称重配料控制系统方案

概括随着科学技术的不断发展，电子皮带秤配料系统已广泛应用于煤炭、化工、烟草、冶金、建材等行业。

目前，大多数皮带秤配料系统仍采用传统的PID控制算法，具有较高的灵敏度。

可以说，调整理论上可以做到无误差，或者说在误差小的地方确实有优势，但是问题很多。

当误差较大时，其动态特性不是很理想，超调量一般较大。

因此，本课题设计了一种更为合理、高效的电子皮带秤配料系统。

本设计主要针对皮带秤配料系统中的配料环节，采用模糊PID与传统PID控制相结合的方法。

同时采用PLC控制和组态软件，实现了皮带秤配料系统中配料的自动控制。

当误差很大时，超调也很大。

本课题主要包括皮带秤的原理和组成、系统的总体设计、结合系统分析的模糊控制算法、利用MATILAB进行模糊PID控制仿真。

论文首先阐述了现有皮带秤的现状及实际过程中遇到的困难，并给出了自己的设计方案。

在保证系统称重精度和控制精度的前提下，选择合理的软硬件配置。

为了完善系统的整体设计方案和基本组成；配料带秤的工作原理及总体控制方案；称重传感器和速度传感器的选择；电机调速方式的选择等；结合配料系统的实际工作情况，通过系统分析，给出了基于模糊控制技术理论的模糊控制结构框图。

根据模糊控制器的设计步骤，设计了一种与传统PID相结合的模糊PID控制器。

解决了皮带秤配料系统的控制和误差调整问题，从而提高了配料系统的配料速度和精度。

论文分两章介绍PLC控制和MATLAB仿真。

第四章介绍了系统电气部分的组成，使运煤现场的配料系统能够根据PLC控制的要求，自动完成卸料、称重、配料的全过程。

第五章利用MATLAB仿真软件中的Simulink图形工具平台，对配料秤仪表使用的模糊PID控制进行仿真。

从仿真波形可以看出，引入模糊控制后，当系统出现扰动和偏差时，调节效果非常好。

通过该系统的研究，有效解决了电子皮带秤的控制精度和配料速度问题。

大大提高了系统的计量精度和配料速度。

在很大程度上降低了工人的劳动强度，最终提高了生产率和产品质量。

第1篇一、概述自动配料系统是现代化生产线中不可或缺的自动化设备，用于实现物料的精确配比。

本规程旨在规范自动配料系统的操作流程，确保系统安全、稳定、高效地运行。

二、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，需检查设备是否处于正常状态，包括传感器、执行器、控制系统等。

2. 确认物料：确认待配物料的种类、规格、粒度等信息，确保与配料单一致。

3. 开启电源：接通电源，确保设备处于供电状态。

4. 启动控制系统：打开控制系统，进入操作界面。

三、操作步骤1. 输入配料单：在操作界面上输入配料单，包括物料名称、配比、重量等信息。

2. 启动配料系统：点击“启动”按钮，系统开始自动运行。

3. 监控配料过程：操作人员需实时监控配料过程，包括物料的输送、称重、配比等环节。

4. 调整配比：如发现配比误差，可随时调整配料单，系统会自动重新计算并执行。

5. 停止配料：当配料达到预设的重量或时间时，点击“停止”按钮，系统停止运行。

6. 检查配料结果：检查配料结果是否符合要求，如不符合，需重新配料。

四、注意事项1. 操作人员需熟悉设备操作规程和物料特性。

2. 严禁操作人员擅自更改系统参数。

3. 严禁在设备运行过程中进行清洁、维护等操作。

4. 严禁操作人员将手或身体其他部位伸入设备内部。

5. 严禁在设备周围堆放杂物。

6. 严禁在设备运行过程中进行操作人员的互换。

五、安全操作1. 穿戴个人防护用品：操作人员需穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

2. 保持操作环境整洁：操作现场应保持整洁，严禁堆放杂物。

3. 遵守操作规程：严格遵守本规程，确保设备安全运行。

4. 紧急情况处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

六、操作记录操作人员需做好操作记录，包括操作时间、物料名称、配比、重量等信息，以便于后续查询和追溯。

七、培训与考核1. 新员工需经过专业培训，熟练掌握自动配料系统的操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。

