茶油制取工艺
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关于山茶油的小知识
压榨工艺:山茶油采用茶籽通过剥壳机进行剥壳处理,螺旋式压榨,油品杂质含量少;出油率高。
采用天然植物酸络合脱除苦涩味技术,使用高分子蒸馏低温储藏技术,全不锈钢精炼。
营养更充分。
工艺流程:原料(茶籽>剥壳>压榨>毛油>茶籽壳>过滤>脱酸>脱水>脱色>脱臭>脱脂>过滤>精制油。
山茶油的收益:新鲜茶籽2元一斤左右、干茶仔9元一斤左右,山茶果的出油率不高只有20%-25%,五斤山茶籽才榨出一斤油。
茶油价格大概在50元左右一斤。
山茶油的储藏方法:山茶油适宜储藏在阴凉干燥避光处,最佳温度10-25℃。
低温下会有乳白色絮状结晶物,这是正常现象,不影响食用,外界温度高自然会消失(注:极品山茶油经过冷冻处理不会有此现象)。
由于山茶油有大量的抗氧化物,因此在常温下的保质期可长达两年,比一般食用油长得多。
采摘时间:寒露以后采摘油茶是传统经验,也非常符合油茶的生长规律。
从具体时间上来讲,大约在十月中下旬,一般在每年10月8日左右,霜降节气一般在每年10月23号前后,在此期间,可以根据油茶的具体生长成熟情况进行采摘了,同样,把握好丘陵地区略早,深山区略迟的原则。
从实践经验上来判断,油茶果变得光亮、开始自然脱落、裂果即可采摘。
山茶油的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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山茶油的生产工艺流程主要包括采摘、破壳、晾晒、炒炸、压榨、过滤、脱水、脱色、脱臭等多个步骤。
水酶法提取茶油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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榨茶籽油工艺流程根据不同等级山茶油的生产需要,山茶油工业提取制备方法主要有生产上较成熟的机械压榨法、溶剂浸提法、超临界流体萃取法。
我国山茶油的制取一般采取机械压榨法和溶剂浸提法。
机械压榨法机械压榨法是提取山茶油的基本方式,山茶油压榨经历了土法压榨(主要是楔榨)、液压榨油和螺旋榨油等几个阶段。
根据压榨工作过程中茶籽在榨膛内的温度不同,通常前两种称为低温压榨工艺,后一种称为高温压榨工艺。
低温压榨法目前,在油茶产区的农村常采用液压榨油工艺提取山茶油,该工艺所获得的毛茶油杂质少、色泽浅,是现今山茶油提取制备的主流工艺。
液压榨油机有立式和卧式两种结构,实际生产中以卧式液压榨油机居多。
常用山茶油低温压榨法的工艺流程:油茶籽→低温贮存→清理分级→磁选一脱壳→轧坯→冷榨→油渣分离→毛茶油→低温结晶养晶→低温过滤→茶籽饼→浸出成品冷榨油低温冷榨法的关键工艺质量控制点为低温贮存、清理分级、冷榨、油渣分离。
在低温贮存工序中,温度控制在0~7°C,有利于油茶籽的后熟;在清理分级工序中,根据颗粒大小不同进行分级处理,然后将颗粒比较均匀的原料进行脱粒处理,能够保证脱壳效率;在冷榨工序中,采用专用冷榨机,冷榨温度在70-80°C,专用冷榨机可以避免高温引起的山茶油颜色变深、有效成分损失等;在油渣分离工序中,应控制好分离时间、保留时间,过滤时毛油不需经过沉淀池。
高温压榨法高温压榨法主要采用螺旋榨油机进行动态压榨。
油料在榨膛内的瞬间压榨温度较高,对油脂和榨饼均有影响,比如毛茶油的杂质多、色泽深,降低了山茶油精炼率。
因此,螺旋榨油在工艺上要求对茶籽进行剥壳处理。
