竹原织物活性染色与酶处理一浴工艺探讨

１２　《陕西纺织》　２０１０．１　（总第８５期）　

双组分纤维织物活性染料一浴法染色工艺探讨　

尹宇王春梅　

（西安工程大学　纺织与材料学院，陕西　西安７１００４８）　

摘要：本文对活性染料染双组分纤维锦棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染　

料的染色特征值ＳＥＲＦ值从大到小的顺序筛选了三组活性染料，分别对先酸后碱工艺和应用　

ｐＨ值调节剂Ａ的工艺的染色效果作了比较研究，结果表明：ＳＥＲＦ值中等的染料适用于上述两　

种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达７０％，摩擦牢度和皂洗牢度分别为４—５级。同色性均较　

好。应用ｐＨ值调节剂Ａ的工艺固色率可达８０％，摩擦牢度和皂洗牢度分别为４—５级，且同　

色性较好。　

关键词：锦棉交织物，活性染料，同浴法染色工艺，先酸后碱法染色工艺，ｐＨ值调节剂Ａ　

中图分类号：ＴＳ１９３．６３２　文献标识码：Ａ　

双组分纤维锦棉交织物具备了锦纶纤维和棉纤维　

两种纤维的优良眭能，织物手感丰满、滑爽，穿着舒适，　

富有弹性和光泽，为目前较为流行的服装面料。但由　

于锦纶纤维和棉纤维具有不同的高分子结构，故它们　

的染色性能也不同。传统的双组分纤维锦棉交织物染　

色方法采用分散／活性、分散／直接、酸性／活性等两浴法　

染色，这种染色存在着工艺流程长，染色后色光的一致　

性差，染色牢度差，能源消耗大等问题　Ｊ。本文对活性　染料同浴法染色进行研究，通过两种工艺：先酸后碱法　

染色工艺和应用ｐＨ值调节剂Ａ的染色工艺对比探　

讨，使双组分纤维锦棉交织物在同浴法染色时有较好　

的同色性和较高的色牢度。　

１实验部分　

１．１实验材料　

２１　×２１　１１０根／１０ｅｍ×７６根／１０ｃｍ双组分纤维　

锦棉交织物　

完全包裹分散后的单体，同时又不会在水相中产生凝　

胶，使反应产物的稳定性能够达到一个令人满意的程　

度。　

４结论　

通过实验我们得出以下结论：　

４．１偶联剂的用量应该为１～１．５ｇ之间，过大或过　

小，其转化率较低，并且柔软性能也不太好，这样不但　

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五邑大学

题目：棉织物硫化染料练染一浴法工艺探讨

学科门类：工 学

入学年份：2006 年

系 别：纺织服装系

专 业：纺织工程

本 科 生：杜庆华

指导教师： 王俊华 讲师

五 邑 大 学

2010年5月21日

（XX·江门） I / 31 摘 要

本文主要对使用酶作为前处理剂的棉织物练染一浴法进行可行性研究，通过实验，寻求最佳的酶用量、双氧水浓度、煮炼时间、硫化染料用量、硫化碱用量、染色时间，选取最佳的配方进行适用于实际生产的一浴法工艺流程，从而达到现代生产实际所提倡的清洁生产、节能减排理念。

关键词：棉织物，酶前处理，染色，一浴法，硫化染料

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Abstract

Enzyme as a pretreatment agent on cotton fabrics in one- bath-dyeing was studied in this paper.

through experiment, the best amount of enzyme, hydrogen peroxide concentration, scouring time,

amount of sulfur dyes, sodium sulfide dosage, dyeing time were investigated. The best formula to

apply to the actual production process was selected which suitable for modern production of cleaner

production and energy saving.

