电气工程主厂房照明

1 一、工程概述 天津北疆发电厂二期2x1000MW扩建工程＃3机组主厂房照明，包括＃3机组汽机房各层、除氧间、皮带层、侧煤仓、锅炉房0.00米及运转层的正常照明、应急照明；检修箱布置，照明由正常照明和事故照明两种组成，其中正常照明电源由工作照明PC段供电，应急照明由直流常明灯、交流应急照明和应急灯组成。交流事故照明由MCC供电，直流常明灯由直流屏供电。对于重要的出入口安装由蓄电池供电的疏散照明灯作为应急灯。光源分别为荧光灯，金属卤化物灯，节能灯。照明箱，检修箱均要求可靠接地，单相三孔插座的接地空采用专用导线从照明配电箱内的接地端子引接。普通插座容量按200W/个计算。车间内照明线可穿水煤气管明敷，配电间、控制室、化验室等房间内要求穿水煤气管暗敷。有吊顶的房间在吊顶内穿水煤气管敷设，水煤气管均为热镀锌。照明箱底距地面安装高度为1.5m，照明开关为1.3m，暗装插座为0.3m，灯具高度一般不低于2.5m。所有气体放电灯均装设补偿电容器，补偿后的功率因数不低于0.9. 主要工程量 水煤气管：18400米 耐热铜芯聚氯乙烯绝缘导线：12000米 铜芯聚氯乙烯绝缘导线：25000米 开关插座：150套 照明配电箱：21台 检修箱：15台 照明灯具：1000套 二、 编制依据

1、主厂房照明施工图F451S-D1502 2、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)DL/T5210.1-2012 3、《电力建设安全工作规程》（DL5009-2014）火力发电厂部分 4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版 5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011） 6、产品安装说明书。 三、主要施工机械器具、设备、计量器具： 序号 机器具名称 规格 数量 备注 主要施工机具 1 万用表 MG28 1台 2 兆欧表 500V 1台 3 试电笔 0～500V 10只 4 卷尺 2M 2个 5 手动弯管器 (Φ25) 6把 6 圆锉、平锉 各3把 2

7 吕升降梯、叉梯 各3个 8 电工工具 5套 9 斧子 1把 10 电、气焊工具 各2套 11 手锯 2把 12 电焊机 (BX-100) 2台 13 电动套丝机 1套 14 手电钻 (13mm) 2把 15 无齿锯切割机 4台 16 电锤 1把 17 台钻 1个 18 射钉枪 2把 措施性材料 名称 规格 用途 数量 漏电保护器 380V/60A 施工地点及临时用电 10只 橡套电缆 YC-3×6+1×4 施工地点及临时用电 300米 橡套电缆 YC-3×12+1×6 施工地点及临时用电 200米 透明塑料管 Φ8 抄水平 200米 钢丝 Φ1 穿线 50千克

四、劳动力组织及工期进度 1、劳动力组织 人员配置 人数 姓名 职责 备注 专业经理 1 马骥 负责人员配备、分工协调工作 专业主管 1 赵继明 全面负责该单位工程的具体工作 安全主管 1 周文民 全面负责安全管理工作 技术员 3 谢明明 负责该单位工程的具体技术工作 质检员 1 张瑞峰 负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作

电工 6 负责照明工程施工及带电工器具的管理 3

管道工 7 负责穿线管安装 电焊工 2 穿线管等焊接 司机 2 负责驾驶运输车 壮工 6 负责力工工作

2、施工进度计划 2015年08月08日至2016年07月10日 五、主要施工方案 要求暗敷的导管使用DN20及DN25热镀锌水煤气管，沿已绑扎合格的钢筋暗敷设，并与灯位盒固定牢固，管口及盒内必须使用胶布封管口，软材料填塞饱满。导管的连接使用加强管接头或加套管，且连接长度不少于接头的1/2。暗装照明箱箱体边沿与墙皮平齐，进入照明箱的主线应把线管敷进照明箱，箱体开孔与导管管径适配，并做明显接地。与装修人员配合，做好顶棚预留灯孔的工作，室外器材采用防水型的，砼中的钢管、箱盒应密封处理等防水措施。开关、插座使用专用照明盒安装。主厂房照明回路采用4mm2铜芯聚氯乙烯导线，耐压0.5KV及以上，灯具与设备、管道、封母及桥架等相碰，根据现场实际情况进行适当调整；需明敷的根据现场实际情况进行明敷，导管沿梁、柱明敷设，采用角钢用U型卡固定牢固，做好接跨接接地线，露天位置必须密封并采取防水措施，导管管口采用塑料护口保护电线。导管接地完整，嵌入式等镀膜灯具安装时应戴干净的手套施工，严禁赤手直接接触灯具，其防护膜待环境洁净后方能揭下。 六、施工工艺流程 准备工作→配管→配线→照明装置安装→灯具试亮 1、准备工作 1.1、熟悉图纸、领会设计意图，明确照明箱、开关、插座、灯具的标高、位置及安装方式， 确定电线管的敷设路径。 1.2、准备符合设计型号规格的材料，经检验合格，资料齐全；根据现场和图纸及实际需要， 加工合格、配套的吊钩、支架、灯架等附件，并做好附件的防腐工作。 1.3、钢管等主材报验合格后备用，准备合格的工器具、安全用具。 2、配管 2.1、配管前检查现场应满足施工要求，模板暗配钢管待钢筋绑扎后施工，顶棚配管待龙骨施工完方能配管，汽机房顶配管待房顶施工完方能施工。 2.2、电线管不应有折扁和裂缝及严重锈蚀，钢管用手锯切割，割口与管中心线垂直，切断口应锉平，用圆锉锉去管口毛刺，管口处加设管口护套帽。 4