高温压榨法的关键工艺质量控制点为剥壳、蒸炒、压榨。
在剥壳工序中,经烘干后的茶籽(含水率在12%-14%),进入茶籽剥壳机内破壳,随即进行风力分选,仁壳分离;在蒸炒工序中,茶籽仁要进行水分和温度调节,控制入榨茶籽水分在3%左右,入榨温度达到110-120°C;在压榨工序中,经连续动态压榨,毛茶油从压榨机内不间断地释放出来。
压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别.生活中,食用油是必不可少的一项日常食品,其中包括菜籽油、大豆油、花生油等,价格大多数差距不是很大,消费者根据自己的需求自由选购就好.稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级,等级1234属1级的最好.由于转基因技术的广泛运用,作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培,转基因技术也被很多人所熟知,在转基因技术安全问题存在争论的情况下,更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因.然而,有一种情况大多数消费者都不会去看,就算看到了也不是很了解,这就是关于食用油的提取方法,包含两种,一种是“浸出”,一种是“压榨”,这两种方法到底哪一种比较好,你真的了解吗下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油,哪个又比较好呢浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油.浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理,是一种安全卫生、科学先进的制油工艺,是目前最先进的制油方法了.工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上.浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高,而且粕的质量高,饲养效果好.浸出法是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,最大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一.浸出过程中,食用油中的残留不可避免,国家标准规定,即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留.浸出油虽然工艺精,效率高,收益好,成本低,但是使用了化学原料,又经过多道化学程序的生产,其营养成分大多数都被破坏,对于消费者来说,没有太大的营养作用.但浸出油没有任何使用安全问题,此处不必担心.压榨油油料经直接压榨制取的油,叫做压榨油.压榨油的加工工艺是“物理压榨法” 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的.保持了花生的原汁原味,香味醇厚,富含维生素E,保质期长,且无任何添加剂,不含溶剂残留和含皂量,是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品.压榨油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点.“机榨油”由于采用的是纯物理压榨法,保留了油料的原汁原味,所以对原料要求非常严格,原料要求新鲜,酸价、过氧化值低,因而价格相对偏高;同时由于只进行压榨,油饼中残油高,压榨油出油率相对偏低.