换位导线的应用

换位导线是由多漆包扁铜（铝）线排成两列，并按双螺旋式绕组换位方法（交叉换位法）依次均匀地进行换位，其换位节距随导线的宽度大小而不同，一般取75~200mm。

两列扁导线间通常衬有绝缘纸，整个换位导线外包纸绝缘。

换位导线通常是在专用机器上完成的。

采用换位导线有以下优点：
1）采用截面小并联根数多的导线来代替单根大截面的导线来绕制绕组，可以使绕制工作较容易，并且由于导线截面的厚度尺寸减小，从而降低了导线中的涡流损耗。

2）换位导线中的并联导线间绝缘较薄，比采用普通绝缘导线并联绕制的绕组占空间位置减小，因此可以提高绕组的空间利用率。

3）采用换位导线绕制时，不需要进行换位，（但多根换位导线并绕时，换位导线之间还需要换位）。

这样绕制方便，节约工时。

试述多根并绕的导线为什么要换位?换位导线的优点是什么?
答：变压器绕组的线匝经常采用数根并联导线绕成。

由于并联的各导线在漏磁场中所处的位置不同，感应的电动势也不相等；导线的长度不同，电阻也不相等，这些都将使并联的导线间产生循环电流，从而增加导线的损耗，若消除并联导线中的环流，并联的导线必须换位。

换位导线的优点是：
(1)导线绝缘所占空间位置减小，提高了绕组的空间利用
(2)每根扁线的尺寸减小，降低了涡流损耗。

(3)导线已经换位，绕制时不必再进行换位，绕制方便。

常见换位导线绕组形式、结构特征及绕制特点形式结构特征绕制特点圆筒式1）一般内层为胶木筒或绝缘纸筒了，有的有静电屏，静电屏与绕组端线连接。

层间绝缘为电缆纸、绝缘纸板或层间油道。

绕组端部用端圈垫平2）单层筒式绕组散热条件比较好3）绕组机械强度比较差4）多层圆筒式绕组散热比较差1）单层及多层圆筒式绕组轴向位置难控制，导线宽度尺寸偏差直接影响绕组高度2）多层圆筒式绕组辐向尺寸难控制，除必须有导线收紧装置外，导线厚度方向尺寸偏差必须严格控制3）多层式单层圆筒式绕组出头不好固定，同时轴向易移位，需增加必要的工艺措施来保证连续式1）导线直接绕在线模外的撑条上，主要绝缘件有撑条、垫块、端圈等，导纤维单根或两根，最多一般不超过三根，有的绕组上、下端有静电板2）绕组机械强度高1）绕制工艺简单，各线段饼底部及表面S弯换位处均应用垫块垫平2）当每段匝数较多时，导线高度尺寸影响绕组辐向尺寸3）当绕组饼数较多时，导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸纠结式1）绕组结构及组成与连续式绕组相似，但接头较多（这里用引出线来代替导线焊接）2）绕组冲击特性好1）绕制（1+1）纠结式分接出头部分时，用两根线并绕；绕制（2+2）纠结式分接出头时，用四根导线并绕2）绕组出头弯折要准确，绑扎要牢固螺旋式1）螺旋式绕组外形与连续式绕组外形相似，其一匝相当于连续式的一段（单螺旋式)或两段（双螺旋式）其组成部件有撑条、垫块、端圈等2）绕组机械强度高1）导线并绕根数比较少，一般在3-10根之间，操作简便2）因导线较重，为防止每根导线之间摩擦损伤绝缘，须有导线排线、理线装置3）因绕组辐向尺寸较小，导线高度尺寸公差对绕组辐向影响不大4）导线宽度尺寸影响绕组轴向尺寸。

Shud旧nx一on{u d00xIO门huonwe- 输电线路导线换位(。

ondueto:transposition of transmission line)变换输电线路三相导线的空间位里，以减少电力系统在正常运行情况下电流和电压的不对称性。