称重系统方案引言称重系统是一种用于测量物体质量的重要工具，广泛应用于物流、仓储、生产制造等行业。

为了实现准确、高效的称重操作，设计和搭建一个称重系统方案至关重要。

本文将介绍一个基于传感器技术的称重系统方案，包括硬件和软件的设计要点，并对其性能进行分析和评估。

硬件设计传感器选择称重系统的核心是传感器，它能够将物体的重量转换成电信号输出。

常见的传感器类型包括电阻应变式传感器、压电式传感器和电子称等。

根据应用需求和预算限制，我们选择了电阻应变式传感器。

该类型的传感器具有精度高、稳定性好等优点，适用于中小型物体的称重操作。

信号调理为了提高称重系统的精度和稳定性，传感器的输出信号需要进行调理。

在硬件设计中，我们将采用专用的信号调理电路，包括放大器、滤波器和模数转换器。

其中，放大器用于放大传感器的微弱信号，滤波器用于去除噪声和干扰，模数转换器用于将模拟信号转换成数字信号，以便于后续处理和显示。

控制模块称重系统的控制模块负责与传感器进行通信，并实现称重过程的控制和数据处理。

在硬件设计中，我们将使用微控制器作为控制模块。

微控制器具有体积小、功耗低和易于编程等优点，可满足称重系统的要求。

电源和外部接口为了保证称重系统的正常运行，我们需要提供稳定的电源，并设计合适的外部接口。

在硬件设计中，我们将采用直流电源，并为控制模块和传感器提供独立的电源供应。

同时，我们还将预留串口和网络接口，以便于与其他系统进行数据交互和远程监控。

软件设计实时数据采集在软件设计中，我们将使用微控制器配合传感器进行实时数据的采集。

通过配置定时器和中断服务程序，实现定时采集传感器的输出数据，并存储到内部存储器中。

在数据采集过程中，可以根据需求选择适当的采样率和分辨率，以平衡系统性能和存储容量。

数据处理和显示采集到的数据存储在内部存储器中后，需要进行进一步的处理和显示。

在软件设计中，我们将使用适当的算法对数据进行滤波、校准和单位转换等处理。

处理后的数据可以通过LCD显示屏或其他方式进行实时显示。

液体原料自动称重配料系统
1.系统概述：介绍液体原料自动称重配料系统的功能和特点。

2.系统架构设计：包括硬件架构和软件架构。

硬件架构包括称重传感器、控制器、输入输出设备等。

软件架构包括上位机软件和下位机软件。

上位机软件用于控制整个系统的工作流程以及与用户交互，下位机软件用
于控制硬件设备的实时操作。

3.系统功能设计：分析系统的需求和用户需求，设计系统的各项功能。

包括液体原料的称重、配料比例计算、配料过程控制、数据存储与查询等
功能。

4.系统工作流程设计：描述系统的工作流程，包括液体原料的称重、
配料比例计算、配料过程控制和数据存储。

5.界面设计：设计上位机软件的用户界面，使用户能够方便地操作系统。

界面设计应该简洁、明了，同时提供丰富的数据显示和操作功能。

6.数据存储与查询设计：设计数据库结构，用于存储液体原料的称重
数据、配料数据和操作日志等信息。

同时设计查询功能，使用户能够方便
地查找历史数据。

7.异常处理设计：分析系统可能出现的异常情况，设计相应的异常处
理策略和界面提示，使系统能够及时响应并进行异常处理。

8.安全设计：考虑系统的安全性，设计合理的权限控制和数据加密机制，保护系统数据和用户隐私。

9.性能优化设计：对系统进行性能优化，提高系统的响应速度和稳定性，减少资源占用。

10.测试计划设计：设计测试用例，并进行系统测试和性能测试，确保系统能够正常工作和稳定运行。

以上是液体原料自动称重配料系统软件设计的一般流程和内容，具体实施时可以根据系统需求和实际情况进行具体的设计。

食堂称重方案范文1. 引言食堂是学校或企事业单位的重要部门之一，负责为师生员工提供餐饮服务。

为了更好地管理食堂，并提高服务质量，引入食堂称重方案成为一种趋势。

