换位导线有关技术规定分析

高原输电线路单回路塔换位方式浅析摘要：根据川藏铁路拉萨至林芝段供电工程实际情况，以控制电气不平衡度，确保电网的更安全稳定运行为根本出发点，提出了较为合理的单回路输电线路的换位方式。

通过列举、比较、分析单回路换位塔的形式，选择直线塔、耐张塔最优换位塔塔型。

关键词：输电线路；导线换位；不平衡度1、西藏高原输电线路换位的意义及方式1.1输电线路换位塔的意义川藏铁路拉萨至林芝段供电工程新建500千伏线路560.3公里（其中双回路2×15.736公里，单回路528.8公里），新建500千伏杆塔947基（其中耐张塔389基，直线塔556基，换位塔2基），线路曲折系数1.17，全线海拔在2900～5100m。

本工程属“藏东高山、高原区”地貌，工程所经区域全线高山大岭约占35%，峻岭约占15%，山区约占45%，丘陵约占5%，线路相对高差达800～1700m，地形坡度一般在35～65°左右，地形陡峭且地质破碎，设计、施工、运行环境恶劣。

理论分析和工程实践经验表明：单回路线路电压和电流不平衡度的大小主要取决于导线阻抗和导纳的负序与正序及零序与正序的耦合程度，线路平衡性越差，各序间耦合系数就越大，相应的不平衡度也就越大。

而导线相间的耦合系数与导、地线的空间布置有着直接的关系。

通过变换三相导线间的位置关系（即换位），以减小相间耦合系数是当前解决长距离超高压输电线路电力系统不平衡度行之有效的办法，所以为确保电力系统的安全稳定，在长距离超高压输电线路中，必须要设计好导线的换位距离及换位方式。

1.2线路长度及架设方式对电气不平衡度影响的对比分析导线相序排列方式和线路长度是影响输电线路电气不平衡度的重要因素。

按照运行电压500kV、系统正常时单回线路最大输送功率1350MW的系统运行条件，以2%作为输电线路不平衡度的限值，杆塔分别选取500kV单回路猫头塔、单回路酒杯塔时，在导线相序按照不同布置方式情况下，计算输电线路电气不平衡度结果如下图所示：图1 不同架设方式及长度下的线路不平衡度计算图从上图可以看出：线路电气不平衡度随着线路长度的增加而增大，这是因为随着线路长度的增加输电线路中不平衡电容电流明显增大。

换位导线生产线电气控制系统电机驱动/电子齿轮/相位控制/PROFIBUS1 引言换位导线主要用于制造大型油浸式电力变压器、电抗器和大容量干式变压器的绕组。

采用换位导线生产的变压器具有离散场损失少、容量大、体积小、热稳定性好、耐压等级高等显著特点,近年来随着国家电网的升级改造,大功率、高耐压等级、大容量变压器得到普及和推广,换位导线也成为变压器制造行业的首选材料。

2 换位导线生产线的设备组成换位导线生产线主要由5个功能部件组成:绞笼式放线架、换位头、多台绕包机、0-90°双工位牵引机、龙门式收线架。

2.1 地轴式换位导线生产线传统的换位导线生产线采用机械地轴式传动方式,牵引装置与绕包机、换位头、绞笼式放线架的传动由同一电机通过减速器、变速箱、地轴、角箱等组成并驱动,参见图1。

传统换位导线生产线由于结构上的限制,使用时存在一些弊端,⑴采用地轴和齿轮箱传动方式,由于齿间隙等问题,易产生运动冲击,造成齿轮磨损和损坏,同时生产现场噪音大。

⑵绕包节距、换位频率等工艺参数由牵引、绕包机、换位头等通过机械变档来实现的,因受机械档位的限制,一些工艺上要求的绕包节距和换位频率无法实现,导致生产线在使用过程中存在工艺参数和规格方面的限制。

同时,如果更换不同的导线棵数,操作人员在调试生产工艺时需要更改每台设备的机械档位来调试,操作时既费时费力。

⑶同步传动精度不理想,维修保养难度高。

2.2 分电机驱动换位导线生产线为克服传统换位导线生产线结构和使用方面的弊端,2005年我们研制了分电机驱动80头换位导线生产线及其全套电气控制系统。

该生产线由80头联合推扭绞笼式放线架(10盘×8头/盘)、换位头、4台绕包机(4个绕包头/台)、双工位牵引机、地轨龙门式收线架等设备组成。

生产线各功能部件均采用独立电机驱动,通过大模数同步带连接绕包机、换位头等机械部件,摒弃了多级变速箱和整条生产线的机械传动地轴,参见图2。

分电机传动系统克服了地轴传动系统在结构、工艺功能和传动精度方面的不足,同时也简化了操作难度,操作人员通过人机界面设定需要的生产线速度、绕包节距、换位节距等工艺参数后即可开始生产,在生产过程中也可根据需要微调生产线的运行状态,参见图4。

