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埋地式电力电缆保护管施工及验收规

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埋地式电力电缆保护管施工及验收规
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第一章总则
1、埋地式电力电缆保护管是我公司新开发的用于电力系统埋设电力电缆的
配套严品．为

了便于施工单位的选用和施工，制定本规范。
2、本规范适用于埋地式高压电力电缆保护管、塑合金电力电缆保护管的施
工和维护。

3、管道的安装工程．施工前应具备下列条件：
一、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。
二、有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。
三、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。
四、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。
4、施工人员应按设计要求进行施工修改设计时需有设计单位的同意文件。
5、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或
有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。

第二章材料
第一节一般规定
1、埋地式电力电缆保护管应符合现行严品标准，具有严品检验合证证书、
并应标明生产厂家、规格型号等标识。

2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。
第二节管材的运输与搬运
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1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散
捆掉落。

2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆
晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

第三节管材的储存
1、管材的堆放场地应平整。
2、管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两
支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。

3、管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1 5m，并远离热源．不得烈日
曝晒。

4、管材扩口部位应交叉放置．避免挤压变形，
5、橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火．
第三章沟槽
第一节挖掘沟槽
1、埋地式电力电缆保护管开槽施工工艺应根据现场环境、槽深、地质情
况、施工设备、季节影响等因素综合考虑。

2、开挖沟槽尺寸应符合工程设计要求
3、沟槽挖掘应严格按设计控制，基底高低不得扰动或超适基面：挖掘的深
度应符合下列

规定：
管道壁厚（MM)位于车型道时位于人行道时备注
＞6MM H＞0.6M H＞0.4M可不采用水泥包装
≤5MM H＞0.8M H＞0.5M
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4、沟槽挖掘宽度应能满足管材连接、地基施工和回填作业所需的最小间
隔。

第二节地基施工
1、应将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。
2、遇土质比较松软的地方，应：奇沟槽底郅用水泥浆铺面。
3、土质较差时、应先进行处理，挖除淤泥，再用大石块压实然后分层夯实
回填土。建

议在管子底部铺设一层厚2 0 C)mm、标号为C 20的钢筋混凝土。
第四章铺管安装
第一节铺管
1、标准定长(6米)管材配置管枕3付、管枕间距为2 Om，管枕距接头处为
0 5m，2、下管可由人工进行、由地面人员将管材传递给槽底施工人员：严禁：
陌管材至槽边翻滚入内。

3、管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴
线．且应该光滑平整j

4、一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可无须捆绑，也不需支架固
足。

第二节管材连接
1、管材连接采用承插或接口连接。
2、管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以
方便连接，防止漏水。

3、为使管子能方便插入承插口，可在橡及环内侧和整个插口的外面涂上少
量的肥皂水或润滑剂，方便安装，
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4、管材表面应标有插入长度的标示．管材插入承口后需确认此插入标示是
否准确到位

5、可用敲进法进行连接．具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管
子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲
打木板的甲心部位，将管子敲入至插入标示。

第五章回填土
1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收后进行，填土应及时，防止管道暴露时
间过长造成损失。

2、回填土时不得回填淤泥、砖块及其它硬性物体。
3、管子周围必须用软土回填．
4、回填土应由人工：奇其填入沟内，严禁机械回填。
5、回填时请用方木做成的捣固棒进行捣固。
6、因路面可能下沉，所以回填土须高出地面少许。
7、回填土质量，必须达到设计规定的密度要求。
第六章
1、穿放电缆前应检查管子内部是否有阻塞物若有阻塞物应设法清除。具体
方法是：选一

长度、直径合适的铁丝，在其末端悬挂直径为管子内径80％、长度为
100mm的塑料棒、将未悬挂物体的一端穿八管子直到从另一端穿出．然后牵引
铁丝，使塑料棒穿过管子。2、电缆的穿八方向应与承插口的小端插入大端的方
向一致。

