轴流式水轮机的结构

能源动力工程学院 何宝海
1.上冠
转轮上冠：用来实现与主轴的锥度配合和连接。转轮上冠 除了具有支承叶片的作用外，还与下环一起构成过流通道。 上冠形似圆锥体，其上部中间为上冠法兰，此法兰的上面 与主轴相连；上冠下面固定泄水锥；在上冠的锥面上固定 有均匀分布的叶片；在上冠法兰的外围开有几个减压孔， 在其外侧面装有减压装置；上冠外缘装有上转动止漏环。 上冠型线的形状对转轮的性能影响较大（直线形和曲线 形） 。
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第二节 混流式水轮机转轮的结构
一、混流式水轮机转轮的组成 二、混流式水轮机转轮的结构形式
能源动力工程学院 何宝海
一、混流式水轮机转轮的组成
右图为不同比转速的混 流式水轮机轴面投影。 比转速（ns）不同，转 轮形状不同。
一般来说，水轮机适应 水头愈高，它的比速愈 低。转轮的轴向尺寸越
梳齿式：转动部分与固定部分呈犬牙交错配合。止漏效果好，但抗磨
性能差。常与缝隙式配合使用，要求水平安放间隙不要小于1mm（稳 定性）。同心度不易保证，间隙 不易测量，安装不方便一般应用于 H>200m、水质清洁的电站。
阶梯式：具有迷宫和梳齿式的优点，止漏效果好，止漏环与转轮的同
心度好，安装测量比较方便。
能源动力工程学院 何宝海
第一节 概 述
混流式和轴流转桨式水轮机的结构，按照装配系统分为六大部分： 1.埋入部分：包括蜗壳、座环、尾水管、机坑里衬、基础环、转 轮室等。 2.导水机构：包括底环、顶盖、导叶及其传动机构、控制环、支 持盖等。 3.转动部分：包括转轮、主轴、轴承、密封、受油器等。 4.辅助部分：包括接力器、真空破坏阀、补气阀、漏油箱、排水 装置等。 5.布置部分：包括调速器油管路和回复机构、机坑内的水、气管 路。 6.工具部分：包括工具、备件等。

转轮他的具体结构要根据接力器布置与操作机构 的形式而定。
2.叶片
为了适应水轮机过流量的增大，同时既
要保证水轮机具有良好的能量转换能量和 空化性能，又要保持叶片表面的平滑不产 生扭曲，轴流式转轮取消了混流式转轮的 上冠和下环，叶片数目相应减少，一般为 3~8片，叶片轴线位置变为水平，使得转轮 流道的过流断面面积增大，提高了轴流式 水轮机的单位流量和单位转速。
六、支承盖和顶盖
大型的轴流式水轮发电机组，顶盖合支持盖室分 开的。
支持盖通过法兰与顶盖连接，并支撑在顶盖上。 顶盖为箱型结构固定在座环上。机构的推力轴承
由固定在支持盖上的轴承支架来支撑。 水轮机导轴承支持在支持盖下部的引水锥内。 顶盖上装有控制环，导水机构传动部件等。
支持盖的下翼板为水轮机讨流通道表面的 一部分，应做成流线性，该过流表面有承 受转轮前水流压力的作用。
二、转轮
1.转轮体 轴流式水轮机的转轮体上装有全部叶片和操作机
构，在安放叶片处转轮体的外形有圆柱形和球形 两种。
大中型转桨式水轮机的转轮体多数采用球形，它 能使转轮体与叶片内缘之间的间隙在各种转角下 都保持不大于2~5mm，达到减少漏水损失的目标。
圆柱形转轮体其形状简单，同时水力条件和空蚀 性能均比球形转轮体好。
转轮室的上端与底环相连，下端与尾水管里村相 连。
转轮室的形状要求与转轮叶片的外缘相吻合，以 保证在任何叶片角度时叶片合转轮室之间都有最 小的间隙。
在水电站运行中，发现转轮室臂收到强烈的振动， 可能造成可卸段的破坏，有时整个可卸段被拉托。 因此转加强轮室的刚度合改善转轮室与混凝土的 结合，室应该重视的一个问题。
时，角度值分别是多少？
• 20.支持盖有何作用？顶盖有何作用？ • 21.水导轴承其什么作用？根据几种结构类型？熟悉每种类