本文将介绍一种针对食堂的称重方案，详细阐述其设计原理、实施步骤和效果评估。

2. 设计原理由于食堂的食品销售是按照重量计费，为了提高计费准确性和效率，需要引入称重设备。

该方案主要基于以下原理：•称重设备：在食堂设置称重设备，如电子秤和读卡器等。

•学生就餐卡：为每位学生提供一张带有RFID芯片的就餐卡，用于记录个人信息和消费记录。

3. 实施步骤步骤1：系统设计和开发•设计并开发食堂管理系统，包括就餐卡信息管理、菜品管理、结算管理等模块。

•开发称重设备与系统的数据交互接口，确保称重数据的准确传输。

•针对食堂称重流程进行系统界面设计，以便学生和食堂工作人员操作方便。

步骤2：学生信息管理•学校食堂工作人员负责为每位学生办理就餐卡，包括绑定学生信息和RFID 芯片。

•学生信息包括姓名、学号、班级等基本信息，用于与就餐记录关联。

•将学生信息导入食堂管理系统。

步骤3：菜品信息管理•食堂工作人员根据食堂菜品种类及价格，录入菜品信息至系统中。

•菜品信息包括菜名、价格、分类等，用于后续结算和统计。

步骤4：食堂称重流程•学生到食堂用餐时，持就餐卡选择菜品。

•食堂工作人员使用电子秤将菜品称重，并将称重信息通过读卡器与就餐卡关联。

•称重信息自动传输至食堂管理系统，进行计费和就餐记录更新。

步骤5：结算管理•食堂管理系统根据菜品价格和就餐记录，自动生成学生就餐账单。

•学生可通过就餐卡或其他支付方式结算账单。

•食堂管理系统更新账单状态，并保留结算记录。

4. 效果评估为了评估该食堂称重方案的效果，可以针对以下指标进行评估：•计费准确性：通过对比系统生成的账单和实际支付金额，评估计费准确性。

•服务效率：评估食堂数量和时间间隔，以及结算流程的快捷性。

•数据统计与分析：通过食堂管理系统自动生成的统计报表，分析学生用餐情况以及菜品销售情况。

称重给料控制系统设计的若干方面阐述在生产领域中，产品的质量以及生产过程的稳定性与原料的配比精度有着最为直接的关系，而PLC的称重给料控制系统的设计，不仅可满足其精度要求，而且有利于生产效率的提高和产品质量的提高，从根本上实现企业的效益。

因此，对PLC的称重给料控制系统的设计进行探讨有其重要的价值和意义。

1 系统的设计原理基于PLC的称重给料控制系统，其所用到的方法和原理相对简单，而且具有很强的适应性。

在设计时，其主要通过模拟调节器来进行，结合相关的数字运算，确定其相关的给定值，具体的计算方法如下：式中：PVnf为当前滤波输入值；Dn为微分运算值；EVn为当前偏差；EVn-1为前一次偏差；KP为比例常数；Dn-1为上一次微分运算值；SV为设定值；PVn 为当前采样值；α为输入滤波常数。

根据以上的程序设定，当系统发出指令时，若是输入值PVnf比设定值大时，那么就要通过正作用执行PID算法，反之，则通过反作用执行PID算法。

2 系统设计基于PLC的称重给料控制系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制药、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，通常是由带有自动配料算法软件的计算机（微机）组成，该系统的应用，既可以节省大量的劳动力，提高企业生产效率，而且可以为企业的生产带来巨大的效益。

另外，在实际生产与应用中，还可以根据不同物料的配料，定制和设计相应的控制系统，为企业发展提供完善的解决方案，满足企业的发展需求，具体的设计如图1所示：图1 系统设计图2.1 系统操作程序在工矿企业中经常遇到这样的原料入库配料系统，工艺流程图如图1所示，系统中所用原料分别是粉矿岩、铁粉、石灰石，它们均来自各自的原料堆场；混合料来自预配料系统，混合料实际上是石灰石和粉砂岩按一定比例混合得到的。