3、建成后的排管，日后若需在其底部挖空铺设其它管线、当挖空长度沿排
管轴线方向大于2m时应采取适当的临时保护措施。
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4、建成后的排管两侧，日后若遇其它管线在其附近平行敷设时，为防止土
的挤压力造成管材的偏移，建议用钢板桩进行保护。

5、管材在采取保护措施时，缝隙问的土层会散落，因此，施工完毕后重新
回填土夯实、

保证管材缝隙间的土填得密实。

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电线穿管敷设规范

电线穿管敷设规范

电线穿管敷设规范篇一：电缆敷设国家标准GB50217电缆敷设国家标准GB50217-94 (5 电缆敷设)GB50217-94 (5 电缆敷设)5 电缆敷设5.1 一般规定5.1.1 电缆的路径选择，应符合下列规定：(1)避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。

(2)满足安全要求条件下使电缆较短。

(3)便于敷设、维护。

(4)避开将要挖掘施工的地方。

(5)充油电缆线路通过起伏地形时，使供油装置较合理配置。

5.1.2 电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，都应满足电缆允许弯曲半径要求。

电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。

对自容式铅包充油电缆，允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计。

5.1.3 电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：(1)应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。

当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。

在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序原则来配置。

(2)支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。

(3)同一重要回路的工作与备用电缆需实行耐火分隔时，宜适当配置在不同层次的支架上。

5.1.4 同一层支架上电缆排列配置方式，应符合下列规定：(1)控制和信号电缆可紧靠或多层迭置。

(2)除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜迭置。

(3)除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有35mm 空隙。

5.1.5 交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并使按持续工作电流选择电缆截面尽可能较小的原则来确定。

高压电缆直埋技术要求

高压电缆直埋技术要求

在GB 50217-1994《电力工程电缆设计规范》中规定：直埋电缆的埋深不应小于0.7m,敷设时应做波浪形，最小弯曲半径不得小于《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-1992）中的规定，聚氯烯绝缘电力电缆为10倍外径。

2、直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层。

3、管道敷设时，电缆管内径与电缆之比不得小于1.5。

4、三相或单相的交流单芯电缆，不得穿于钢导管内。

5、金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

6、电缆在沟内敷设时，应遵循低压在下、高压在上的原则。

3.5.3直埋附设电缆的外护层选择，应符合下列规定：（1）电缆承受较大压力或有机械损伤危险时，应有加强层或钢带铠装。

（2）在流沙层、回填土地带等可能出现位移的土壤中，电缆应有钢丝铠装。

（3）白蚁严重危害且塑料电缆未有尼龙外套时，可采用金属套或钢带铠装。

（4）除本条（1）～（3）项外的情况，可采用不带铠装外护层。

5.2.2 电缆直埋敷设方式的选择，应符合下列规定：（1）同一通路少于6根的35KV及以下电力电缆，在厂区通往远距离辅助设施或城镇等不易有经常性开挖的地段，宜用直埋；在城镇人行道下较易翻修情况或道路边缘，也可用直埋。

（2）厂区内地下管网较多地段，可能有熔化金属、高温液体溢出的场所，待开发将有较频繁开挖的地方，不宜用直埋。

（3）在化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤范围，不得采用直埋。

5.2.3 电缆穿管敷设方式的选择，应符合下列规定：（1）在有爆炸危险场所明敷的电缆，露出低坪上需加以保护的电缆，地下电缆与公路、铁道交叉时，应采用穿管。

（2）地下电缆通过房屋、广场的区段，电缆敷设在规划将作为道路的地段，宜用穿管。

（3）在地下管网较密的工厂区、城市道路狭窄且交通繁忙或道路挖掘困难的通道等电缆较多的情况下，可用穿管敷设。

5.2.4 浅槽敷设方式的选择，应符合下列规定：（1）地下水位较高的地方。

HFB电缆保护管执行标准

HFB电缆保护管执行标准

HFB电缆保护管执行标准1. 适用范围本技术条件适用于工程埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管（HFB)的通用招标订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。

（1）采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。

行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。

当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。

本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其它未标明的均应执行IEC、GB及有关行业标准的最新版本中相关条款的最高要求。