本图中隐藏了导水机构
支 持 盖 组 件
剖面图
控制环
外形图
接力器安 装处
支持盖 锥体上环 空气围带 锥体下环
支 持 盖
顶盖连接处
真空破坏阀 安装处
支持盖是水轮机的重要支撑部件，它支撑着推力轴承支架，同时将水轮机的部分重量传递给 顶盖，由顶盖将负荷传递到基础上。同时支持盖也是水电机组的重要结构部件，它连接着导叶执 行机构、推力轴承支架和水轮机转轮体等。
本图中隐藏了导水机构
主
轴
转子连 接法兰
推力轴承 配合面
水导轴承 配合面 缸体连 接法兰
作用：
1. 2. 水轮机与发电机的重要连接部件，连接发电机转子和水轮机转轮体； 将水轮机的输出转矩传递给发电机转子。
主 轴 吊 装
装配步骤：
首先在主轴与转子连 接法兰上安装主轴吊具； 用桥机吊起主轴，将主轴 吊入机坑；调整主轴位置， 使得主轴轴心和转轮体轴 心一致；同时保证联轴螺 栓安装孔与转轮体上联轴 螺栓配合正确；安装联轴 螺母，使得二者紧固可靠。 主轴下连接法兰和缸 体的配合面上安装橡皮密 封圈（图中没有表示）。
活塞
轮叶 轮毂 枢轴
转臂 连杆
注：
1.图中没有安装轮叶 操作架；
下盖
连接体
放油阀
泄水锥
2.图中没有标出所有 的连接螺钉和轴套。
轮 叶 接 力 器 装 配（一）
导轴
固定 螺栓
活塞环
装配步骤：
1.安装活塞环； 2.安装导轴；
活塞 3.安装紧固螺栓，连接活塞和导轴；
轮 叶 接 力 器 装 配（二）
谢谢光临小店
完毕
操作油管
外形图
上操作油管
连接轮叶接 力器上腔

回油 桨叶反馈信号 去调速器
压力油
漏 油 操作油管 水轮机大轴
桨叶接力器
叶片
转轮体
操作架 泄水锥
受油器结构与工作原理
操作油管及连接法兰
操作油管
外形图
上操作油管
连接轮叶接 力器上腔
中操作油管 下操作油管 连接轮叶接 力器下腔
端面图
转轮体内部结构
转轮体内部结构
导轴 活塞环 活塞 轮叶 轮毂 枢轴 缸体 护盖 轮叶密封
四、轴流式水轮机飞逸转速的计算
1、轴流定桨式水轮机：同混流式水轮机 、轴流定桨式水轮机：
nR = n11R . H max / D1 n11R : 单位飞逸转速，由飞逸特性曲线查出。 或由型谱查出
2、转桨式水轮机按协联工况保持计算 、 取Hmin、 Hr 、Hmax等数个水头，计算对应单位转速， 查协联保持飞逸特性曲线，分别查出各自的最大单位飞逸 转速，计算各水头的飞逸转速，再取其中最大值。 如ZZ440水轮机教材P382
n
ϕ = +5
0
80%
Q 11
η
η
ϕ = −50
ϕ = 00
ϕ = +50
Q 11
２）转桨式水轮机的特性
特点：高效区宽；叶片与水头、导叶双协联
定桨、转桨比较
n11
等开度线 等叶片转角线
Q11
3）转桨式水轮机桨叶与导叶的协联 导叶开度增大时叶片角度增大
ao ↑⇒ ϕ ↑ ao ↓⇒ ϕ ↓
转桨式水轮机桨叶与水头的协联 水头增大时叶片角度增大
H ↑⇒ ϕ ↑ H ↓⇒ ϕ ↓
4) 桨叶与导叶、水头的协联
等开度线 等叶片转角线
水头不变时， 水头不变时

