轴轮转浆式水轮机介绍(最详细最全)

水轮机结构介绍水轮机是利用水能转换为机械能的一种装置，是发电厂中常用的主要发电设备之一、下面将对水轮机的结构进行详细介绍。

水轮机主要由机壳、转轮、导向装置、涡排装置、轴承和透水管道等组成。

1.机壳：水轮机的机壳是一个装置的外部保护壳，一般由钢板或钢铸件焊接而成。

机壳内有良好的润滑和密封装置，以保证机器的正常运转，并能减少机械损耗，并防止泄漏。

2.转轮：转轮是水轮机的核心部分，是水能转换为机械能的重要部分。

转轮的形状和组织结构根据不同的水轮机类型而有所不同，常见的有斜流式、混流式和轴流式等类型。

3.导向装置：导向装置起到引导水流进入转轮并调节进水流量的作用。

导向装置一般由多个可调节的导叶组成，导叶的位置和角度可以通过液压机构或机械装置进行调节，以实现对水流的控制。

4.涡排装置：涡排装置将已经转过水轮机的水流排出，将水流的动能转化为排出水流的动能。

一般情况下，涡排装置由锥壳、导管和涡轴组成，通过设计合理的导管形状和尺寸，使水流尽可能地获得动能转换。

5.轴承：轴承用于支撑和固定转轮和轴的位置，以减少旋转过程中的运动摩擦和机械损耗。

轴承在水轮机中至关重要，要求具有较高的承载能力和良好的摩擦性能。

6.透水管道：透水管道用于将调节好流量的水流引入水轮机的导叶中，以驱动转轮旋转。

透水管道的设计应保证水流顺利地进入和离开水轮机，并尽量减少水流中的压力损失和涡旋现象。

水轮机通过上述各部分的相互配合和工作，将水能转化为机械能，实现发电厂的发电功能。

在实际应用中，水轮机的转速和功率可根据工作需求进行调节和匹配，并通过自动控制系统来控制和监测水轮机的运行状态。

总之，水轮机是一种利用水能发电的设备，它通过机壳、转轮、导向装置、涡排装置、轴承和透水管道等部分的协同工作，将水能转化为有用的机械能。

水轮机的设计和运行状态对于发电厂的稳定运行至关重要，因此，在水轮机设计和制造过程中需要严格遵循相关的技术规范和要求，确保水轮机的性能和安全性。

第一节水轮机的主要类型自然界有多种能源，其中有很多式可以开发利用的，目前已被利用的能源中主要有热能、水能、风能和核能。

其中水能是一种最经济的能源，水能的开发利用已受到越来越多的关注。

我国有着丰富的水力资源，对水能的开发利用已受到社会的广泛关注，对水能最重要的开发形式就是兴建各种各样的水电站。

水轮机作为将水能转换成旋转机械能的一种水力原动机，是水电站中最重要的组成部分。

根据转轮转换水流能量方式的不同，水轮机分成两大类：反击式水轮机和冲击式水轮机。

反击式水轮机包括混流式、轴流式、斜流式和贯流式水轮机；冲击式水轮机分为水斗式、斜击式和双击式水轮机。

一、反击式水轮机反击式水轮机转轮区内的水流在通过转轮叶片流道时，始终是连续充满整个转轮的有压流动，并在转轮空间曲面型叶片的约束下，连续不断地改变流速的大小和方向，从而对转轮叶片产生一个反作用力，驱动转轮旋转。

当水流通过水轮机后，其动能和势能大部分被转换成转轮的旋转机械能。

1.混流式水轮机如图1-1所示，水流从四周沿径向进入转轮，然后近似以轴向流出转轮。

混流式水轮机应用水头范围较广，约为20～700m，结构简单，运行稳定且效率高，是现代应用最广泛的一种水轮机。

图1-1 混流式水轮机1—主轴；2—叶片；3—导叶2．轴流式水轮机如图1-2所示，水流在导叶与转轮之间由径向流动转变为轴向流动，而在转轮区内水流保持轴向流动，轴流式水轮机的应用水头约为3～80m。

轴流式水轮机在中低水头、大流量水电站中得到了广泛应用。

根据其转轮叶片在运行中能否转动，又可分为轴流定桨式和轴流转桨式水轮机两种。

轴流定桨式水轮机的转轮叶片是固定不动的，因而结构简单、造价较低，但它在偏离设计工况运行时效率会急剧下降，因此，这种水轮机一般用于水头较低、出力较小以及水头变化幅度较小的水电站。