交流架空墉电线路的三相导线，在空间的排列位!是不对称的，特别是三相导线呈水平排列的线路，不对称程度更大。

由于三相导线在空间的位t不对称，导致各相导线的电容和电感值不同，即各相的阻抗和导纳不相等，这就引起了负序和零序电流。

过大的负序电流会引起电力系统内电机的过热。

而零序电流超过一定数值时，在中性点不接地的系统中，有可能引起灵敏度较高的接地继电器的误动作.翰电线路的电流和电压的不对称，也可能对电信线路产生干扰影响。

输电线路导线换位的结果，是使在一条线路上各相导线处在某一空间位t的长度分布尽t接近，这样各相参数的差异就会缩小，电流和电压的不对称性也能够控制在一定限度之内。

经过位t变换三相导线 a .OC 又恢复到原来的相序排列，称为一个换位整循环。

换位循环的典型布置如图 1和图2所示，其中图1为一条线路进行一个换位整循环，图2为一条线路进行两个换位整循环。

进行 1 11兰万了了6 图1一个换位循环布里 l一线路的长度几次整循环换位视线路的长度而定。

换位方式根据线路在换位处所使用的杆塔型式┌────────┐│1.，二阅l │├────────┤│__上三”一毛犷二│└────────┘图2两个换位循环布! l一线路的长度不同，导线换位通常有直线换位、耐张换位、悬空换位和附加旁路跳线架换位四种方式。

(1)直线换位。

利用导线呈三角排列的直线型杆塔进行滚式换位。

如图3所示，这种换位方式，采用常规直线型杆塔，节省投资，施工安装和运行维护检修均比较简便，但导线在档距中因换位而出现交叉。

在硬冰严宜地区为了避免不同相导线因砚冰不平衡造成闪络，不宜采用这种方式。

困难，特别是用千超高压翰电线路，运行安全可靠. ~一一，寸一、~一_一图3直线换位 (2)耐张换位.利用特殊设计的耐张型杆塔，通过跳线交叉换接，完成三相导线的位置变换。

换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为 11~55 根，目前我厂能力为 5~71 根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。

通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。

如图（1）、图（2）。

2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。

换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。

也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。

图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。

电气强度高：漆包线耐压 2000KV 以上，加上外包纸绝缘，能达 3000~5000V。

机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。

采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2 以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达 100-260N/mm2（普通为 80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。

损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。

运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。

采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。

三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。

漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压 2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压 3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。

自粘性换位导线选型使用合理性初步总结摘要：本文针对自粘性换位导线的绕制工艺合理性，在选型上的进行了初步总结。

关键词：换位导线；工艺合理性；屈服强度；短路点1 前言自粘性换位导线是变压器行业内提升经济性，增强抗短路能力的有效手段。

针对其具体选型和使用，我公司通过实际使用积累了一定经验。

2 换位导线的定义和作用换位导线又名CTC，它是由一定根数的漆包扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上下两面沿窄边作同一转向的换位，再用电工绝缘纸、绳或带作连续绕包的绕组线，换位导线的最大特点是能降低变压器的损耗，由于多股分割的导体加上换位，大大降低绕组的涡流损耗和环流损耗，能降低绕组热点的温升，使整个绕组温度分布更为均匀，与相同根数其他绕组线相比，CTC有更高的填充率和较少外层绝缘占有率，缩小变压器体积。

换位导线的根数为（5～83）根，常用的为（7～63）根，常用漆包扁线铜导体的规定屈服强度（σ0.2）在（90～220）N/mm23 我公司经常使用的换位导线形式3.1 纸绝缘自粘换位导线（适用于35kV及以上绕组中）自粘缩醛漆包扁线在变压器厂绕成线圈后，经加热漆包扁线之间相互粘合，形成更具有刚性的线圈，能承受更大的弯曲应力，这种换位导线由于采用半硬铜导体，还能把绕组线圈粘合成一体，使变压器线圈具有更好的抗短路能力。

3.2 热收缩网包自粘换位导线优势（适用于20kV及以下螺旋形式绕组中）在大容量变压器中，低压绕组匝间电压很低，由于漆包线在变压器油中漆膜绝缘质量已有相当水平，在需在部分电场强度较高的地方，用局部衬垫纸或其他加强绝缘的办法，就可以达到绝缘的目的，这样可以省去外绝缘纸层，缩小CTC 的外形尺寸。