更换导线作业指导书一、任务背景为确保电力输送系统的正常运行，更换导线是一项必要的维护工作。

本文档旨在提供更换导线的作业指导，确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确定更换导线的具体位置和范围，包括杆塔编号、导线型号和规格等信息。

2. 获取所需的工具和设备，如导线夹具、绝缘手套、安全带、螺丝刀等。

3. 确保作业人员具备相关的技术知识和操作经验，并进行必要的培训和安全教育。

4. 检查作业现场的安全条件，包括地面平整度、杆塔的稳定性、天气状况等。

三、作业步骤1. 作业前的准备a. 确保作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、绝缘手套、安全鞋等。

b. 检查所需的工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。

c. 确定作业人员的分工和职责，确保作业过程的协调和安全。

d. 根据现场情况，制定详细的作业方案，包括作业顺序、安全措施等。

2. 导线拆除a. 根据作业方案，先拆除旧导线的固定夹具，如螺丝、夹子等。

b. 使用适当的工具和设备，将旧导线从杆塔上取下，并妥善存放。

c. 检查杆塔和支架的稳定性，确保安全无风险。

3. 导线安装a. 根据导线型号和规格，选择合适的导线，并进行必要的检查和测试。

b. 将新导线固定在杆塔上，确保导线的平整度和张力符合要求。

c. 使用导线夹具和绝缘手套等工具，将导线与杆塔、支架等连接，确保连接牢固可靠。

4. 作业结束a. 检查新导线的安装质量，确保符合相关标准和要求。

b. 清理现场，将作业过程中产生的垃圾和废料妥善处理。

c. 汇报作业结果，包括新导线的安装情况、作业过程中的问题和改进意见等。

四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程和标准，确保作业过程安全可靠。

2. 在作业过程中，注意防止导线断裂、杆塔倒塌等意外事故的发生。

3. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保自身安全。

4. 在作业现场设置明显的安全警示标志，警示他人注意安全。

5. 如遇恶劣天气或其他不安全因素，应暂停作业并采取相应的措施保护作业人员和设备。

浅谈换位导线火焰钎焊操作1 牵引变压器引线焊接概述变压器的引线连接是指绕组出头与引线之间的连接或绕组出头之间的连接。

长期以来，引线连接大部分都采用氧乙炔钎焊。

变压器绕组中高压电压高，低压电流大，而且工作于高速运行的机车上，震动剧烈，这就对引线连接的电气性能和机械性能提出了很高的要求。

目前采用的引线连接方式多为氧-乙炔中性火焰焊接，具有可靠性高、机械强度好等特点。

它是利用氧炔焰产生的高温将磷铜（银钎）焊条熔化钎焊于导线之间，从而将两连接体结合。

本文作者将依据现场操作情况结合火焰钎焊理论主要针对引线焊接工艺过程中必须注意的一些关键操作要领进行分析阐述，将探索到的优异方法和待解决问题进行呈现，探讨解决存在问题。

2 引线焊接前去除漆膜2.1 去漆前对换位导线的整理首先要做的就是分线，就是将换位导线逐根分开，彼此间间隔约8mm。

如果换位导线是由多组并绕的，那么分线时就要注意将每股导线相互错开，从侧向看相邻两组应在彼此的间隙中，如此在用火焰去漆时可以让火焰穿透各股导线之间的间隙，全面覆盖导线表面，使导线升温快速且均匀。

2.2 氧-乙炔火焰去漆当对换位导线进行整理好后就要对其进行灼烧去漆。

氧-乙炔火焰性质对去漆有很大关系，其性质及火焰大小对去漆的效果对照见表1：生产中选择中性大火焰来去除漆膜较为合适。

选择好火焰后就可以对换位导线的漆膜进行烧除了，其操作要领是：（1）调节好适当的火焰；（2）烧漆的时候注意火焰方向是向着绕组出头方向，切不可对着绕组方向，否则绕组绝缘极易被损坏；（3）烧漆膜的时候因为各股导线离火焰的距离不一样，升温的速度就不一样，为了导线能均匀受热升温，应按一定的规律移动火焰；（4）要特别注意的是去漆温度，要求加热温度不得超过700℃，因手工氧乙炔火焰没有温控装置，只能靠人工控制，经过一段时间的测温试验，当导线出现暗红转红亮时温度约在700℃。