所以压榨油的价格相对偏高压榨油原料要求高,出油率低,价格偏贵,但是物理方法,无化学添加,最大程度的保留了原料的营养成分,对饮食营养有特殊意义.通过以上对比可以看出,压榨油的营养价值是高于浸出油的,同样的情况也适用于山茶油,压榨山茶油比浸出山茶油的价格都要贵一点.比如众里寻食、苦含香等压榨就要比浸出的贵总结一下浸出油与压榨油的对比:压榨油:产量低,效益少,但营养好,价格高浸出油:工艺精,效率高,但有化学添加和残留,营养价值低,价格也低。
榨茶油工艺注意事项
榨茶油是一种传统的工艺,下面是榨茶油工艺的注意事项:
1. 选择优质茶叶:榨茶油的原料是茶叶,因此选择优质的茶叶非常重要。
优质的茶叶有更高的油含量和更好的口感。
2. 温度控制:榨茶油的工艺中需要控制好温度,过高的温度会导致茶叶的香气和营养成分损失,过低的温度则会影响油的产量。
一般来说,茶叶的温度控制在80-100摄氏度之间比较合适。
3. 榨取时间控制:榨茶油的时间也需要控制好,过长的时间会使茶叶的营养成分流失,过短的时间则会影响油的产量和质量。
一般来说,榨茶油的时间控制在20-40分钟之间比较合适。
4. 压力控制:榨茶油的工艺中需要适当控制压力,过高的压力会导致茶叶的营养成分损失,过低的压力则会影响油的产量。
一般来说,榨茶油的压力控制在20-30kg/cm²之间比较合适。
5. 水分控制:茶叶中的水分含量对榨茶油的质量有很大的影响。
茶叶中的水分含量过高会导致油的质量下降,茶叶中的水分含量过低则会影响油的产量。
一般来说,茶叶的水分含量控制在5-8%之间比较合适。
6. 榨茶油机的清洁:榨茶油机在使用前后需要进行彻底的清洁,以避免茶叶的残留和杂质对油的质量造成影响。
7. 储存条件:榨茶油在储存时需要避免阳光直射和高温环境,以保持油的新鲜度和品质。
以上是榨茶油工艺的注意事项,通过合理的操作和控制,可以制作出优质的茶油。
冷榨茶油工艺我有一次去乡下亲戚家,看到他们正在处理油茶籽,准备榨油呢。
院子里摆着一堆油茶籽,油亮亮的。
他们没用那种大火大灶的方式,而是一种冷榨的办法。
我就好奇,这冷榨茶油工艺是咋回事呢?冷榨茶油工艺啊,就像是温柔地把茶油从油茶籽里哄出来。
咱们先得把油茶籽准备好,这油茶籽就像一个个藏着宝贝的小盒子。
要把那些坏的、瘪的油茶籽挑出去,就像挑水果一样,得保证都是好的。
因为坏籽可能会影响茶油的质量,要是把它们混进去,就像在一锅好汤里放了颗老鼠屎。
然后呢,得把油茶籽稍微清理一下,去掉上面的灰尘啊、杂质之类的。
这就像给小盒子擦擦灰,让它们干干净净的。
清理的时候不能太粗暴,不然把油茶籽弄伤了可不好。
接下来就是关键的冷榨啦。
冷榨的机器就像一个有魔法的大嘴巴,不过这个大嘴巴很温柔。
它通过压力把油茶籽里的油挤出来。
这压力得控制好,不能太大,要是太大了,就像用力过猛把小盒子捏碎了一样,可能会把油茶籽里的一些不好的东西也一起榨出来,比如杂质啊,甚至可能会破坏茶油的营养成分。
而且压力也不能太小,太小了油出不来,就像轻轻捏小盒子,宝贝出不来。
在冷榨的时候,温度是个很重要的事儿。
冷榨嘛,温度不能高,得保持低温。
这是因为高温就像一个调皮的小恶魔,会让茶油的营养成分流失,还可能让茶油的味道变得不好。
低温就像给茶油穿上了一层保护衣,能让它保持原汁原味。
榨出来的油还得过滤呢。
这过滤就像用一个很细的筛子把油里的小杂质筛掉。
这些杂质就像小沙子,要是留在油里,我们吃的时候就会感觉不舒服。
过滤后的茶油就像清澈的溪水一样,干干净净的。
冷榨茶油工艺真的很奇妙呢。