改用网带的方式对换位线芯进行包扎，在二次固化时，热收缩网使CTC线芯被紧紧的束缚，提高CTC抗弯强度。

由于没有绕包外绝缘层，所以CTC中的漆包扁线直接与变压器油接触，大大改善了线圈的散热功能，可增大绕组的冷却面，有利于缩小变压器尺寸，减少成本。

换位导线换位原理的应用导线换位原理导线换位是一种应用于电气系统的技术，用于改善导线电阻不均匀的问题以提高电力传输效率。

在长距离电力传输线路中，由于导线的电阻和电感不一致，电流在导线上的分布会发生不均匀的情况，导致线路损耗增加和电气设备负载不平衡。

导线换位通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，从而提高了电力传输效率。

换位导线的应用导线换位技术广泛应用于电力系统中的高压输电线路和变电站的电流互换设备中。

以下是换位导线在不同应用领域的具体应用：1. 输电线路在长距离高压输电线路中，由于线路的长度较长，需要使用多根导线并列布置。

然而，由于导线的不均匀电阻和电感，电流会在导线上分布不均匀，增加了输电线路的损耗。

换位导线技术可以通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。

2. 变电站在变电站的电气设备中，电流互换设备起到了重要的作用。

电流互换设备可以将电流从一个设备转移到另一个设备，以实现电力系统的正常运行。

换位导线技术可以应用在电流互换设备中，通过改变导线的相对位置来实现导线之间的电流互换，以确保各个设备的负载平衡。

3. 电力输电网络在电力输电网络中，由于线路的复杂性和长度，常常会出现导线的电阻和电感不均匀的情况，导致电流分布不均匀。

这会影响电力系统的稳定性和传输效率。

换位导线技术可以用于电力输电网络中，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，提高电力系统的稳定性和传输效率。

4. 高温环境在高温环境下，导线的电阻会发生变化，导致导线的电流分布不均匀。

这会增加导线的温度升高和电力损耗。

换位导线技术可以在高温环境中应用，通过改变导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少导线的温度升高和电力损耗。

换位导线的优势换位导线技术相比传统的导线布置方式具有以下优势：•提高电力传输效率：通过调整导线的相对位置，使得电流在导线上的分布更加均匀，减少线路损耗，提高电力传输效率。

科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 信 息 技 术使用换位导线制造变压器,提高了绕组的空间利用率,减小了体积而降低了成本,更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗,同时还具有提高绕组的机械强度、节省绕制时间等优越性。

我国从20世纪80年代开始在变压器行业推广应用换位导线,90年代中后期开始大量采用。

在实际电网运行中,采用换位导线绕组的高电压、大容量变压器可以改善电气性能、提高机械强度,降低绕组环流损耗,具有无法替代的优势,并且在实际的运用中不断发展和创新。

1 变压器对换位导线的要求换位导线简称CT C,是由一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制,并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。

本质上说就是绞线的一种特殊形式,其区别就是换位导线采用换位的方式绞合,而参与绞合的是绝缘扁线。

变压器是电能的传输设备,在变压器的运行过程中,空载损耗与负载损耗始终存在并消耗一定的电能,为了适应远距离传输电的要求,现代变压器的趋势是向超高压、超大容量变压器的方向发展,变压器容量也随之增加,导致绕组导线的截面积必需按照一定的比例增大。

但是目前电气损耗的指标、导线的生产工艺条件以及用户的使用条件等因素限制了生产特大截面导线的可能性。

为了解决这一问题,实际生产中采用换位导线的方式。

换位导线的使用能够显著的降低变压器的损耗,加上导体又是多股分隔的,大大降低了绕组的涡流损耗和环流损耗,使温度分布的更加均匀。

同时,换位导线与其他的纸包线相比,在截面积相同的条件下,换位导线的总体外形尺寸更小,并且外包绝缘的占有率更低,缩小了变压器的体积。

2 换位导线的工艺技术参数应用于变压器中的换位导线担负着很重要的角色,其性能的优劣直接影响整个系统的优劣,因此其生产也是要满足一定的工艺技术参数的。

生产优质的换位导线的前提是如何实现工艺技术参数,换位导线的主要工艺技术参数主要有以下几种。

换位导线选用导则（供变压器设计线圈应用时参考）——上海杨行铜材有限公司一、换位导线的定义和结构1、定义：换位导线就是将多根（一般为11~55根，目前我厂能力为5~71根内的奇数根）漆包扁铜线，沿宽度方向重叠分成两列，并将处在上、下位置的两根线。