冲击式：反击式：1、轴流式：轴流式水轮机转轮由转轮体、叶片、泄水锥组成，叶片数少于混流式，叶片轴线与水轮机轴线垂直。

适用于中低水头、大流量的水电站。

在同样的水头下，它的过流能力比混流式大，气蚀性能较混流式差。

根据其转轮叶片在运行之中能否转动，又可分为轴流转桨式和轴流定桨式两种。

轴流定桨式水轮机：其叶片固定在转轮体上，叶片安放角度不能在运行中改变，效率曲线较陡，适用于负荷变化小或可以用调整机组运行台数来适应负荷变化的电站。

优点：结构简单，造价较低。

缺点：在偏离设计工况时效率会急剧下降。

根据其特点，一般用于出力较小，水头较低以及水头变化幅度较小的水电站。

轴流转桨式水轮机：其转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。

但是，这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。

轴流式水轮机转轮主要包含转轮轮叶、转轮轮毂、泄水锥三部分组成。

图1：轴流式混流式：混流式水轮机又称法兰西斯水轮机，水流从四周径向流入转轮，然后近似轴向流出转轮，转轮由上冠，下环和叶片组成。

图2：混流式转轮图3：混流式轴流式与混流式不同之处在于转轮的不同。

如图2与图3。

3、贯流式：贯流式水轮机的引水部件、转轮、排水部件都在一条轴线上，水流一贯平直通过，故称为贯流式水轮机。

贯流式水轮机应用水头范围一般在2~25m，单机出力从几千瓦到几万千瓦。

1）灯泡贯流式：灯泡贯流式水轮机组的发电机密封安装在水轮机上游侧一个灯泡型的金属壳体中，发电机水平方向安装，发动机主轴直接连接水轮机转轮。

灯泡贯流式水轮机组的水轮机部分由转轮室、导叶机构、转轮、尾水管组成；发电机轴直接连接到转轮，一同安装在钢制灯泡外壳上，发电机在灯泡壳内，转轮在灯泡尾端，发电机轴承通过轴承支持环固定在灯泡外壳上，转轮端轴承固定在灯泡尾端外壳上，发电机轴前端连接到电机滑环与转轮变桨控制的油路装置。

第二节 轴流式水轮机的结构一、概述轴流式水轮机与混流式水轮一样属于反击式水轮机，由于水流进入转轮和离开转轮均是轴向的，故称为轴流式水轮机。

轴流式水轮机又分为轴流定桨式和轴流转桨式两种。

轴流式水轮机用于开发较低水头，较大流量的水利资源。

它的比转速大于混流式水轮机，属于高比转速水轮机。

在低水头条件下，轴流式水轮机与混流式水轮机相比较具有较明显的优点，当它们使用水头和出力相同时，轴流式水轮机由于过流能力大（图2-15），可以采用较小的转轮直径和较高的转速，从而缩小了机组尺寸，降低了投资。

当两者具有相同的直径并使用在同一水头时，轴流式水轮机能发出更多的效率。

特别是轴流转桨式水轮机，由于转轮叶片和导叶随着工况的变化形成最优的协联关系，提高了水轮机的平均效率，扩大了运行范围，获得了稳定的运行特性，更是值得广泛使用的一种机型。

图2-15 轴流式水轮机1— 1— 1— 转轮接力器活塞；2—转轮体；3—转臂；4—叶片；5—叶片枢轴；6—转轮室图2-16所示是轴流转桨式水轮机的结构图。

它的工作过程和混流式水轮机基本相同。

水流经压力水管、蜗壳、座环、导叶、转轮、尾水管到下游。

与混流式水轮机所不同的是负荷变化时，它不但调节导叶转动，同时还调节转轮叶片，使其与导叶转动保持某种协联关系，以保持水轮机在高效区运行。

轴流式水轮机转轮位于转轮室内，轴流式水轮机转轮主要由转轮体、叶片、泄水锥等部件组成。

轴流转桨式水轮机转轮还有一套叶片操作机构和密封装置。

转轮体上部与主轴连接，下部连接泄水锥，在转轮体的四周放置悬臂式叶片。

在转桨式水轮机的转轮体内部装有叶片转动机构，在叶片与转轮体之间安装着转轮密封装置，用来止油和止水。

轴流式水轮机广泛应用于平原河流上的低水头电站，应用水头范围为3～55m ，目前最大应用水头不超过70m 。

限制轴流式水轮机最大应用水头的原因是空化和强度两方面的条件。

由于轴流式水轮机的过流能力大。

单位流量11Q 和单位转速11n 都比较大，转轮中水流的相对流速比相同直径的混流式转轮中的高，所以它具有较大的空化系数 。

知识创造未来
轴流式水轮机
轴流式水轮机是一种利用水流能量转换为机械能的设备。

它采用轴向流动的水流与转子叶片相对作用的原理，将水
流能量转化为转子轴上的转动能量。

轴流式水轮机的主要组成部分包括水轮机壳体、导流装置
和转子。

水流由导流装置引导进入水轮机壳体内，经过转
子的叶片作用后，使转子产生转动。

转子上的叶片形状和
数量可以根据需要进行设计，以适应不同的水流条件和功
率要求。

轴流式水轮机具有高转速、高效率和适应范围广等特点。

它可根据需要调整导向叶片的角度来调节输出功率，适用
于中小型水电站、水利灌溉和排水等领域。

然而，轴流式水轮机也存在一些问题，如容易因水质问题
产生堵塞、效率受水流条件限制等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的水轮机类型。

