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轧辊基本知识

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轧辊轧制时有关工艺问题

轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降。在板带热轧中一般一个换辊周期可轧2000－2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辊技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辊产量还能上升，相反如采用低质量轧辊，换辊次数就明显增加，产量就下降。由于轧辊本身是一个生产消耗件，辊耗大小就直接影响工序成本，经济效益就会明显变化。因此，希望轧辊制造厂能不断开发出新的高效的轧辊产品，和不断提高轧辊质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辊管理，那对钢铁企业和轧辊企业均能产生很好的经济效益。

一， 轧辊基本知识

1，轧辊定义和分类

轧辊是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。按轧钢机类型可分为钢板轧辊和型钢轧辊,如图1所示。钢板轧辊的辊身一般呈圆柱形，如图1a所示,主要参数为辊身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。有时热轧轧辊的辊身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辊较好的板型。而冷轧轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辊较好的板型。型钢轧机的轧辊辊身上有轧槽，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧槽，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辊的直径，也是轧辊的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。由于初轧机，型钢轧机是有槽的，而且轧辊在使用过程中由粗变细是变化的。故该类轧机的轧辊名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径，初轧机以轧辊辊环外径定为轧辊的名义直径。

图1轧辊类型图

a钢板轧辊，b型钢轧辊，

板带轧机则没有名义直径之称呼，轧机主要参数是辊身长度，各机架辊身长度是一致的。各类轧机轧辊名义直径D与辊身长度L是有一定比例的，可参考表1所示：

表1各类轧机的L/D之比

轧机名称 L/D之比 轧机名称 L/D之比

初轧机 2.2－2.7 精轧机 1.5－2.0 型钢轧机 1.5－2.5 中厚板轧机 2.2－2.8

粗轧机 2.2－3.0 二辊薄板轧机 1.5－2.2

轧辊是由辊身，辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。轴头与联接轴相联，传递轧制扭矩。轴头有三种主要形式：梅花轴头如图2a，万向轴头如图2b，带鍵槽轴头如图2c，不带鍵槽轴头如图2d，带平台轴头如图2e。直径超过400mm的冷轧辊从热处理工艺需要要在轧辊辊身中心鏜一个中心孔以确保热处理质量。

图2轧辊轴头的基本类型a梅花轴头，b万向轴头，c带鍵槽轴头，d不带鍵槽轴头，e带平台轴头。

2，轧辊重车率

在轧制过程中，轧辊辊面因工作磨损，需不止一次地重车或重磨。轧辊工作表面每次的重车量为0.1－5mm，重磨量为0.01－0.5mm。轧辊直径减少到一定程度后，即不能再使用。轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为重车率。初轧机轧辊的重车率受咬入能力和表面硬度的限制，钢板轧机轧辊只受表面硬度的限制。表2是各种轧机的轧辊重车率。

表2各种轧机的轧辊重车率

轧机名称 最大重车率% 轧机名称 最大重车率%

初轧机 10－12 工作辊 3－6

型钢轧机 8－10 支承辊 6

中厚板轧机 5－8 四辊冷轧机

薄板轧机 4－6 工作辊 3－6

四辊热連轧 支承辊 10

3，轧辊材质

轧辊材质是指制造轧辊所用材料。经过多年的生产实践，对各种轧机的轧辊均已确定了较合适的材料。在选择轧辊材料时，除考虑轧辊的工作要求与特点外，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准来选择合适材质。

常用的轧辊材料有锻钢，铸钢和铸铁等。随着1988年铸造高速钢轧辊首先在日本带钢热轧上得到成功应用，随后美国和欧洲也引入铸造高速钢轧辊技术，接着，线材，棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用高速钢轧辊铸造，并得到满意效果。宝钢1580热轧在F1－5轧机工作辊上也采用高速钢轧辊，辊耗已降至0.4kg/t，2008年宝钢1880热轧辊耗下降为0.342kg/t。其它邯钢，鞍钢1780热轧也得到应用。

1），锻钢，

用于轧辊的合金锻钢在我国“原一机部重型行业统一标准”中已有规定（Q/ZB62－73）。热轧轧辊有55Mn2,55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等，冷轧轧辊有9Cr，9Cr2,9Crv，9Cr2W，9Cr2Mo，60CrMoV，80CrNi3W,80CrMoV等。

2），铸钢，

用于轧辊的铸钢种类有ZG70，ZG70Mn，ZG8Cr，ZG75Mo等。

3），铸铁，

铸铁可分为普通铸铁，合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时，采用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此，有半冷硬，冷硬和无限冷硬轧辊之分。半冷硬轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≥50。冷硬轧辊，表面有明显的白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度≥60，无限冷硬轧辊表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显的界限，辊面硬度≥65。铸铁轧辊硬度高，表面光滑，耐磨，制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于铸钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好，因此，得到较广泛的应用。