Key word : Cotton fabrics, enzyme pretreatment, dyeing, one-bath, sulfur dyes

第３３卷第ｌ１期　２０１１年１１月　浩然染坊　５１　槁织物的一浴练染技术　崔浩然　（常州新浩印染有限公司江苏常州２１３０３１）　摘要：活性染料与精练酶具有良好的同浴适应性，对棉织物尤其是棉针织物，可采用一浴一步练染工艺　染色。其染色效果与传统工艺（练、洗、染三步）总体相＂－３。但因棉籽壳的残留稍多白度略差，只适合染深浓　色泽　该工艺具有“节能、减排、增效”优势，对小批量多品种面料的加工适应性强的特点，尤其适合纯棉织　物染色面料的加工。　关键词：活性染料；精练酶；一浴练染；棉织物　中图分类号：ＴＳ　１９０．５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００５－９３５０（２０１　１）１　１－００５１－０２　１　月ＩＪ蟊　近年来，“小批量多品种”已成为纺织服装面　料的主流。因而，使染整企业“产量低、耗能多、　成本高”的困境愈加严重。为此，“节能、减排、　增效”已成为染整企业求生存谋发展的必走之路。　全棉织物染色，传统工艺是：精练（漂白）一　净洗一染色。其中，针织物是同机分浴间歇式加　工，耗能多、成本高、产量低的缺陷明显。机织物　是异机分浴连续化前处理，与“小批量多品种”面　料的加工特点～般不适应。　因而，棉织物的～浴练染技术，具有突出的现实　意义。棉织物采用活性染料一浴练染，有二大关键：　一是，在一浴练染过程中，棉织物的天然伴生　物（棉油、棉蜡、果胶等）要适度清除，织物必须　具有染色所要求的毛效与白度。　二是，一浴练染工艺（含助剂），～定要与活　性染料的染色性能相适应，其染色效果（深度、色　收稿日期：２０１１－０９—１３　作者简介：崔浩然，男，高级工程师，长期从事染整新产　品、新技术、新工艺的研发　光、牢度）必须与正常染色相同或相近。　２一浴练染工艺与效果　２．１精练助剂的适应性　欲清除纤维中的伴生物，使之产生适度的毛效　与白度，必须施加精练剂。　适合一浴练染工艺的精练剂，必须具备以下特点：　２．１．１要适合在中性或微碱性条件下使用　这是因为，活性染料在中性或微碱性浴中吸　色，稳定性与匀染性相对最好。　２．１．２对温度要求较低，不需要高温处理　在中温（６０℃）条件下使用，即可产生较好的　精练效果。这是因为，中温型活性染料的最佳染色　温度为６０℃，温度超高会导致得色量下降。　２．１．３其精练效果受电介质的影响要小　这是因为由于活性染料染色必须施加大量电介　质的缘故。　２．１．４对活性染料的上染性能影响要小，其染色效果　与常规染色要相近　显然，常用的表面活性剂型的精练剂并不合　

针织物酶抛光染色一浴生产实践

常规棉和涤棉针织物的抛光采用酸性抛光酶在酸性条件下进行，以提高织物表面光洁度，减少起毛起球。其需在氧漂前或氧漂后单独进行，不能与染色同浴，且考虑到酶的活性对织物强力的影响，抛光后还需加碱或在高温条件下使酶失活，因此需多耗用水、电、蒸汽和工艺时间。

诺维信公司推出的中性抛光酶8000L，可使抛光与染色一浴进行，大幅缩短了工艺时间，降低了水、电、蒸汽等能源的消耗。下面介绍抛光染色一浴的大生产实践，并与常规酸性抛光酶工艺进行对比。

1 工艺对比

1．1 常规抛光染色二浴工艺

常规酸性抛光酶抛光工艺一般在坯布煮漂后进行，与染色分二浴完成。

工艺流程：煮漂→抛光→水洗→染色

工艺曲线

坯布煮漂后充分洗净，以去除碱剂及残余双氧水，然后加HAc调节pH值至4.5～5.0，以3℃／min升温至55℃，加入酸性抛光酶保温50 min，加入Na2C03并升温至80℃使生物酶失活，再水洗一次才能进行染色。整个工艺中，仅抛光工艺约需107 min。

1．2 抛光染色一浴工艺

抛光染色一浴工艺是将抛光与染色工序于同一浴中进行，缩短了抛光时间。有升温法和恒温法两种工艺。

工艺流程：煮漂+抛光染色一浴

工艺曲线

(a)升温法

(b)恒温法

坯布煮漂后充分洗净，去除碱剂和残余双氧水，然后加HAc调整染浴pH值至5.5～6.0，加人中性抛光酶8000L运行15 min，使其充分作用后，即可加入染料进行正常染色。

利用染色工序前阶段染浴pH值处于中性，使抛光和染色同时进行。当抛光作用结束后，加入碱剂既起到使酶失活又达到固色的双重目的。

相对常规酸性酶抛光染色二浴工艺，抛光染色一浴工艺省去了一个单独的抛光工序，除加抛光助剂耗时3 min和运行耗时15 min外，不需要额外耗时，因此较常规二浴工艺(耗时107 min)缩短处理时间89 min，降低了水、电、蒸汽的消耗，提高了生产效率。 2 生产实践

对同批同颜色染色订单，分别采用抛光染色一浴工艺和常规酸性酶抛光染色二浴工艺进行大生产，比较产品的抛光效果、强力、量率、染色重现性和综合成本等。