这种冷榨出来的茶油营养丰富,味道纯正,就像大自然给我们的珍贵礼物。
因为没有经过高温处理,它保留了很多油茶籽原本的好东西。
每次看到那金黄色的冷榨茶油,我就会想起这个有趣的工艺,感觉就像把油茶籽里的精华都小心翼翼地提取出来了。
山茶油工艺流程山茶油是一种常见的植物油,富含丰富的不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分,具有抗氧化、抗炎、抗菌等保健功效。
下面我将介绍山茶油的工艺流程。
首先,我们需要选用成熟的山茶果实作为原料。
将选好的山茶果实进行清洗,去除果皮和果肉,留下山茶籽。
清洗后的山茶籽需要晾晒,使其含水量降低至适宜加工的水平。
接下来,将晾晒好的山茶籽破碎成小颗粒,以方便后续的榨油工艺。
一种常见的破碎方法是利用破碎机或者石磨机进行粗磨,将山茶籽磨成细颗粒。
然后,将破碎好的山茶籽放入榨油机中进行压榨。
这一步骤是山茶油工艺的关键环节。
目前市场上常用的榨油机有小型家用榨油机和工业级榨油机。
小型家用榨油机通常采用物理榨油的方式,利用机械力将山茶籽中的油分离出来。
而工业级榨油机则通常采用化学榨油的方式,通过添加溶剂将山茶籽中的油溶解出来,然后再通过蒸发溶剂的方法提取油脂。
无论是物理榨油还是化学榨油,都需要进行分离和过滤沉淀的步骤。
在榨油过程中,油和其他杂质常常混在一起,需要进行分离。
通常采用离心分离、过滤和沉淀等方法来除去杂质,并得到纯净的山茶油。
榨油完成后,还需要对山茶油进行处理和精细加工。
山茶油经过榨油机榨取后,含有一定的杂质和水分,需要进一步进行脱水、脱臭等工艺步骤来提高山茶油的质量和口感。
最后,将脱水、脱臭处理好的山茶油进行包装和保存。
山茶油通常采用无菌瓶装或者铁桶装进行包装,以保证油品的卫生和广泛的适用性。
根据山茶油的质量和用途的不同,可以选择适合的包装容量和材料。
综上所述,山茶油的工艺流程主要包括:原料选择和清洗、晾晒和破碎、榨油和分离、过滤和沉淀、脱水和脱臭、包装和保存等步骤。
通过科学合理的工艺流程,可以获得高质量、纯净的山茶油产品,为人们的健康提供保障。
茶油制作工序
茶油制作工序
茶油,又称山茶油、茶籽油,是一种具有高营养价值和医疗保健功能的食用油。
它以茶树花蕾为原料,经过多道工序制成。
下面就详细介绍一下茶油的制作工序。
原料选取
茶油的主要原料是野生或人工种植的山茶花蕾。
山茶花开放后的第二天早晨采摘花蕾,摘取时应避免受到阳光暴晒和雨淋。
花蕾处理
将采摘回来的山茶花蕾进行筛选、清洗和晾干处理,去掉杂质、水分和热度。
炒制
在锅中加入适量的山茶籽,用中小火慢慢加热,并不停地搅拌,直到出现微黄色泡沫为止。
此时需要立刻关火,并用纱布过滤掉泡沫。
压榨
将经过炒制的山茶籽放入压榨机中进行压榨。
这个过程需要注意控制温度和压力,在保证产量的同时,尽量保留茶油的营养成分。
澄清
将压榨出来的茶油放入容器中静置,让茶渣沉淀。
然后将上层的清澈液体倒出,去掉杂质和异味。
过滤
将茶油通过过滤纸或其他过滤器进行二次过滤,以去除残留的杂质和颗粒。
储存
经过以上工序处理后的茶油需要储存起来,以保持其新鲜度和营养成分。
最好选择密封性好、不透光、防潮、防氧化的容器储存,避免阳光直射和高温环境。
总结
以上就是茶油制作的主要工序。
在实际生产中,还需要注意一些细节问题,如原料选取要求严格、加热温度控制要准确、压榨机要保持清洁等。
只有在严格按照工艺流程操作,并注意产品质量和安全卫生等方面,才能制作出高品质的茶油产品。
山茶油压榨精炼操作规程山茶油是一种常见的食用植物油,并有多种保健功能。
山茶油的生产过程中,压榨和精炼是重要的工序。