4，型钢轧辊，

这类轧机的轧辊受力较大且有冲击负荷。因此，轧辊应要有足夠的强度，而辊面硬度要求可放在第二位（HS＜30－40）。初轧机轧辊常用高强度铸钢或锻钢，主要材料有40Cr，50CrNi，60CrMoV，60CrMnMo，60SiMnMo等。型钢粗轧机轧辊多采用铸钢，如ZG70，ZG70Mn。锻钢轧辊的综合机械性能较好，但加工较困难，价格也高，因此，中小型钢轧机上很少应用。球墨铸铁轧辊价格便宜，耐磨而又有较高的强度。适合在型钢轧机的第二架粗轧机上应用。在型钢成品轧机上，由于几何形状及尺寸公差要求严格，需要轧辊有较高的表面硬度和耐磨性。一般选用冷硬铸铁轧辊，辊面硬度HS≥65。表3是宝钢高线轧机轧辊材质表：

表3宝钢高线轧机轧辊表

机组名称 机架号

X机型 轧机规格

ｍｍ 轧辊直径X身长辊

mm 材质

硬度HS

粗

轧 1H 600 φ650X800 球墨铸铁 62（辊颈65）

2V 600 φ650 球墨铸铁 62（辊颈65）

3H 600 φ650X800 球墨铸铁 62（辊颈65）

4V 450 φ495 球墨铸铁 62（辊颈65）

5H 450 φ495X700 球墨铸铁 62（辊颈65）

6V 450 φ495 球墨铸铁 62（辊颈65）

中

轧 7H 400 φ420X650 球墨铸铁 62（辊颈65）

8V 400

φ420 球墨铸铁 62（辊颈65）

9H 400 φ420X650 球墨铸铁 62（辊颈65）

10V 400 φ420 球墨铸铁 62（辊颈65）

11H 400 φ420X650 球墨铸铁 62（辊颈65）

12V 400 φ420 球墨铸铁 62（辊颈65）

13H 400 φ420X650 球墨铸铁 62（辊颈65）

14V 400 φ420

预

精

轧 15H 285 φ285（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

16V 285 φ285（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

17H 285 φ285（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

18V 285 φ285（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

精

轧 19 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

20 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

21 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

22 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

23 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

24 V 160 φ170.66（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

25 V 160 φ170.66（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

26 V 160 φ170.66（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

减

定

径 27 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

28 V 230 φ228.3（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

29 V 150 φ156（为辊环） 碳化钨 要更高硬度 30 V 150 φ156（为辊环） 碳化钨 要更高硬度

5，中厚板轧机轧辊，

中厚板轧机轧辊要求有高的弯曲强度。高的耐疲劳性能。良好的抗热裂性，抗冲击性，抗冷热疲劳性。同时轧辊又要具有较高的硬度，以保证轧辊较高的耐磨性。

因此，轧辊材质的选择，粗轧工作辊主要承担对轧件的宽展和延伸，工作辊承受大的热冲击和大的轧制力，要求轧辊有一定耐磨性，好的咬入能力，因此，在现代中厚板轧机上应采用高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊。随着冷却系统的不断完善，近来高铬铸铁辊也逐渐得到应用。精轧工作辊主要考虑轧辊的耐磨性，要求轧辊的硬度高。目前大部分采用为高镍铬无限冷硬复合铸铁工作辊。但随着新产品的不断开发，采用更高耐磨性的轧辊材质己成为必切的要求，因而，高铬铸铁辊的采用已成为必然的发展趋势。支撑辊选择应选择具有高的强度，低的弹性压扁和不易产生挠曲变形，其次辊身表面应具有高的耐疲劳性能，耐剥落，耐掉皮。第三，轧辊的耐磨性能也要好。一般选用含2－3%铬的锻钢或铸钢辊。近来5%铬的锻钢和复合铸钢支撑辊使用得到普遍的好评。表4是现代5000米宽厚板轧机轧辊表：

表4－1宝钢5000宽厚板轧机轧辊表，

机架 类别 硬度HSC 轧辊牌号 轧辊材质 轧辊尺寸

ｍｍ 重量

吨 备注

4辊粗轧机（二期 工作辊 68－74 Kawasaki

（日川崎） 特殊铸钢 Φ1210X5300（含CVC）

约60

（整个80） 全长9200ｍｍ

4辊精轧机

一期 工作辊 68－74 Kawasaki

（日川崎） 特殊铸钢 Φ1210X5300（含CVC） 约60

（整个80） 全长9200ｍｍ

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轧机基础知识

轧机基础知识

轧机基础知识

轧机是实现⾦属轧制过程的设备。泛指完成轧材⽣产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。以下是由店铺整理关于轧机知识的内容，希望⼤家喜欢!

