钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底

一、 施工内容

1、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸及施工验收标准，编写钢筋计划。

2、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

二、 作业条件

1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按规划要求指定的位置，按规格、使用部位，分别堆放整齐，并挂上材料标识牌。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，若锈蚀严重应除锈后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，剪力墙、柱外皮尺寸线。

5、根据标高检查下层伸出搭接处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

7、按要求搭好脚手架。

8、根据设计图纸及工艺标准要求，进行技术交底。

三、 钢筋加工

1、钢筋加工前必须对进场钢筋复校核合格证。会同现场监理代表及资料员抽取试件进行复检，复检不合格的钢筋应清理出场退货。

2、钢筋加工前必须编写各部位的钢筋下料单，报栋号长审批后才能安排工人加工。合理利用减少浪废。本工程7度设防，箍筋末端135度弯钩，平直部分不少于10d。

四、 钢筋接头

1、本工程柱、暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊，墙筋一、二级抗震部位，焊接接头区域要错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm。距楼地面≥500mm，三级抗震墙筋≤28时可在同部位连接绑扎。搭接长度为1.2La。

2、梁的上部钢筋在跨中1/3处搭接，梁的底部纵向钢筋长在支座两侧1/3跨度范围内，柱的搭接区域≥hc（或≥500mm）≥Hn/6（hn为所在楼层的柱净高，hc为柱截面长边尺寸）。

3、框架梁、墙的边缘构件纵筋采用搭接连接时，纵向受力钢筋搭接范围内箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，此外DZQ及AZ在错层区域的箍筋均应加密为间距100。

4、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

5、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%。

6、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。

7、必须由专职焊工焊接，试件有现场见证送检，及时形成资料，焊条必须符合以下规定。

被焊件之一或全部为Ⅰ级钢筋时，采用E43焊条，被焊件全部为Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条。交底内容：

五、 钢筋的保护层：

构件类别 楼板 梁 墙 柱

保护层厚度 15 25 20 30

（注：保护层厚度为主筋净保护层厚度）

1、该工程梁板底用花岗岩碎块，柱、墙梁侧，用塑料卡件，平板双层筋制作马凳。

2、梁、板节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让次梁利用柱筋间隙穿过，二是柱筋较大时，梁锚入柱内部份筋用板头对板形成一定弯折后通过。

3、纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层厚度，可在交汇处将主梁的4-6个箍筋高度缩小20-25mm。

4、本工程柱及剪力墙结构截面尺寸较少，插筋定位采用水平料接筋固定，同时加强绑扎处理和浇筑混凝土派人护筋等工作，确保柱剪力墙钢筋未位移，满足保护层需要。

5、现浇楼板上下层钢筋的保护层，必须制作马凳，马凳间距为450mm。

六、 钢筋的绑扎

1、柱筋绑扎

1）、工艺流程

2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出

的搭接筋上，然后搭接柱子钢筋（采用电渣压力焊）。柱子主筋立起后，画箍筋间距线。3）、箍筋与主筋要垂直，柱箍筋绑扎应逐点绑扎牢固，柱箍第一箍顺离楼地面5cm处开始绑扎。

4）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5）、箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。

6）、柱筋主筋保护层为30mm，用塑料卡卡在外竖筋上。

2、剪力墙钢筋的绑扎

1）工艺流程

2）先立4根竖筋，把箍筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在箍筋上画好水平筋间距标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位。并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

3）搭接长度按表7-1施工：

套柱箍筋 搭接竖向受力筋 画箍筋间距绑箍筋

立4根竖筋 画水平间距 绑其余竖筋 绑其余横筋 砼强度等级

C30

一、二级抗震 三级抗震 C35

一、二级抗震 三级抗震 ≥C40

一、二级抗震 三级抗震

1 Ⅰ级 27d 25d 25d 23d 23d 21d

2 Ⅱ级 34d 31d 31d 29d 29d

26d

3 Ⅲ级 41d 37d 37d 34d 34d

31d

4)、剪力墙筋应逐点绑扎，采用塑料卡件做保护层，间距1000×1000。

5）、剪力墙水平筋在两端头，转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6）、剪力墙水平筋第1道须离地5cm处绑扎。

7）、合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑二道横筋定位，浇砼时应有专人看管。3、梁钢筋绑扎

工艺流程：模内绑扎

模外绑扎：（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）

1）、框架梁上下至少各有两根钢筋通长，通长钢筋放置在四角。

2）、当梁的腹板高度≥450时，在梁的两个侧面应沿度配置Φ12纵向构造钢筋（图中注明者除外），要求纵向构造筋的间距不大于200。

3）、悬挑梁箍筋悬挑部分应全长加密@100，端部构造按下图施工。从下弯起点其向内绑扎3个间距为5cm的加密区。 画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋

穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎

穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑扎

画箍筋间距 在主梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋

穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋

按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎

取横杆生之后次入模 修整 4）|梁与梁相交时，应将主梁箍筋布通节点。

5）、相交主次梁梁顶，底部受力钢筋按主梁筋置于次梁筋之下的原则布置。

6）、主次梁相交时，主梁内在次梁两侧除正常箍筋外，须再加密每侧三个间距5cm的加密筋。注明附加吊筋的除配吊筋外应同时再加附加箍筋每侧三个，间距5cm。

7）、梁端第1个箍筋应设置在距离节点边缘50m处。

8）、在主次梁受力筋下均应垫垫块（花岗碎块），保证保护层的厚度，受力筋为双排筋时，可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应均匀。及时调整确保位置正确4、板钢筋绑扎：

工艺流程：

1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）、先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、楼梯钢筋绑扎

工艺流程

1）、在楼梯板上划出主筋和分布筋的位置线。

2）、根据图纸中主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3）、底板筋绑完后，再绑加强筋。

4）、主筋接头的位置和数量均要符合施工规范的规定。

七、 质量标准

（一）、保证项目

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

3）、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（二）、基本项目

1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

2）、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°平直段长度为10d。

4）、钢筋对焊接头，无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°。对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

清理模板 模板上画间距线 绑板下受力筋 绑上层筋

划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑加强筋 5）、钢筋绑扎允许偏差：

项目 允许偏差 检验方法

绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查

网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三挡取最大值

绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查

宽、高 ±5 钢尺检查

受力钢筋 间距 ±10 钢尺量连续三挡取最大值

排距 ±5

保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查

柱、梁 ±5 钢尺检查

板、墙壳 ±3 钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三挡取最大值

钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件 中心线位置 5 钢尺检查

水平高差 +3，0 钢尺检查

八、 成品保护

1）、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇砼时派钢筋工专门负责修理，保证位置的正确性。

2）、钢模板内面涂隔离剂（脱模剂）时不要污染钢筋。

3）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

九、 质量记录

1）、钢筋报验以前必须具备自检交接检等验收记录。

2）、钢筋报验以前应由班组质量员验收符合设计与规范要求。

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