为了确保山茶油的质量和安全性,下面是山茶油压榨精炼操作规程。
一、原料准备1.将采摘的山茶果实进行筛选,去除破损、霉变和受虫害的果实。
2.将筛选好的山茶果实进行清洗,去除果皮上的杂质和污垢。
3.进行果肉分离,将山茶果实剖开,将果肉与果核分离。
二、压榨工序1.将清洗好的山茶果肉放入压榨机中进行压榨。
压榨前应确保压榨机的清洁和无异物。
2.调节压榨机的温度和压力,使其适合山茶果肉的特性。
3.压榨精确控制在适宜的压力和时间范围内,避免过度压榨导致油质下降。
三、油渣处理1.将压榨后的山茶渣进行输送和收集。
2.利用离心机或过滤设备对山茶渣进行分离,将油渣和油进行有效分离。
3.处理油渣,避免污染环境,可作为饲料或农田有机肥料。
四、精炼工序1.将压榨得到的山茶油进行初次过滤,去除杂质和异味。
2.使用蒸馏设备对山茶油进行脱色处理,去除颜色上的异味。
3.进行脱酸和脱致癌物质的处理,确保山茶油的安全性和营养成分的稳定。
4.使用高温高压的蒸馏设备对山茶油进行脱臭处理,去除油中的异味。
5.进行油质检测,确保山茶油符合相关的质量标准。
五、包装和储存1.将精炼好的山茶油进行冷却和沉淀,去除沉淀后的杂质。
2.进行灌装和包装,选择符合卫生标准的容器进行包装。
3.对包装好的山茶油进行质量检验,确保包装密封良好,防止氧化和污染。
4.将包装好的山茶油存放在阴凉、干燥和通风良好的仓库中,避免阳光直射和潮湿。
六、设备清洁和维护1.定期对压榨和精炼设备进行清洁和消毒,避免细菌和杂质的污染。
2.对设备进行定期保养和维护,确保设备正常运转和延长使用寿命。
以上是山茶油压榨精炼操作规程的相关内容,通过合理规范的操作流程,可以确保山茶油的质量和安全性。
操作人员应根据实际情况合理调整,确保每一个环节的严谨性和稳定性。
茶油制取工艺
油茶,别名茶子树、茶油树,主要分布在我国南方各省区,我国以湖南、江
西、广西等地产量最多。
茶籽油理化性质与橄榄油相似,其中不饱和脂肪酸含量超过80%,尤其是亚
油酸含量高达20.6%。茶油的主要成分为三油酸甘油酯,含有甾醇,三萜类,
生育酚等,有益于防治心脑血管、肥胖等诸多富贵病,提高人体免疫力及增进胃
肠道的功能,有益智力发育,几乎适用所有人群。茶油脂肪酸组成与橄榄油相似,
被称为“东方橄榄油”,是一种天然、安全、保健的食品。此外,茶油中还含有
橄榄油中所没有的生物活性物质——茶多酚,具有降低胆固醇、预防肿瘤等多种
功能。
油茶籽由种皮(即茶籽壳)和种仁(即茶籽仁)组成,茶籽壳占茶果重的
30%~34%,茶籽须去壳后再制油。油茶籽整籽含油30%~40%,油茶籽的含仁率为
66%~72%,仁为淡黄色,仁中含油40%~60%,粗蛋白9%,粗纤维3.3%~4.9%,皂
素8%~16%,无氮浸出物22.8%~24.6%。除油茶树外,茶叶树种子也含油脂,其仁
的含油率约16%,其毛油经精炼后可以食用。油茶籽制油在我国以预榨浸出法为
主。
1.预处理
1.1筛选
山茶籽筛选一般包括三个方面:①根据季节将寒露籽和霜降籽分开;②根据
花色把红花籽和白花籽分开;③根据体形将大茶籽和小茶籽分开。
1.2烘干
山茶籽含水分过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料。为了便于
剥壳和轧坯,对含水量过高的山茶籽要进行烘干,使山茶籽达到利于剥壳的水分
(9%以下)。茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接
影响。
1.2剥壳
荼籽的剥壳与破碎茶籽的剥壳可采用离心剥壳与筛分机进行。经过破碎后,
