自动化生产线安装与调试综合实训 教学大纲
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《自动化生产线安装与调试综合实训》
－－教学大纲
一、教学任务
（一）自动生产线综合实训课程的类型和特性：
现代化的自动生产设备（自动生产线）的最大特点是它的综合性和系统性，在这里，机械技术、微电子技术、电工电子技术、
传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种技术有机地结合，并综合应用到生产设备中；而系统性指的是，生
产线的传感检测、传输与处理、控制、执行与驱动等机构在微处理单元的控制下协调有序地工作，有机地融合在一起。
（二）授课范围：
机电一体化技术、电气自动化技术、数控维修技术第五学期的学生
（三）课程作用：
对提高学生综合运用机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技术等多种
技术的能力起到十分重要的作用。
（四）课程地位：
该门课程的综合性决定了它与机械技术、微电子技术、电工电子技术、传感测试技术、接口技术、信息变换技术、网络通信技
术等多种技术有着紧密的关系。这门课程将上述多种相关课程有机地融合在一起。
（五）获取证书：
考取中级电工、PLC可编程师设计师3～4级资格证书。
二、教学目标
总体目标：可根据实训需要或工作任务的不同进行自动生产线安装、调试与维护，达到模拟生产性功能和整合学习功能的目标。
（一）基本素质教育目标
1、具有热爱科学、实事求是的学风，具有创新意识和创新精神；
2、具有严肃认真、实事求是的科学态度；
3、具有良好的职业道德和环境保护意识；
4、具有高尚的团队意识；
5、具有雷厉风行和严谨的工作作风。
（二）知识教学目标
1、自动生产线的组成及其工作原理
2、根据自动生产线的机械结构，会制定机械和电器元件的拆装顺序
3、一般零件的测绘方法
4、气动元件在自动生产线中的作用并绘制气路图
5、传感器在自动生产线中的作用
6、电动元件在自动生产线中的作用并绘制其电路图
7、PLC装置在自动生产线中的作用并绘制PLC电路图
8、自动生产线中各个单元PLC的编程思路
9、控制信号及数据的网络传输
10、自动生产线故障的排查
（三）职业能力培养目标
1、具有良好的学习方法和良好的学习习惯。
2、具有较好的逻辑和形象思维能力。
3、具有良好的动手能力。
4、具有独立分析和解决问题的能力。
5、具有实验能力。
三、教学内容
（一）学习情境一：自动生产线系统的认知
1．教学学时：4
2．知识点：了解自动生产线的功能、生产工艺、自动生产线的组成、对自动生产线加工工艺过程中机械位置变化、机械速度
变化、指示灯状态变化的描述。
3．技能要求：掌握科技文章的描写方法、掌握自动生产线的操作。
4．要点和难点：科技文章的描述。
5．考核方式：对自动生产线总体进行描述。
（二）学习情境二：供料单元
1．教学学时：16
2．知识点：了解机械及电器元件的拆装、非标零件的测绘、传感器技术、气动元件的安装及气路设计、电路设计、单机PLC
的编程、单机的调试与运行机械结构、组成及其工作原理
3．技能要求：掌握传感器、节流阀的调整、PLC编程和。
4．要点和难点：拆装机械和电器元件的顺序、专用工具的使用及PLC编程。
5．考核方式：对自动生产线供料单元或某部分进行拆装。
（三）学习情境三：加工单元
1．教学学时：14
2．知识点：理解三视图原理、移动副、传感器技术应用、气动元件的安装及气路设计、电路设计。
3．技能要求：掌握机械手指的测绘、直线导轨的调整、PLC的编程。
4．要点和难点：三视图的画法、PLC的编程。
5．考核方式：用CAD画一个零件图
（四）学习情境四：装配单元
1．教学学时：22
2．知识点：机械及电器元件的拆装、非标类零件的测绘、气动元件的安装及气路设计、电路设计、单机PLC的编程、单机的
调试与运行。
3．技能要求：掌握机械手指的测绘、光纤传感器的调整、气动手爪和回转气缸的调整、气动元件调整的方法和绘制电路和气
路图。
4．要点和难点：气动元件运动速度的调整，其附属传感器的调整。
5．考核方式：