2.3、接线盒及钢管连接处内外加锁紧螺母，在线盒内点焊固定，每一连接处至少两个点焊点，整个回路敷设完后要与地面或楼面接地扁铁相连。 2.4、明敷电线管时，应横平竖直，中心偏差小于5mm，固定点均匀，固定牢固，固定点距离小于2米，沿墙敷设时紧贴墙面，无明显缝隙。在钢架上点焊固定电线管，要用厚壁钢管，以免点焊时烧穿管壁，氢管道附近有防爆要求的地方采用铜管明敷。 2.5、暗配的电线钢管宜沿最近的路线敷设并应少弯曲，埋入墙或砼的钢管，离表面的净距不应少于15mm，暗配管不得沿外墙面敷设。如接线盒在室外，面板要加防雨橡胶垫。 2.6、钢管的弯曲使用手扳弯曲器，弯曲处不应有折皱、凹面和裂缝等现象。弯扁度小于管外径的10%，埋于地下或砼、楼板内的钢管弯曲半径大于管外径的10倍。 2.7、钢管进入接线盒搭进要小于5mm，灯位盒和吊钩固定牢固，室外配管加强密封、防水工作。 2.8、汽机房顶配管应排列整齐、美观、弯度一致；固定点均匀，且不大于1.2米，灯架焊接牢固。 2.9、钢管丝扣连接时，管端螺纹长度不小于管接头1/2，使用套管连接时，套管两端应焊接牢固、严密，套管长度大于连接管直径的3倍，电线管和套管点焊连接。 2.10、预埋灯位、插座、开关的标高、位置符合设计及规范要求，接线盒的位置尽量在暗处。有高度的线盒要根据每层的建筑标高线进行定位，不得随意埋设。插座安装标高为0.3米，开关安装高度为1.3米，照明箱底安装标高为1.3米。 2.11、钢管、线槽连接完整，接地系统完善，暗管剔槽时，不能损伤主体建筑，施工中造成的孔、洞、沟、槽应及时修补完整。 2.12、当导管遇到下列情况时，应增设接线盒，接线盒放的位置要便于穿线。 ①管长度超过30米无弯时； ②管长度超过20米一个弯时； ③管长度超过15米两个弯时； ④管长度超过8米三个弯时。 3、配线 3.1、配线前检查钢管、线槽已施工完，线槽及电线管接地良好，施工环境良好无障碍物。钢管、线槽内通畅、光滑、无积水、杂物，损伤部分应修复。 3.2、同一回路可穿同一钢管内，但管内导线不应多于3根，管内导线（包括绝缘层）的总截面积小于管内截面积的40%。 3.3、不同回路、不同电压、不同电源的塑料铜芯线不能共管敷设，同一交流回路的塑料铜5

芯线应共管敷设，电源相线要采用黄、绿、红色塑料铜芯线，零线采用黑色或白色塑料铜芯线，接地线采用黄绿相间塑料铜芯线。 3.4、配线时绝缘层无损伤，管内塑料铜芯线无接头、扭结，敷设前管口应放置塑料护口保护导线。 3.5、不进入箱盒内的垂直管口，敷设导线后应密封处理，箱盒内予留的管口尽量不开，如已打开要密封。 3.6、塑料线在敷设过程中应防止发生磨伤、断股等现象，穿线时应专人拉线，专人送线，线槽及管内塑料线不得受挤压，接头应在线盒处。 3.7、塑料线在每个箱盒、线槽的接头处都留有接线余量，以利于检修及更换。 3.8、导线连接应符合下列要求： （1）剖开塑料线的绝缘层时，不应损伤线芯，塑料导线连接前应清除表面氧化物、污垢，塑料导线连接紧固，接触良好。 （2）塑料导线的中间连接和分支连接可使用绞接。 （3）绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有绝缘强度，在接线端子的端部与塑料线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。 （4）分支线的接头处，干线不受来自支线的横向拉力，接头不受导线的拉力。 （5）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 （6）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 （7）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接;多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡。 （8）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 （9）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。 3.9、配线工程结束后，断开各照明器具处塑料线，用500V合格摇表对每一回路进行绝缘检测，如小于0.5兆欧要对该回路重新检查，直至大于0.5兆欧为止，测试完毕后要保留该记录，记录中电阻包括对地电阻和相间电阻两种，测试完毕后做好接线盒的封堵、完善工作。 4、照明装置安装 4.1、照明灯具安装前，建筑工程应具备下列条件： （1）房顶、墙面的抹灰工作及表面装饰工作已完成，并做完清理工作。 （2）与照明装置有关的建筑物和构筑物的质量，符合现行建筑规范的规定。 （3）后期的工程不会损伤照明器具。 4.2、照明装置的电气设备和材料到达现场后，应做验收检查；所使用的电器设备及器材，