轴流转桨式水轮机的转轮叶片可以根据运行工况的改变而转动，从而扩大了高效率区的范围，提高了运行的稳定性。

但是，这种水轮机需要有一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。

最全的水轮发电机组基础资料，收了吧！水轮机主要组成部件（一）、组成引水部件、导水部件、工作部件、泄水部件。

1、引水部件组成：引水室（转轮室）、座环。

作用：以较小的水力损失把水流均匀地、对称地引入导水部件，并在进入导叶前形成一定的环量。

2、导水部件组成：由导水机构由顶盖、底环、导叶、连杆机构和接力器等组成。

作用：1）是使水流进入转轮之前形成旋转并改变水流的入射角度；2）当机组出力发生变化时，用来调节流量。

3）正常与事故停机时，用来截断水流。

3、工作部件组成：转轮及桨叶。

作用：直接将水流能量转化为旋转的机械能。

4、泄水部件组成：泄水锥、尾水管。

作用：引导水流进入下游，尾水管同时还在转轮后形成真空，利用转轮出口到下游尾水之间的位能，恢复转轮出口处的部分动能损失，以提高效率。

（二）、将水轮机分成三大部分转动部分、固定部分、埋入部分。

1、转动部分转动部分是机组的核心组成部分，是水能转换成机械能/电能的关键。

转动部分及其相关部件主要包括：转轮、主轴、主轴密封等。

1) 转轮a) 转轮是实现水能转换的主要部件，它将大部分水能转换成转轮的旋转机械能，并通过水轮机主轴传递给发电机。

b) 水轮机的转轮是将水能转换成机械能。

2) 主轴主轴是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力，同时传递转轮产生的扭矩。

3) 主轴密封主轴密封是水轮机关键部件之一，水轮机在运行过程中，其主轴密封的安全可靠运行，直接关系到水轮机是否安全运行滑动架密封作用是：有效地阻挡尾水管中的水从主轴与顶盖之间的间隙上溢，防止水轮机导轴承及顶盖被淹，维持轴承和机组的正常运行。

4) 检修密封检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封，又称空气围带；检修密封：当投入时压缩空气进入空气围带，使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰，切断尾水以防水淹水车室。

2、固定部分顶盖、底环、座环、支持环等。

1) 顶盖主要作用：形成流道并承受相应的流体压力；固定和支撑活动导叶及其连杆机构；支撑水导轴承；支撑并组成机组的密封，包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等。

大型轴流转桨式水轮发电机组转轮检修工艺的优化措施分析作者：魏名盛来源：《科学与财富》2018年第15期摘要：目前在国内水电事业中应用到的轴流式水轮机主要有定浆式和转浆式两类，其中转浆式水轮机的转轮叶片能够根据水头和流量的变化进行转动使水轮机能够保持较高的效率，所以应用的最为广泛，在下面文章里，我们将针对水轮机转轮的检修工艺的优化措施进行探讨分析。

关键字：轴流转浆式；转轮结构；检修工艺；优化措施随着水电事业的大力发展，我国目前的总装机容量已经处于世界第一的地位，目标在2020年达到3.8亿千瓦，有效了解决我国电力紧缺的状况。

水轮机作为水电机组中最重要的设备，其运行维护质量直接影响着整个机组的安全稳定运行，尤其是在长期持续运行情况下，其检修工作质量就显得更为重要。

轴流转浆式水轮机目前在水电机组中应用最为广泛。

在下面这篇文章里，我们主要是针对轴流转浆式水轮机转轮的检修工艺进行分析，并针对转轮漏油问题的工艺改造进行探讨。

一.轴流转浆式水轮机转轮结构轴流转浆式水轮机的叶片和导叶可随着工况的变化而变化，形成最优的协联关系，有效的提高了水轮机的的平均能源转化效率，扩大了运行范围，还能获得了稳定的运行特性，是非常值得推广的一种机型，在很多水域都有很好的应用表现，如水口电站单机20万KW、葛洲坝水电站上单机17万KW和12.5KW的机组就是轴流转浆式水轮机。

转轮作为水轮机最重要的部分，主要是由叶片和轮毂两部分组成，其叶片表面为曲面，圆柱断面为翼型，根部较厚边缘较薄，叶片的数目主要是根据水头的大小来确定，一般是4-8片，叶片的转角一般在-15—+20之间。

叶片的转动机构装在轮毂内，其动作是同调速器自动控制的，下图1位轴流转浆式水轮机结构的简图：图1 轴流转浆式水轮机结构的简图通过对图1的分析，我们可以看到其内部充满了油，利用油压来驱动叶片操作机构对叶片进行调整，从而达到最佳运转效率，为了防止漏油，密封是检修工作的重点。