在实际运行中，粉砂岩、石灰石、铁粉三种原料均由皮带输送机1从各自的堆场送到分叉溜子2，再由可逆皮带机3将物料分别送至4、7、10号料仓中。

动态称重系统实施方案一、引言。

动态称重系统是一种能够实时监测物体重量变化的系统，广泛应用于物流、生产制造等领域。

本文将针对动态称重系统的实施方案进行详细介绍，包括系统组成、实施步骤、技术要点等内容，旨在为相关领域的从业者提供参考。

二、系统组成。

动态称重系统主要由传感器、数据采集模块、数据处理单元、显示模块等组成。

传感器用于感知物体的重量变化，数据采集模块负责采集传感器传来的数据，数据处理单元对采集的数据进行处理和分析，最终通过显示模块展示出来。

在实施动态称重系统时，需要根据实际需求选择合适的传感器、数据采集模块和数据处理单元，并进行系统集成和调试。

三、实施步骤。

1. 系统规划，首先需要明确动态称重系统的应用场景和需求，确定系统的功能和性能指标，进行系统规划和设计。

2. 选型采购，根据系统规划确定的需求，选择合适的传感器、数据采集模块、数据处理单元等硬件设备，并进行采购。

3. 系统集成，将选型采购的硬件设备进行组装和连接，搭建成完整的动态称重系统。

4. 调试测试，对搭建好的系统进行调试测试，验证系统的稳定性和准确性，保证系统能够正常工作。

5. 系统应用，将调试通过的动态称重系统应用到实际场景中，监测物体的重量变化并进行数据分析和处理。

四、技术要点。

1. 传感器选择，根据监测物体的重量范围和精度要求，选择合适的压力传感器或称重传感器。

2. 数据采集，采集传感器输出的模拟信号，并进行模数转换，将其转换为数字信号进行处理。

3. 数据处理，对采集的数据进行滤波、校准和算法处理，得到准确的物体重量数据。

4. 显示模块，将处理后的数据通过显示模块展示出来，提供给用户进行观测和分析。

五、总结。

动态称重系统的实施方案涉及到系统组成、实施步骤和技术要点等内容，需要根据实际需求进行规划和设计。

通过本文的介绍，相信读者对动态称重系统的实施方案有了更深入的了解，能够在实际应用中更好地进行系统的选型、集成和调试。

希望本文能够为相关领域的从业者提供一定的参考价值。

液体原料自动称重配料系统(硬件设计)摘要本论文在分析了国内外称重技术发展的基础上，着重对一个用于工业控制且功能较齐全的自动称重系统进行设计。

随着自动化和管理现代化的进展，自动在线称重在整个称重系统中有了很大的发展。

因此，进一步采用新技术，开发各种自动称重系统和提高称重的准确度已经成为了多数国家科技发展的重中之重。

自动配料控制系统主要由单片机控制器、电机驱动电路等组成，主要工作原理是用压力传感器进行物料的重量测量，传感器把物料的重量转换成电信号，经A\D转换芯片把信号送入单片机进行处理，再由单片机发出物料已秤足重量的信号去控制步进电机的工作。

本论文所设计的自动称重系统是应用于工业上的液体原料自动称重中的，它的实现有两个过程，第一阶段由步进电机带动水泵抽水给料，这一阶段可看成为粗调过程，给料重量一定要小于额定重量。

第二阶段由步进电机带动水泵抽水进料，可看成是细调过程，使实际重量等于要求的额定重量。

本称重系统采用单片机STC89C54为控制核心，实现称重仪的基本控制功能。

本系统通过应用传感器，各种芯片及单片机使得该称重系统的实际操作性更强，便于应用于工业上。

关键词：STC89C54单片机；步进电机；传感器；额定重量THE AUTOMATIC WEIGHIMG SYSTEM FOR LIQUID MATERIAL（HARDWARE DESIGN）ABSTRACTBasis on the researching of the progress of the weighing technology, this paper introduces the development of automatic weighing system which has a complete the progress of automation in industry and modernization in management, there is much progress in weighing online, dynamic weighing and system of newer technology, developing diversified automatic weighing system, improving accuracy and enhancing network function are emphasized in every country nowadays. .It was consisted of a single-microcomputer control center，and circuits for driving motors. Its principle was used sensors to measure the weight of materials. Then sensors converted the weight to electrical signal. Passing the transfer the signal processed by the sing-microcomputer controlled the stepper motors working.The article introduced the automatic named weighing system which is applied in the industry, its realization has two processes, the first stage is the pump by the stepper motor to afford the material, this age which is worthy of looking at is because of the coarse adjustment process,certainly it must be smaller than the schedule weight for the material weight. The second stage is impetus which is much more precise than the first pump feeding, it may be regarded as the special process. This system has been applied in the sensor, each kind of chips and monolithic integrated circuits.This system is based on single chip AT89C51, it can make electronic scale's basic control function come true. The system would be stronger by using different elements,and it would have better performance in application of the industry.KEY WORDS:STC89C514 single ship; stepper motor; sensor;rated weight目录前言 (1)第1章系统整体方案设计 (3)§ 配料称重系统的构成及原理 (3)§ 配料控制器总体框图 (4)§ 配料系统硬件系统整体设计 (4)§ 本章小结 (5)第2章系统硬件设计 (6)§ 单片机系统的设计 (6)§ 单片机的选择及其介绍 (6)§ 单片机的性能参数 (7)§ 键盘模块的设计 (8)§ 矩阵键盘的结构及其工作原理 (8)§ 矩阵式键盘的按键识别方法 (9)§ 显示模块的设计 (10)§ 数码管的结构及其原理 (10)§ 数码管的接口电路的设计 (11)§ A\D转换电路的设计 (13)§ 传感器及A\D转换芯片的选择 (13)§ A\D转换工作原理 (13)§ 电机电路的设计 (14)§ 步进电机的原理 (14)§ 步进电机的设计 (16)§2. 6报警电路的设计 (17)§ LED灯的工作原理 (17)§ 蜂鸣器的工作原理 (18)§2. 7本章小结 (19)第3章PROTEL软件的介绍 (20)§ protel简介 (20)§ protel 99SE绘制电气原理图 (21)§ 概述 (21)§ 常用操作 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (26)附录1 原理图 (26)附录2 PCB (27)前言目前，随着自动化控制程度的提高，在冶金、建材、化工、食品加工、饲料加工等行业广泛地需要配料控制器来进行物料配比自动控制。

