在0.2m3/h左右。
它们的不同流型，计算出他们的传热系数、干度，由此结果分析总结出它们
的规律。
根据物料衡算，有
质量衡算：Fx0=(F-W)x1(9-1)
式中: F—原料液流量L/h x0—初始液浓度
W—蒸发量L/h x1—完成液浓度
热量衡算： (9-2)
w/m.2.oC (9-3)
m.2(9-4)
(9-5)
其中:α—对流传热系数w/m.2.oCQ—传热量W
—以物质的量浓度表达推动力的液侧传质膜系数， 。
以气相分压或以液相浓度表示传质过程推动力的相际传质速率方程又可分别表达为 （10-3）
（10-4）
式中： —液相中A组分的实际浓度所要求的气相平衡分压，Pa；
—气相中A组分的实际分压所要求的液相平衡浓度， ；
—以气相分压表示推动力的总传质系数或简称为气相传质总系数， ；
样品的体积（ｍl）
13
塔底液相的温度（℃）
14
亨利常数E 108(Pa)
（2）将蒸汽发生器内注入四分之三的蒸馏水。
2．实验步骤：
（1）合上电源开关,打开冷却水,启动泵,开启转子流量计调节阀，调节流量为所设定的流量值。待蒸发管内充满待测液体后,关闭进料阀。
（2）把蒸汽发生器通电加热100V电压左右，注意观察蒸汽的产生过程。
（3）当有蒸汽产生后，通过玻璃段观察管内流体的流型并将液体流量调整到到8 l/h。
按下式计算得出溶液中二氧化碳浓度：
六、实验数据记录及处理：
表一二氧化碳在水中的亨利系数E×10-5，Kpa
气体
温度，℃
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
CO2
0.738
0.888
1.05
1.24
1.44
1.66
1.88
2.12
2.36
2.60
2.87
3.46
表二干填料时△P/z～u关系测定
1.实验前准备工作：
实验前将吸收液水箱、解吸液水箱充满去离子水，将空气流量调节阀门7全部打开，关闭转子流量计下的阀门。检查二氧化碳气瓶和减压阀是否安装好并测试是否漏气。
配置0.1M的Ba（OH）2溶液、指示剂酚酞和0.1M的盐酸溶液，
准备150ml三角瓶若干、20ml、10ml移液管、酸式滴定管、铁架台等化学分析仪器所用的仪器。
体积传质膜系数等于液相体积传质总系数，亦即
（10-15）
四、实验装置及流程
图六二氧化碳吸收与解吸实验装置流程示意图
1- CO2钢瓶；2- CO2瓶减压阀；3-吸收用气泵；4-吸收液水泵；5-解吸液水泵；6-风机；7-空气旁通阀；8-解析塔压力传感器；9-U形管压差计
图七实验装置面板图
五、实验方法及步骤：
tw—内壁温度oC tb—主体温度oC
S—传热面积m2d—测量管内径m
Le—有效管长m X—干度(无因次)
Wg—蒸发器内流出蒸汽量Wl—蒸发器内流出液体量
三、实验装置及流程
图-2单管升膜蒸发实验装置流程示意图
实验装置面板图见图-3
图3设备面板图
四、实验步骤
1．实验前准备工作：
（1）关闭水箱底阀,箱内充满待测液体,泵出口回流阀处于全开状态，转子流量计下的流量调节阀门全部关闭。
图一填料层的 ～ 关系
当液体喷淋量 时，干填料的 ～ 的关系是直线，如图中的直线0。当有一定的喷淋量时， ～ 的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。这两个转折点将 ～ 关系分为三个区段：既恒持液量区、载液区及液泛区。
2、传质性能：吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定可获取吸收系数。对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
（3）吸收操作达到稳定状态20分钟后，测量塔底的水温，同时在塔顶、塔底取样，测定两塔塔顶、塔底溶液中二氧化碳的含量。
（4）二氧化碳含量测定
用移液管吸取0.1M左右的Ba（OH）2溶液10mL，放入三角瓶中，并从塔底附设的取样口处接收塔底溶液10mL，用胶塞塞好振荡。溶液中加入2～3滴酚酞指示剂摇匀，用0.1M的盐酸滴定到粉红色消失即为终点。
（10-7b）
联立上两式可得： （10-8）
式中： ——气液两相接触的比表面积，m2·m-1；
——填料塔的横载面积，m2。
本实验采用水吸收空气中的二氧化碳，且已知二氧化碳在常温常压下溶
解度较小，因此，液相摩尔流率 和摩尔密度 的比值，亦即液相体积流
率 可视为定值，且设总传质系数KL和两相接触比表面积a，在整个填
弹性泡之间的液层中充满了小气泡；搅拌流是弹状流的发展，枪弹形泡被破
坏，成狭条状，流型较混乱；环状流则是指含有液滴的连续气相沿管中心向
上流动，含有小气泡的液相则沿管壁向上爬行。
图19-1垂直管内两相流流型示意图
影响汽液两相流型的主要因素有流体物性(粘度.表面张力,密度等),流道
的集合形状、放置方式(水平、垂直或倾斜)、尺寸、流向以及汽液相的流速
（4）稳定操作30分钟以上,开始记录下观察到的流型、进料流量、内壁、主体及蒸汽进出口温度、加热电压、电流及真空度等。
（5）记录蒸汽冷凝量为300毫升时所用的时间。
（6）记录从冷凝器下端出口测取的蒸汽冷凝液量和冷却器下端出口液体冷却液的量。
（7）启动真空泵，调节真空度为0.01Mpa，观察实验现象，适当提高加热电压使蒸汽出口温度维持在100度左右。稳定后测取实验数据。
（8）再次改变真空度，待操作稳定后重复上述操作。
（9）实验结束，先切断加热电路、关闭流量计调节阀、停泵、最后切断电源。
五、实验数据
表-1原始数据记录表
序号
主体出口温度℃
蒸汽入口温度℃
蒸汽出口温度℃
壁温
℃
水量L/h
电压V
电流A
真空Mpa
蒸汽出口冷凝量ml
1
2
3
4
表-2数据处理结果
序号
回水量mm
冷凝量mm
根据双膜模型的基本假设，气侧和液侧的吸收质A的传质速率方程可分别表达为
气膜 （10-1）
液膜 （10-2）
式中： —A组分的传质速率， ；
—两相接触面积，m2；
—气侧A组分的平均分压，Pa；
—相界面上A组分的平均分压，Pa；
—液侧A组分的平均浓度，
—相界面上A组分的浓度
—以分压表达推动力的气侧传质膜系数， ;
现象
时间
分钟
蒸发量kg/s
传热量kJ/s
换热面积m2
传热系数KW/m2*s
干度
1
1
2
3
4
六、思考题
1．影响汽液两相流型的因素有哪些？
2．你认为本实验装置的关键部分是什么？为什么？
实验十填料吸收实验
一、实验目的
1．了解填料吸收塔的结构、性能和特点，练习并掌握填料塔操作方法；通过实验测定数据的处理分析，加深对填料塔流体力学性能基本理论的理解，加深对填料塔传质性能理论的理解。
层的高度或液相传质单元高度：
（10-11）
（10-12）
式中 为液相平均推动力，即
（10-13）
其中： , ， 为大气压。
二氧化碳的溶解度常数：
（1014）
式中： ——水的密度，
——水的摩尔质量， ；
——二氧化碳在水中的享利系数，Pa。
因本实验采用的物系不仅遵循亨利定律，而且气膜阻力可以不计，在
此情况下，整个传质过程阻力都集中于液膜，即属液膜控制过程，则液侧