通过有节律的、自始至终的同一转向换位后，组成的集束线，在外面加包纸绝缘而成的绕组线。

如图（1）、图（2）。

2、结构图（1）“S”弯：换位漆包扁线，在进行换位时形成的几何位移形状，因其近似“S”故成为“S”弯。

换位节距：是在漆包扁线换位时，换位的漆包扁线经过一个完整换位周期后的轴向长度与组成换位导线的漆包扁线根数之商。

也是相邻两根线换位处起点之间的轴向长度。

图（2）二、使用换位导线的优点结构紧凑，所占空间小，减少绕组体积，节约成本工艺性好：线圈卷制时并绕根数可大大减少，从而大量减少换位、接头。

电气强度高：漆包线耐压2000KV以上，加上外包纸绝缘，能达3000~5000V。

机械强度好，抗短路能力强：由单根漆包线编织组合而成，外包绝缘，比各自为伍的多根并绕组合导线强度大大提高。

采用环氧自粘性漆包线时，经粘结后，线间粘结力达5N/mm2以上，采用半硬导线时，其屈服强度可达100-260N/mm2（普通为80-100 N/mm2）大大提高了绕组刚性和抗弯强度等。

损耗低：单根漆包线规小、薄，减少涡流，各单根线通过换位，达到等长，环流少，使绕组环流，涡流损失均大大降低。

运行安全：绕组内不须焊接头，或大大减少焊接头（与组合导线绕组比）导线不需要纠结换位，消除了不安全因素。

采用半硬、自粘换位导线后，绕组抗突发短路能力大大增强，确保运行安全。

三、换位导线的品种、型号及表示方法行业内通常用换位导线的品种、型号表示如下：1、缩醛漆包换位导线：HZQQ“H”表示换位符号；“Z”表示纸包符号；“QQ”表示缩醛漆包线。

漆膜厚度（两边）：一级δ：0.06~0.11 （mm，耐电压2000V，标准≥1000V）二级δ：0.11~0.16 （mm，耐电压3000V，标准≥2000V）通常为δ：0.13±0.02 （mm）2、环氧自粘漆包换位导线：HZQQN （以下简称“自粘”）“N”表示自粘符号；其余同上。

换位导线1、换位导线是有一定数目的绝缘扁线按两列顺序排列经特殊工艺连续编制，并由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。

（主要用于制造大型油浸式电力变压器和大容量干式变压器的绕组）。

2、使用换位导线制造变压器提高了绕组的空间利用率，减少了体积而降低了成本，更重要的是降低了由于漏磁场引起的环流附加损耗和涡流损耗，同时还具有提高绕组的机械强度，节省绕制时间的优越性。

3、列间衬纸为提高换位导线的轴向抗压强度，防止列间漆膜损伤，可在两列导线之间用一定厚度的纸或纸板作为中间隔离层，称为衬纸。

中间衬纸：选用0．13mm普通电缆纸，纸宽度Ck=（n-1）／2×（a＋δ）。

公差：±1mm。

当Ck≤10mm时，则换位导线两列间不加衬纸。

n：换位根数a：漆包扁线裸线标称厚度δ：漆包扁线漆膜标称厚度4、扁导体尺寸偏差：导体标称厚度和宽度（mm）公差±mm 以上道及包括～ 3.15 0.0303.15 6.30 0.0506.30 12.50 0.07012.50 16.00 0、100扁导体规格的截面积计算公式：S=a×b－0.8584r²mm²r: 圆角半径5、纸绝缘标厚度及允许偏差称：纸绝缘标称厚度△允许偏差 0.45～0.60 ±0.06 0.61～1.05±0.08 1.06～2.00±0.10 ≥2.01 ±0.12注： 当换位导线不超过规定最大外形尺寸时，允许纸绝缘厚度超出规定值。

纸宽计算公式： h=()()2242B A t B A t +++⨯t :纸节距 A ：换位线芯高度 B ：换位线芯宽度h :纸宽t =22h L hL -⨯L:线芯周长 h :纸宽 t :纸节距6、根据不同的机械强度要求，对半硬铜导体的规定非比例延伸强度 Rp0.2推荐如下：C1 Rp0.2(＞100～180)N ／mm²C2 Rp0.2(＞180～220)N ／mm² C3 Rp0.2(＞220～260)N ／mm²7、换位导线外形尺寸的简易计算公式：换位导线高度 H=1／2（n+1）A+△ （线圈辐向）换位导线宽度 W=2B+△+衬纸 （线圈轴向）公式中：A ：单根导线厚度 B ：单根导线宽度 △：纸绝缘层厚度（双面）。