嘉兴称重管理系统方案1. 系统简介嘉兴称重管理系统是一款针对嘉兴地区物流行业开发的管理系统，旨在提供高效、准确的货物称重和管理服务。

该系统将利用现代化的称重设备和先进的软件技术，实现智能化的称重流程，提高物流行业中货物称重的准确性和效率。

2. 功能特点2.1 称重管理功能•实时监控：系统可以实时监控称重设备的状态，及时发现问题并进行处理。

•自动称重：系统支持自动识别货物并自动进行称重，大大提高了称重的效率。

•数据记录：系统将对每次称重的数据进行记录，包括货物名称、重量、称重时间等信息，便于后续的数据分析和管理。

•数据统计：系统可以根据不同的时间段和货物类型进行数据统计，生成报表分析，帮助企业进行决策和优化。

2.2 员工管理功能•员工信息管理：系统可以记录员工的基本信息，包括姓名、工号、联系方式等，方便管理人员进行员工管理。

•权限管理：系统可以设定不同员工的权限级别，保护敏感信息的安全性。

•考勤管理：系统可以记录员工的考勤情况，包括上班时间、下班时间等信息，方便管理人员进行考勤统计和薪资计算。

2.3 货物管理功能•货物信息记录：系统可以记录货物的基本信息，包括名称、规格、产地等，方便管理人员进行货物管理和查询。

•货物入库管理：系统可以记录货物的入库信息，包括入库时间、入库数量等，方便管理人员进行库存管理。

•货物出库管理：系统可以记录货物的出库信息，包括出库时间、出库数量等，方便管理人员进行出库管理和销售统计。

2.4 数据安全性和系统稳定性•数据备份：系统可以定期对数据进行备份，以防数据丢失或损坏。

•系统维护：系统将定期进行维护和升级，确保系统的稳定性和安全性。

•权限控制：系统通过访问控制和身份验证等措施，确保只有授权人员可以访问系统。

3. 技术支持嘉兴称重管理系统将借助以下技术手段来实现系统的功能：•称重设备：使用先进的电子称重设备，支持自动识别和称重。

•云计算：利用云计算技术，实现系统的分布式部署和数据存储，提高系统的可扩展性和稳定性。

称重系统设计方案称重系统是一种用于测量物体重量的系统，广泛应用于各种实验室、工厂、超市和物流中心等场所。

本文将介绍一个基于电子称的称重系统设计方案。

首先，我们需要选择合适的传感器。

电子称系统常用的传感器有压力传感器和负载细胞。

负载细胞是一种能够转化物体重量为电信号的传感器，具有精度高、稳定性好的特点，适合应用于称重系统中。

在选取传感器时，需要考虑被称重物体的最大重量和精度要求，并选择相应的负载细胞。

其次，我们需要一个合适的模拟-数字转换器（ADC）来将传感器输出的模拟信号转换为数字信号。

ADC的精度对称重系统的测量精度至关重要，因此需要选用高分辨率的ADC。

此外，为了提高系统的稳定性和可靠性，可以考虑使用带有内部放大器的ADC，以增强传感器信号。

接下来，我们需要一个微控制器来处理ADC输出的数字信号。

微控制器可以对数字信号进行滤波、放大、处理和显示等操作。

此外，微控制器还可以与其他设备进行通信，如液晶显示器、计算机和无线通信模块，以实现数据的显示和传输。

在设计系统时，还需要考虑系统的电源供应和电路保护。

称重系统通常使用直流电源供电，可以选择使用电池或外部适配器。

此外，可以添加过流保护、过压保护和过热保护电路，以保护系统免受电路故障和外部干扰的影响。

最后，将系统设计完善后，还需要进行系统校准和测试。

系统校准是调整系统参数以确保其测量准确性和精度的过程。

校准过程可以使用已知重量的物体进行比较和调整。

在校准过程中，还可以通过系统自检功能进行系统性能的评估。

总之，基于电子称的称重系统设计方案主要包括传感器的选择、ADC的选用、微控制器的设计、电源供应和电路保护等几个关键方面。

通过合理的设计和校准，可以实现高精度、稳定性好的称重系统，满足不同领域的应用需求。