采用油料破碎机使其粒度变小,以便于后续轧胚工序的进行。剥壳设备应根据山
茶籽的品种而确定,主要有离心撞击式和锤片式两种,目前使用较广的是锤片式
剥壳机。
1.3壳仁分离
仁壳分离仁壳分离是通过风选使仁与壳分开。壳中含仁的高低与剥壳设备有
着密切关系。
为了使物料在榨膛内的阻抗性和可塑性达到平衡,仁中含壳应控制在12%
一15%之间。
2.榨油
2.1轧胚
轧胚就是利用对辊或锺多辊式滚筒轧胚机将颗粒状料碾轧成薄片状,胚料的
工序。油料轧胚的具体要求是轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松、
松手发散。
2.2蒸炒
油料的蒸炒蒸炒过程的变化及其作用蒸炒工序可以起到3个方面的作用。一
是能够让油脂较充分地制取出来;二是可以降低取油的动力消耗;三是便于制取
品质更好的油脂。油料的蒸炒可以采取多层的蒸炒锅进行,在下层炒锅出口处控
制温度为预榨100℃,一次性压榨温度为120℃左右,水分为预榨2.5~4.0%,
2.3压榨
蒸炒好的物料人榨温度不得低于80℃,水分应控制在3%左右。温度过高,
可塑性加大;温度过低,阻抗性增强。
3.浸出制油
茶饼的浸出工艺及其操作方法与其他大宗油料基本相同。浸出法是20世纪
70年代以后兴起的一项制油技术。由于茶籽的含油率比较高,故一般采用预榨
浸出的制油方法。溶剂浸出法取油是“同一液萃取”化学方法在制油中的实际应
用,它是一种较压榨法更为先进的制油方法,具有出油效率高、粕的质量好、加
工成本低、生产环境良好、操作人员少等优点。(1)浸出法取油基本原理油料的
浸出法取油包含油料浸泡混合油处理、湿粕脱溶剂、溶剂回收等4个工序。工艺
上的影响因素主要包括浸出时的料、液温度,浸出机停车。时间,混合油浓度,
溶剂用量比例等可以控制的各因素。
常规平转浸出法制取山茶籽油的工艺为:①茶饼一粉碎一烘干(调质)一浸出
一山茶籽毛油。②茶饼一粉碎一膨化一浸出一山茶籽毛油。工艺②是根据山茶籽
粕的需求而采用的工艺。也可在工艺①后,将粕膨化成粒状,但成本偏高。
茶饼烘干工序要严格控制水分,确保8%以内,茶饼破碎后粒径保持2~6mm。
4.茶油精炼
4.1脱胶
茶油的胶质主要是指磷脂、蛋白质胶状物的混合物及其它杂质,而磷脂会影
响脱臭和在水蒸气蒸馏过程中的脱色,还能与金属离子螯合,增加氧化过程,影
响汕的稳定性,为了得到符合要求的茶油产品,必需进行脱胶工艺处理。
4.2脱酸
脱酸工艺原理足用NaOH或KOH中和油中游离脂肪酸,以脱去油中的游离脂
肪酸。实际操作中还需加入一定量的超量碱,一般为0.05~0.25%,以便碱炼
尽量完全。碱炼温度约70℃左右。
4.3脱色
在油脂中加入酸性自土和和活性碳等吸附剂来吸附叶绿素系色素的过程叫
做脱色。脱色温度约控制在90℃,自土加入量为油重的5~7%,脱色时间控制
在20min,真空度(残压)为97~99kPa,冷却至70℃下过滤,即得脱色油。
4.4脱臭
茶油脱臭是利用茶油内的臭味物质和甘油三酯挥发性差异大,在高真空高温
下进行脱除。一般采用水蒸气蒸馏法进行脱臭。真空度约0.1MPa的真空,蒸馏
温度200℃以上,蒸馏时间约1h。
4.5脱蜡(脂)
冬化结晶一养晶一过滤一脱蜡(脂)一山茶籽油
采用在-5℃下冷冻48h后离心分离的方法,将蜡质、饱和脂肪酸等与油酸、
亚油酸等不饱和脂肪酸分离,最终可使油酸含量提高5%—12%。
目前,我国的茶油加工业主要以生产食用油为主,随着对茶油营养保健价值、
经济价值的进一步认识和茶油系列产品的深度研究,必将成为我国一个具有特色
的产业,在食品、医药、化妆品等行业有着巨大的发展空间,茶油产业的发展具
有广阔的市场前景。