电缆沟施工方案

电缆沟施工方案
1、施工工序
测量放线 ――土方开挖 ――垫层浇筑 ――钢筋绑扎 ――模板安装 ――
砼浇筑 ――盖板安装
2、施工要点
2.1、测量放线
按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽
量减少偶然误差对测量结果带来的影响。
2.2、土方开挖
该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高 200mm
后，余土用人工铲平。人工清挖底 200mm 之前，由施工员用水平仪随时抄平出
距坑底 200mm 的水平桩，每隔 2.5 米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平
桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆
放在离基坑 2 米以外堆放，土不宜堆得过高，用推
土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照 1：0.75 的系数放坡，基底每边
加 500mm 的施工工作面进行开挖。
2.3、垫层浇筑
基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，
立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。
6.2.3 清理及混凝土垫层地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，
立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。
2.4、钢筋绑扎
钢筋采用 HPB235Ⅰ级或 HRB335Ⅱ级热轧钢筋。钢筋应平直、表面应洁净、
无损伤、油渍、漆污和颗粒状或片状老锈。钢筋外表面如有铁锈时，应在使用前
清除干净。
钢筋加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现
象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用 20～22 号钢丝，其中 22 号钢丝只
用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计的要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
a.HPB235级钢筋未端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
b.当设计要求钢筋需作 135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内
直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
c.钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的
5 倍。
箍筋未端弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋弯钩和弯折的规定外，尚应不小
于受力钢筋直径。
b.箍筋的弯折角度：对一般结构，不宜小于 90°。
c.箍筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的 5 倍。
钢筋调直采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于４％，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。 加工
好的钢筋应按不同规格分类、标识堆放，钢筋堆底部应用木方垫高，防止钢筋受
水浸蚀。
表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先
绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。
2.5、模板安、拆本工程采用木模板。木模板采用 1800×900 大模板，90×60
木方，钢管和对拉螺杆作为固定和支撑体系。现场测量组人员放线后，项目质检
人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高
1000 线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，
模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构
件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即
关模。竖向要在模板外立木方，间距 900。水平方向通过对拉杆保证槽壁的厚度
并固定好模板的位置。穿墙螺栓采用 M14 对拉止水螺栓，内垫止水片。横向间
距为 300mm，竖向间距为 900mm，模板的拼缝用双面胶粘贴密实。模板安装后进
行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标
满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量
模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报
验，符合要求后进行混凝土浇筑。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面
和棱角。拆除模板时对对拉螺杆采用切割处理，切割后应用防水砂浆进行修补。
模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。
2.6 预埋件定位固定
为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定
(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，
保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。
浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，
应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。
2.7 混凝土选用、运输及浇注
电缆沟混凝土采用等级强度为 C30，抗渗等级 S6 的商品混凝土。 垫层混
凝土采用等级为 C15。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 1.25倍有效振动
半径（D50 棒不大于 45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的
1.5 倍（D50 棒不大于 54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落
为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工
艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实
行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在 500mm以内，采用Φ50mm插入式
振动器振捣，每次振捣时间为 15 秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再
下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，
严格控制在 2h 以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。
3 施工质量保证措施及要求
3.1 模板施工
模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安
装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均
匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。安装质量标准:

序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法
1
模板垂直度 3 2m靠尺
2
模板位置 2 钢尺量测
3
伤口宽度 +2，-5 钢尺量测
4 模板标高 ±10
水平仪测量

3.2 混凝土施工及养护
将砼浇筑到模板内并振捣密实是保证砼工程质量的关键。根据每班工程量和
现有设备条件，选择砼运输、振捣机械及每班工人数量并严格按照《砼工程施工
及验收规范》的要求进行施工，以确保砼工程质量。
（一）砼浇筑前的准备工作
（1）浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但
不应有积水。
（2）准备和检查材料、机具及运输道路，人员组成情况及用电高空安全。
（3）浇筑前钢筋必须作好隐蔽工程检查验收记录，必须对模板、支撑结构
和预埋件进行检查。
（二）砼的浇筑为确保砼工程质量，砼浇筑工作必须遵守下列规定。
（1） 砼的堆放
为确保砼干净入模，在砼临时堆放场，必须铺开足够的铁板或木模板，不得
把砼洒落在地面上。砼在长时间的运输后，可能出现部分离析，则必须用同配比
的水泥砂浆重新人工拌合。
（2） 浇筑层次
电缆沟结构分底板和侧面板两部分，浇筑层次也要分两个步骤，首先把电缆
沟的底板砼浇筑完成，如施工楼梯砼工程一样。后浇筑电缆沟的侧面板砼。这样
就能消除底板与侧面板之间的蜂窝和麻面。也能有效地起到电缆沟结构自防水的
作用。
（3）砼一次浇筑层的厚度和最大间歇时间
1、一次浇筑层的厚度：
振捣砼的方法 浇注层厚度
插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25 倍
表面振捣 200mm
2、混凝土浇注最大间歇时间：
温度

砼等级
＜25° ≥25°

≤C30 210min 180min
＞C30 180min 150min
注：（1）本表数字包括砼的运输和浇筑时间。
（2）当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，浇筑中最大间歇时间应根据试验结果确定。
(三) 砼的养护
自然养护是常温下用适当的材料覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内
保持足够的湿润状态，从而达到砼养护的必须要求。