GB/T 13381.1-1992 电气安装用导管的技术要求通用要求GB/T 1033.1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第一部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 8802-2001 热塑性管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 17037.1-1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第一部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备3．材料名称及规格型号3.1 规格和主要尺寸材料规格以公称尺寸、最小平均外径、最大平均外径、最小平均内径及壁厚表示，没有特殊要求时长度统一为9m。

主要尺寸见表 1表1 管材尺寸规格单位：mm公称尺寸DN/ID最小平均外径demin最大平均外径demax最小平均内径diminS1级S2级波峰壁厚波谷壁厚波峰壁厚波谷壁厚100 121 123 100 1.6 2.1 2.1 2.6 150 181 183 150 2.0 2.5 2.5 3.0 200 251 253 200 2.5 3.0 3.0 3.53.2 规格组成方法举例：埋地用增强改性聚丙烯波纹电缆管规格（含原材料、管内径、等级、管长度），如管内径为150mm S1级，长度为9000mm，标记为：φ150 S1×9000。

预埋管得规范

预埋管得规范

JGJ 16-2008民用建筑电气设计标准8 配电线路布线系统8．1. 6 敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的电线导管的最大外径不宜大于板厚的1／3。

8．2 直敷布线8．2．6 护套绝缘电线与接地导体及不发热的管道紧贴交叉时，宜加绝缘导管保护，敷设在易受机械损伤的场所应用钢导管保护。

8．3 金属导管布线8．3．1 金属导管布线宜用于室内、外场所，不宜用于对金属导管有严重腐蚀的场所。

8．3．2 明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于2．Omm 的钢导管。

明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于1．5mm的电线管。

8．6 刚性塑料导管(槽)布线8．6．1 刚性塑料导管(槽)布线宜用于室内场所和有酸碱腐蚀性介质的场所，在高温和易受机械损伤的场所不宜采用明敷设。

8. 6．2 暗敷于墙内或混凝土内的刚性塑料导管，应选用中型及以上管材。

8．6．7 刚性塑料导管暗敷或埋地敷设时，引出地(楼)面的管路应采取防止机械损伤的措施。

8．6. 9 沿建筑的外表或在支架上敷设的刚性塑料导管(槽)，宜在线路直线段部分每隔30m加装伸缩接头或其他温度补偿装置。

13 火灾自动报警系统13．10 导线选择及敷设13．10．5 线路敷设应符合以下规定：1 当采用矿物绝缘电缆时，应采用明敷设或在吊顶内敷设；2 难燃型电缆或有机绝缘耐火电缆，在电气竖井内或电缆沟内敷设时可不穿导管保护，但应采取与非消防用电电缆隔离措施；3 当采用有机绝缘耐火电缆为消防设备供电的线路，采用明敷设、吊顶内敷设或架空地板内敷设时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护；所穿金属导管或封闭式金属线槽应采取涂防火涂料等防火保护措施；当线路暗敷设时，应穿金属导管或难燃型刚性塑料导管保护，并应敷设在不燃烧结构内，且保护层厚度不应小于30mm；4 火灾自动报警系统传输线路采用绝缘电线时，应采用穿金属导管、难燃型刚性塑料管或封闭式线槽保护方式布线；5 消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明及应急广播等线路暗敷设时，应采用穿导管保护，并应暗敷在不燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；当明敷时，应穿金属导管或封闭式金属线槽保护，并应在金属导管或金属线槽上采取防火保护措施；采用绝缘和护套为难燃性材料的电缆时，可不穿金属导管保护，但应敷设在电缆竖井内；14 安全技术防范系统14．8 管线敷设14．8．1 室内线路布线设计应做到短捷、隐蔽、安全、可靠，减少与其他系统交叉及共用管槽，并应符合以下规定：1 线缆选型应根据各系统不同功能要求采用不同类型及规格的线缆；2 线缆保护管宜采用金属导管、难燃型刚性塑料导管、封闭式金属线槽或难燃型塑料线槽；3 重要线路应选用阻燃型线缆，采用金属导管保护，并应暗敷在非燃烧体结构内。