1。

图5 转轮叶片转动角度示意图
图5 转轮叶片转动角度示意图
图5 转轮叶片转动角度示意图 轴流转桨式水轮机效率较高，目前最高效率有的已超过94％，下面是转桨式转轮的叶片转桨动画。
转桨式转轮的叶片转桨动画 葛洲坝的轴流式水轮机单机容量是17万千瓦，转轮直径11.3m，是目前世界上直径最大的轴流式水轮机；福建水口水电站 单机容量是20万千瓦，是目前世界上单机容量最大的轴流式水轮机。图6是葛洲坝水轮机转轮在吊装过程中。
叶片受水流作用力图
叶片受水流作用力图
图3 叶片受水流作用力图 先看左面图，m是靠近叶片的一个水质点，为看的清楚，把他挪到左上方，水质点的速度是V，由于水进入转轮区有环量， 在图中的方向不是垂直向下，而是向左方倾斜；叶片绕轴旋转，截面的切线速度是U，相对于叶片水质点m则是以-U的速度 向右运动；所以水质点m相对于叶片的运动速度是W，也就是说叶片受到水流的方向是W。 再看右图，叶片受到方向是W的水流作用，由于W与翼形弦线c有攻角α，会产生一个垂直于W的升力L，同时也受到阻力 D（与W同向），两力的合力R是叶片受到的力，R在水平方向的分力是F，F就是推动叶片旋转的力。 轴流式水轮机叶片数目一般为3至8片，低水头少叶片，高水头多叶片。轴流式水轮机转轮流道的过流断面面积较大，可提 高了水轮机的单位流量和单位转速，可以采用较小的转轮直径和较高的转速，从而缩小了机组尺寸，降低了投资。轴流式 水轮机适用于较低水头、较大流量的水利资源。
轴流定桨式转轮和轴流转桨式转轮 轴流式水轮机分为轴流定桨式和轴流转桨式两种，图4是这两种水轮机转轮的图片。
轴流式水轮机的转轮
图4 轴流式水轮机的转轮（照片来自网络） 轴流定桨式水轮机转轮叶片是固定在轮毂上，结构简单，造价便宜，但只能通过调节导水机构控制出力，在水头与负荷变 化较大时，水轮机效率会有较大下降。轴流定桨式水轮机通常使用在水头25m以下，功率不超过5万千瓦。 轴流转桨式水轮机转轮叶片是可按水头和负荷变化作相应转动，改变叶片的攻角α，可在水头和负荷有较大变化时仍有良好 的运行性能。图5是轴流转桨式水轮机转轮叶片转动的示意图，左图是叶片在关闭状态；中间是计算位置，是正常运转时的 设计位置；右图是全开位置。

推力轴承支架吊装
装配步骤：
首先将推力轴承锥段、 推力轴承柱段和下风罩组 装成一个整体；然后用桥 机将整个推力支架吊入机 坑；调整推力支架位置使 得推力支架轴心与支持盖 轴心一致，同时对齐各个 螺栓安装孔位；用紧固螺 栓将推力支架与支持盖紧 固在一起，保证紧固的可 靠性。
推力轴承外形
本发电机推力轴承放置在水轮机支持架上，总推力负荷为3300T，采用液压式三波纹弹性油箱支 撑结构。其主要作用就是在机组开机过程中，用高压油装置顶起转子，使得发电机转子远离制动环， 从而减少静摩擦力，保证机组正常开机；同时在机组运转过程中承受机组转动部分的全部重量，通过 推力支架进行负载转移。
轮 叶 接 力 器 装 配（一）
导轴
固定 螺栓
活塞环
装配步骤：
1.安装活塞环； 2.安装导轴；
活塞 3.安装紧固螺栓，连接活塞和导轴；
轮 叶 接 力 器 装 配（二）
装配步骤：
4. 将活塞装配体装入轮毂； 5. 安装轮叶接力器缸体； 6. 安装M160×4连接螺杆； 7. 安装M160×4螺母，采用螺 栓拉伸器紧固螺母，保证缸体 与轮毂连接可靠。
本图中隐藏了导水机构
水 封 组 件
外形图
上盖板
剖面图
上密封橡皮板
上压板
上环板
密封环 下密封橡皮板
密封水箱
下压板
水封主要起主轴密封作用，防止水从转轮室渗漏到水车室中。
水 封 安 装
装配步骤：
主轴和支持盖吊装完 成以后进行水封吊装；水 封组件基本上都是由分瓣 部件组成，所以首先应该 将各个组件分别吊入支持 盖中，然后在支持盖内部 依据设计要求进行组装成 一个整体。 本图中只表示了水封 的安装位置，没有依据实 际过程进行。