1）实验即对自动生产线某单元气动元件运动速度的进行调整，对其附属传感器进行调整。
2）笔试即绘制气路图。
（五）学习情境五：分拣单元
1．教学学时：18
2．知识点：了解机械及电器元件的拆装、轴类零件的测绘、传送机构、传感器组合应用、光栅检测技术的应用、变频器控制
技术、气动元件的安装及气路设计、电路设计传感器在生产线中的作用及其工作原理。
3．技能要求：掌握传送带鼓形轴的测绘、光纤传感器的调整、旋转编码器的应用、变频器参数的调整。
4．要点和难点：旋转编码器的应用、变频器参数的调整。
5．考核方式：
1）实验即对自动生产线某单元传感器进行机械安装、接线和调整调整。
2）笔试即绘制传感器电路图。
（六）学习情境六：输送单元
1．教学学时：32
2．知识点：了解直线传动机构、移动副、传感器组合应用、伺服电机控制。
3．技能要求：掌握同步轮和同步带计算、直线移动导轨调试、伺服电动机驱动器参数的调整。
4．要点和难点：伺服驱动器参数的调整、直线移动导轨调整。
5．考核方式：
1）实验即对自动生产线上三相异步电动机、步进或伺服电动机进行机械安装、接线和参数调整。
2）笔试即绘制三相异步电动机、步进或伺服电动机电路图。
（七）学习情境七：生产线整机
1．教学学时：10
2．知识点：了解系统供电、各单元间脉冲量的测定、RS485串行通讯、生产线整机的测试和触摸屏组态技术。
3．技能要求：掌握配电柜的安装、各单元间位置的调整、各单元的PLC通讯接线和整机和触摸屏组态的调整。
4．要点和难点：PLC的编程及其调试。
5．考核方式：
1）实验即对自动生产线上某单元进行安装、接线、编程和调试。并绘制
2）笔试即绘制PLC电路图。
（八）学习情境八：拓展训练
1．教学学时：12
2．知识点：了解工业机械手应用、PLC S7-300编程、立体仓库应用。
3．技能要求：了解工业机械手编程、PLC S7-300编程、立体仓库编程思想。
4．要点和难点：工业机械手编程。
5．考核方式：
1）实验即对工业机械手、PLC S7-300、立体仓库简单编程和调试。
2）笔试即工业机械手编程、PLC S7-300编程和立体仓库编程历程的描述。
（九）学时分配表：
序号 主要内容 学时分配 作业题量 目的
合计 理论教学 课内实训
情境1 自动生产线系统的认知 4 2 2 1
掌握对自动生产线加工工
艺过程中机械位置变化、机
械速度变化、指示灯状态变
化的描述。
情境2 供料单元 16 4 12 6
掌握拆装机械和电器元件
的方法
情境3 加工单元 14 4 10 2 掌握一般零件的测绘方法
情境4 装配单元 22 4 18 2 掌握气动元件在生产线机械上的调整的方法和绘制
气路图。
情境5 分拣单元 18 4 14 3
掌握传感器的安装、接线和
调整的方法，绘制电路图。
情境6 输送单元 32 4 28 3
了解电动元件在生产线中
的作用及其工作原理
情境7 生产线整机 10 2 8 1
掌握PLC的安装、接线和
编程的方法，绘制PLC电
路图，将大赛机制引入实训
课堂，培养学生的竞争意
识、团队协作、热爱科学、
勇于实践的精神。
情境8 拓展训练 12 4 8 3 在三个技术方面：工业机械手、PLC S7-300编程、立体仓库应用进行拓展。开拓
学生的视野，提高学习兴
趣。
总计 128 28 100 20
四、教学实施
教学条件：YL-335B自动生产线、铅笔刀组装线、西班牙柔性加工线；
推荐教材：YL-335B自动生产线教学配套教材和自编教材；
学习网站：自动生产线控制技术网站（2010年国家级精品课）；
教学方法：项目教学法、情境教学法。
教学评价：本课程不是传授单一技能，而是在学完了各相关专业课的基础上，用自动生产线这个载体，将其进行综合。所以，
评价体系应该围绕各相关专业知识和技能的综合运用水平。
使学员明确感受到对一个系统的掌握和成就感。经过第五学期128学时
的培训，学员在
PLC编程方面应可达到“PLC职业资格国家三级”。
五、教学评价
按完成教学计划内容的程度进行评价即笔试和实验报告；
按企业对聘用专业对口人员面试的满意程度进行评价；
按企业对聘用专业对口人员使用一年反馈的满意程度进行评价；
按学员在企业工作时，感觉是否适应技术现状的程度进行评价。