2.3 换位导线冷却2.3.1 冷却前准备。

在烧除绝缘漆膜前要先配置好酒精水溶液作为冷却液，还要准备好用于吸取冷却液进行导线冷却的纸，按300×300mm2的尺寸进行折叠到合适厚度。

单回架空输电线路导线悬空换位技术在工程中的运用摘要：在输电线路进出站常会遇到相序调整的情况，尤其以AC相换位最为棘手，利用耐张换相绝缘子串悬空换位是很好的解决方案。

优化换位方式的出线，为线路悬空换位创造了条件，带来了方便。

本文将结合国外某项目实际情况，详细介绍了耐张塔AC相悬空换位方法、优化换位方式、耐张换相绝缘子串长和换相跳线电气间隙等的设计方法。

关键词：输电线路；耐张绝缘子串；AC换相；换位前言输电线路在进出变电站常常会遇到相序调整问题，而导线水平排列的输电线路，AC相换位是相序变换中较为复杂的一种，有时候设计人员不得已而借助特殊塔来实现换位要求。

委内瑞拉比西亚输变电项目230kV线路正好遇到AC相换位问题。

新建燃油发电厂需新出2回230kV线路π接接入到一条已有线路，由于线路π接的原因，导致有一条线路存在AC相序与原有线路相序不一致的问题。

下面我将结合本工程实际情况进行研究，从而解决另一条线路AC相换位的问题。

1悬空换位点的选取以往悬空换位常用于低电压、单导线线路。

其结构简单，相间绝缘水平低，用单串绝缘子即可满足要求。

因此，换位点的选择基本上不受什么条件限制，可选在靠近中央（满足对地距离要求），也可选在靠近杆塔处。

考虑到耐张串重量及长度的影响，因此，换位点尽量选在杆塔耐张串的位置。

图1 230kV输电线路相位图通过上图得知，左侧的线路构架侧相序为CBA，而B3塔的相序为ABC。

因此需要对左侧线路AC相进行换相。

B1塔（塔型B90-27，挂点高27m）是230kV终端塔，B2塔（塔型B90-33，挂点高33m）是230kV转角塔，B3塔（塔型A90-33，挂点高33m）是230kV开断塔。

B1塔比B2、B3塔均要低，故B1塔的对地距离比B2、B3塔均要小。

B3塔为开断塔，在此塔上换相较为复杂，施工较为困难。

因此选择B2塔为换相点。

2 换相绝缘子串的选取相间绝缘水平与防污闪，防雷和操作过电压等级有关，绝缘子片数需要满足工频污闪的要求。

V线路导线架设更换标准化作业指导书精品Q/GDW400V线路导线架设（更换）标准化作业指导书江苏省电⼒公司发布⽬次前⾔ (II)1 适⽤范围 (1)2 引⽤⽂件 (1)3 ⼈员要求 (1)4 危险点预控 (2)5 ⼯器具及耗材准备 (4)6 线路架设（更换）作业流程图 (5)7 操作⼯序及技术要求 (5)附录A（规范性附录） 400V线路导线架设（更换）现场标准化作业指导书（范本） (11)前⾔本标准是根据国家电⽹公司《关于在县供电企业全⾯开展现场标准化作业⼯作的指导意见》的有关要求，结合江苏省电⼒公司的实际情况⽽制定。

本标准是同时编制的9个标准化作业指导书之⼀，这9个标准化作业指导书分别是：10kV架空线路全线检修标准化作业指导书10kV电缆线路全线检修标准化作业指导书400V线路导线架设(更换)标准化作业指导书10kV铁塔（钢管塔）组⽴标准化作业指导书10kV单相配电变压器安装标准化作业指导书10kV线路环⽹柜安装（更换）标准化作业指导书10kV交联电缆敷设（更换）标准化作业指导书10kV电缆分⽀箱更换标准化作业指导书10kV带电T接⽤户标准化作业指导书本标准的编写格式和规则符合GB/T 1.1《标准化⼯作导则第1部分：标准的结构和编写规则》及DL/T 600-2001《电⼒⾏业标准编写基本规定》的要求。

本标准附录A为规范性附录。

本标准由江苏省电⼒公司⽣产技术部提出并解释。

本标准由江苏省电⼒公司⽣产技术部归⼝。

本标准起草单位：江苏省电⼒公司⽣产技术部、淮安供电公司。

本标准主要起草⼈：王洪波、潘朝贤、许明⽣、汪国卫400V架空导线架设(更换)标准化作业指导书1 范围本标准规定了400V架空导线架设(更换)标准化作业的⼈员要求、危险点预控、⼯器具及耗材准备、作业流程、操作⼯序及技术要求、检修维护记录表等。

本作业指导书适⽤江苏省电⼒系统400/220V线路架设（更换）导线。

2 引⽤⽂件下列标准及技术资料所包含的条⽂,通过在本作业指导书中引⽤,⽽构成为本作业指导书的条⽂。

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