轧机的简介

实现⾦属轧制过程的设备。泛指完成轧材⽣产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但⼀般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意⼤利⼈达·芬奇(Leonardo da Vinci)设计出轧机的草图。1553年法国⼈布律列尔(Brulier)轧制出⾦和银板材,⽤以制造钱币。此后在西班⽛、⽐利时和英国相继出现轧机。

轧机命名⽅式

按轧制品种、轧机型式和公称尺⼨来命名。“公称尺⼨”的原则对型材轧机⽽⾔，是以齿轮座⼈字齿轮节圆直径命名;初轧机则以轧辊公称直径命名;板带轧机是以⼯作轧辊辊⾝长度命名;钢管轧机以⽣产最⼤管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名。

轧机主要设备

⼯作机座

由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑⼯作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

轧辊

是使⾦属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。

轧辊轴承

⽀承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承⼯作负荷重⽽变化⼤﹐因此要求轴承摩擦系数⼩﹐具有⾜够的强度和刚度﹐⽽且要便于更换轧辊。不同的轧机选⽤不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性⼤﹐摩擦系数较⼩﹐但承压能⼒较⼩﹐且外形尺⼨较⼤﹐多⽤于板带轧机⼯作辊。滑动轴承有半⼲摩擦与液体摩擦两种。半⼲摩擦轧辊轴承主要是胶⽊﹑铜⽡﹑尼龙⽡轴承﹐⽐较便宜﹐多⽤于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数⽐较⼩﹐承压能⼒较⼤﹐使⽤⼯作速度⾼﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度⽽变化。液体摩擦轴承多⽤于板带轧机⽀承辊和其它⾼速轧机。

机架

由两⽚“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有⾜够的强度和钢度承受轧制⼒。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是⼀个整体框架﹐具有较⾼强度和刚度﹐主要⽤于轧制⼒较⼤的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要⽤于横列式型材轧机。

轧辊机工作原理【附图】

轧辊机工作原理【附图】

对要求原料的粒度细的制品(如电碳和其他冷压制品)，在混捏中，难以达到粘结剂非常均匀地分布，也难以保证糊料的塑性。为了提高糊料的均匀度和密实度，目前，在国内外电碳生产中，对混捏后的糊料广泛采用一次或多次辊压来满足工艺要求。

电热轧辊机有两个轧辊，安装在装有滑动轴承的机架上，后辊的轴承固定在机架上，两辊相向转动，物料在两辊间隙受到挤压。可通过调节手轮改变前、后辊间隙大小。辊子是通过电机经减速后传动的。

为了使物料混合得更好，通常两辊的转速不一样，以使物料受挤压之外，还有剪切和撕裂作用。辊筒是空心的．在其内腔安装管形电热器，或通以蒸汽加热，也可用有机载热体加热。

轧辊机的主要工作件是轧辊，它的外表面直接与物料接触，并对物料进行挤压和剪切作用，因此，轧辊表面磨损较大。为便于辊温的调节，辊简材料还应具有良好的导热性能，通常辊简采用冷硬铸铁，即辊简外表面为白口，内部为灰口，从而达到外壳硬、内部韧、强度高而耐磨的目的。

轧辊机的操作劳动强度大，温度高，有粉尘和沥青烟气，所以应做好通风除尘和劳动保护。

扩展资料：

轧辊分类：

轧辊的分类方法有多种，主要有：

（1）按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等；

（2）按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等；

（3）按轧辊功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等；

（4）按轧辊材质分有钢轧辊、铸铁轧辊、硬质合金轧辊、陶瓷轧辊等；

（5）按制造方法分有铸造轧辊、锻造轧辊、堆焊轧辊、镶套轧辊等；

（6）按所轧钢材状态分有热轧辊、冷轧辊。各种分类可以相应组合而使轧辊有更明确的含义，如热轧带钢用离心铸造高铬铸铁工作辊。

性能要求：

抗热裂：

通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；小型20辊轧机的工作轧辊重仅 100克左右，而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。

轧钢工艺基础知识

轧钢工艺基础知识

轧钢工艺基础知识

目录

一、轧钢工艺概述............................................2

1.1 轧钢定义及发展历程...................................3

1.2 轧钢工艺分类及特点...................................4

二、轧钢设备................................................6

2.1 轧机设备.............................................7

2.2 辅助设备.............................................8

2.3 控制系统.............................................9

三、轧钢基本原理...........................................11

3.1 金属的塑性变形......................................11

3.2 剪切应力与剪切力....................................12

3.3 影响轧制过程的主要因素..............................14

四、轧钢工艺流程...........................................15

4.1 钢的熔炼与铸造......................................16 4.2 热轧工艺............................................18

4.3 冷轧工艺............................................19

轧辊管理

轧辊管理

轧辊管理

摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。

关键词：轧辊 管理 寿命

引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。

1、轧辊定义及其分类

轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。

2、轧辊管理的意义和目的

轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周

期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。加强轧辊管理的目的主要有：

（1） 合理利用轧辊轧出优质钢板。

（2） 降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。

（3） 考核生产班组每月对轧辊的使用情况。

（4） 提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。

（5） 计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。

（6） 密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。

3、怎样管理好轧辊