轴流式水轮机拆装及测量实验目标1.知识目标：认识小型轴流式水轮机的叶片、导叶、主轴、轴承的功能和作用。

2.能力目标: 能够熟练拆解、安装、调试小型轴流式水轮发电机。

轴流式水轮机拆装及测量一、轴流式水轮机的结构、主要部件的功能和作用1、结构2、主要部件的功能和作用①主轴:中间连接、传递转矩、承受机组转动部件的重量及轴向推力。

②叶片:水轮机工作时转换水流的压力能以及动能，形成旋转机械能。

③导叶:在水轮机工作时控制水的流量，并水形成一个环状的量。

④轴承:承受机组转动部分的机械不平衡力和电磁不平衡力，维持机组主轴在轴承间隙范内稳定运行。

二、主要部件绘图1、绘制的尺寸单位为毫米。

2、主要绘制叶轮和导叶的展开图，采用AutoCAD1比1的比例绘制。

导叶展开图叶轮图三、技术参数①型号:ZD760- -LM-(10- -25)型水轮永磁发电机组②相数:单相、三相③电压:交流220伏、380伏④标称功率:0.3KW，0.5KW，0.6KW，1.0KW，1.5KW，2.0KW，3.0KW，5.0KW，8.0KW⑤水头:1-5米⑥流量:0.02- 1.0立方米/秒⑦允许工作环境温度:- 10℃- +60℃⑧工作方式:连续四、拆装及测量1、拆解和组装都比较简单，拆解从外往里依次拆解，需要把部件和螺丝摆放整齐，组装过程则是从里往外，依次组装。

2.测量:利用测量工具测量主要部件的尺寸，单位为毫米。

测量结束后，记录尺寸，收拾好工具并摆放整齐。

3.注意事项:①拆装过程中要注意防止划伤和重物砸伤。

②拆解的部件要摆放整齐。

③测量过程要进行多次测量防止误差偏大。

④实训结束后要打扫卫生，工具摆放整齐。

五、工作原理轴流式水轮机的工作原理主要是利用尾水管形成真空吸管，拉吸上游的来水使其形成射流，冲射水叶旋转，从而由水流动能转换诚机械能。

六、结果讨论①拆解过程要仔细观察各组成部件:有疑问及时向指导老师咨询。

②拆解过程中有的螺丝松动，要注意重物砸伤。

– 磁极铁芯分实心和叠片两种结构。
– 中、小容量高转速水轮发电机的转子，常采用 实心磁极结构，整体锻造或铸造而成。转速大 于或等于750r／min的小型水轮发电机，常采用 磁极铁芯连同转子的磁轭与主轴整体锻造加工。
– 磁极固定方式通常采用螺钉、T尾和鸽尾结构。
• 磁轭与转子支架
– 磁轭的作用是构成磁路并固定磁极。 – 转子支架的作用是固定磁轭。 – 对于定子铁芯外径小于325cm的中小容量的
– 按冷却方式分：可分为空气冷却和水冷却两种 。
• 水能，其结构 与性能的好坏对电站的安全、稳定、高效运行起 着致关重要的作用。
• 水轮发电机组成
主要由定子、转子、机架、推力轴承、导轴承、 冷却器、制动器等部件组成。
水轮发电机定子结构
• 水轮发电机定子主要由机座、铁芯和三 相绕组线圈等组成。
水轮发电机，磁轭可用铸钢或整圆的厚钢 板制造，不需要专门的转子支架。
– 对于定子铁芯外径较大的水轮发电机，磁 轭通过转子支架和主轴连成一体。
– 磁轭的外缘加工有T尾、鹇尾槽或螺孔，用 以固定磁极。
• 机架是立轴水轮发电机安置推力轴承、导 轴承、制动器及水轮机受油器的支撑部件， 是水轮发电机较为重要的结构件。
• 要求镜板保证其平面度和水平度，一般为0.02mm／ m。
• 镜板多采用45号锻钢，应有足够的刚度。
– 推力头
• 推力头是承受并传递机组轴向负荷及扭矩的部件。 多数用平键和卡环固定在主轴上，也有采用热套方 法固定于主轴上的。
• 推力头应有足够的刚度和强度，以承受机组轴向推 力产生的弯矩作用，不致产生有害的变形和损坏。
2）发电机调压过程：由电磁感应定律E=L*dφ/dt可知改变等式右侧任意一个参数就可以改变 感应电势E，但一般L不可改变，同步发电机磁力线切割速度不可改变，所以一般通过改变 磁通强度（磁力线密度）来调整电压，要改变磁通强度必先改变励磁电流强度，也就是平 时改变可控硅导通角。

。
例如，它可以作为船舶推进器， 为船舶提供动力；也可以作为泵 站的备用动力源，确保泵站的稳
定运行。
此外，轴流式水轮机在工业领域 也被广泛应用，如用于驱动鼓风
机、压缩机等设备。
05
轴流式水轮机维护与保 养
定期检查与保养
定期检查
按照规定的时间间隔， 对轴流式水轮机的各个 部件进行检查，确保其
正常运转。
03
轴流式水轮机性能
效率与功率
效率
衡量水轮机能量转换效率的指标，通 常以百分比表示。轴流式水轮机的效 率受到水头、流量、转速和设计制造 精度的影响。
功率
水轮机在单位时间内产生的机械功， 通常以千瓦（kW）表示。轴流式水轮 机的功率与水头、流量和水轮机设计 参数有关。
空化与空蚀
空化
当水轮机内部水流压力低于水的饱和蒸气压时，水蒸气会形 成气泡，并随水流进入高压区，导致气泡破裂，产生噪声和 振动。
《轴流式水轮机》 PPT课件
contents
目录
• 轴流式水轮机概述 • 轴流式水轮机结构 • 轴流式水轮机性能 • 轴流式水轮机的应用 • 轴流式水轮机维护与保养
01
轴流式水轮机概述
定义与特点
定义
轴流式水轮机是一种利用水流能 量旋转工作的水力发电设备。
特点
结构紧凑，效率高，适应水头范 围广，流量大，能较好地利用水 力资源。
导叶
导叶的主要作用是控制 水流的流向和速度，使 水流平稳地进入转轮。 导叶的设计和调节方式 对水轮机的稳定性和效
率有很大影响。
进水管道
进水管道的作用是将水 流引入水轮机，并保证 水流在进入水轮机前的 速度和方向稳定。进水 管道的设计和安装位置 对水轮机的性能和使用

水管等部件组成 。蜗壳是水轮机的基础部件 ， 它使
水轮机进 水形成 一定环 量并沿 整个 圆周 均匀地输 送
收 稿 Ｅ期 ：０ ９ １ ９ 修 回 日期 ：０ ９ ２—２ ｔ ２０ —１ —０ ； ２ ０ —１ ４
导水机构主要由底环 、 顶盖、 导叶、 控制环、 接力
器、 导叶传 动 件 、 持盖 等部件 组成 ， 轮机转 轮 所 支 水
保护 ， 防止水流对混 凝土 的冲刷 ， 为 保护 钢板一直 延
续到水 流速 度 ６ｍ／ 左 右 的地方 。有时为 了免去 立 ｓ
机组 的 运 行 性 能 已 达 到 或 优 于 国 外 同类 机 型 的
水平 。
模、 拆模工作 ， 保证外形尺寸正确， 整个肘管甚至出
口扩散 管都用 钢 板里 衬 。大 型里衬 在 工 厂成 型 ， 分
重 量 、 轮机 的水 推力及蜗 壳 的内水 压力 ， 水 因此 要求 有足 够 的强度 和刚 度。座 环 一般 由上 环 、 环和 固 下
定 在转轮 体上 ， 叶片安放 角不能在运 行 中改变 ， 效率
曲线较 陡 ， 适用 于 负荷 变化 小 或 可 以用 调整 机组 运 行 台数来适应 负荷 变化 的电站 。轴 流转桨式水 轮机
流式水轮机设计具有参考意义。
关 键 词 ： 流 式 水轮 机 ； 环 ； 承 ； 水 机 构 ； 轴 密封 ； 轴 座 轴 导 主 转轮
中图分类号 ： ７ ３３ ３ ＴＫ ３ ．０
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ １ ０ Ｘ ２ １ ）２ ０６ ３ １ ０ —４ ８ （０ ０ ０ —０ ６ —０
提高其 抗空蚀 能力 ， 面 采用 不锈 钢制 造 。尾 水 管 球