现浇钢筋混凝土连续箱梁施工工艺

柬埔寨5号公路扩建工程项目 第二工区 （互通X匝道桥、互通S匝道桥）

连续箱梁施工方案

上海建工（集团）总公司柬埔寨5号公路第二工区 2012年12月 1

现浇钢筋混凝土连续箱梁施工方案 一、施工安排及准备 1、工程概况 洞里萨河大桥平交口有匝道桥2座，分别为S、X匝道，起点位置分别为与洞里萨河大桥主桥相接，终点位置与5号公路相接。两条匝道结构设计一致。S匝道桩号SK0+000.000-SK0+222.5，桥梁全长222.5m(含桥台），孔跨布置为(2x20)+(5x16)+(5x20)m，共3联其中第二联(5x16)为现浇钢筋混凝土箱梁。桥面宽度为8m，设2%单向横坡，不设超高渐变。现浇钢筋混凝土连续梁，梁高1.4m。箱梁采用单箱单室直腹板，顶板悬臂长2m，顶板标准板厚0.25m，支座处渐变为0.5m，底板宽4m，标准厚度为0.25m,支座处渐变为0.5m,腹板标准厚度为0.4m，支座渐变为0.6m。边支座处设1.0m厚的端横梁，中间支座处设1.4m厚的中横梁，并在各跨跨中设0.3m厚隔板。因X匝道与S匝道设计一致，所以不做介绍了。 2、人员安排计划 管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗。 （1）、施工组织机构 2

（2）、施工机械安排计划 施工机械配备原则：设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工； 桩基施工拟投入的机械设备 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 履带挖掘机 台 1 2 平地机 台 1 3 振动压路机 台 1 4 砼泵车 台 3 5 吊车 台 1 6 钢筋弯曲机 台 2 7 钢筋切割机 台 2 8 钢筋调直机 台 2 9 电焊机 台 5

质检科 试验室 王诚欣 安全科 冯兴根 箱梁施工组 工程科

工区主任 朱纯伟 工区技术负责人 戴望多 3 10 发电机组 台 2 11 真空压浆机 台 1

（3）施工工艺流程 施工工艺流程图：

3、现浇箱梁施工方法 现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段分层浇筑砼的方法，其施工工艺流程如下： 地基处理→搭设支架→全联预压→安装底模→侧模和支座→绑扎钢筋（底、腹板、横梁）→浇筑

支架搭设 支架预压

施工准备 地基处理

测量定位 安装底模

浇注腹板及底板混凝土 安装支座

砼养护 绑扎顶板及翼缘板钢筋 箱梁内模拆除

安装箱室内模

浇注顶板混凝土

绑扎底板及腹板钢筋 测量、调整立模标高 安装底模、侧模

养护 4

底、腹板→横梁混凝土→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除模板、支架。 （1）、基础处理 箱梁施工前，首先将桥跨处场地推平、碾压，压实度达到95%以上；个别软弱地基填以灰或砂砾，分层夯实。然后根据支架设计间距放出支架基础位置，上铺5厘米细砂，在细砂上沿横桥向铺设钢板桩，钢板桩口朝上，做为支架条形基础。 （2）、采用碗扣式脚手架搭设成90×90cm框架结构排架，搭设高度根据桥梁墩柱高度而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。 碗扣式支架的搭设程序：根据箱梁底面及地面标高，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图（做支架受力验算，确定纵横水平间距）→在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆、水平拉杆→安装上托→校正立杆垂直度、扣紧水平杆→放置横木。 （3）、箱梁底模采用钢柜架式大型底模，上镶4厘米木板，木板上铺2毫米厚钢板，在支架搭设好后，根据桥轴线对支架进行调整，然后安装箱梁底模，并进行轴线和标高调整，均满足要求后再安装箱梁侧模板，侧模板从梁一端顺序安装，要求接缝严密，相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板，以确保箱梁外观质量，箱梁内模均采用木支架，组合钢模板和木模板拼装。 （4）、支架、模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量的110%对5

支架模板进行预压，以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。 （5）、钢筋由钢筋班下料成型，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，经驻地监理工程师中间检查合格后，方可浇筑砼。 （6）、混凝土浇筑、养护：采用混凝土泵车泵送入模。浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。浇筑完毕用土工布或塑料膜盖，养护期不少于7天。 为了减少砼的收缩裂缝，砼浇筑完成，顶板砼收水结束后达到初凝即用土工布覆盖并洒水养护。为了把箱体内的水能尽快排出，不产生附加荷载，砼浇筑前在箱梁底板设泄水孔。 1）、浇筑准备 ①检查振动器、砼泵车等设备的完好状态，为防偶然故障，机械设备及电源应做好备份，保证砼梁连续浇注。 ②提前联系商品混凝土供应商制定商品混凝土供应计划，配备足够的混凝土运输车。 ③修好浇筑连续梁附近场地和便道，保证泵车和输送车的正常运输。 6

④砼泵车的配管、脚手架与作业人员的通路跳板，不能直接放到钢筋上，必须用支架和木马支撑。 2）、浇筑前的各项检查 ①检查模板各部尺寸是否符合设计要求，连接部位是否牢固。 ②检查钢筋、支座、波纹管是否按设计图规定的位置布置，并确保在砼浇筑过程中不移位，并且浇注砼时，应保持锚垫板及锚下加强钢筋网位置的正确和稳固。 ③检查模板是否涂抹了脱模剂，如底模掉落有木片、钢筋头、焊渣等异物，用压风机的高压风吹扫，清除干净，经监理工程师同意后在浇注砼。 3）、浇筑程序 混凝土竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达30Mpa以后，必须进行凿毛并用清水冲洗干净，不得采用拉毛方式处理。然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋、浇筑顶板砼。从一端向另一端浇注，从低处向高处浇筑。对于腹板及横梁部位砼必须分层浇筑，一般分2~3层浇筑。 4）、混凝土浇注 （1）选用砼泵车浇灌，每小时输送量90方砼。输送泵浇筑方量大、冲击力大、控制出料口高度，每层厚度20—30cm,严格执行浇注程序，控制连续梁模板与支架发生的变形在允许范围内。 （2）浇筑作业中应注意的事项： ①混凝土进入现场后，须立即进行塌落度实验，合格后方可进行7

浇筑作业。 ②混凝土浇筑时按规范要求制作试块（包括抗压与弹模），随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。 ③由于箱梁砼方量比较大，在混凝土中掺加缓凝剂，初凝时间不小于16小时。在砼浇筑过程中派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时处理。 ④安排测量人员观测支架的沉降情况，做好记录。 5）、振捣作业 （1）本桥连续梁全部采用泵车输送，配备数量足够的振捣能力高的振捣器，使其振动能力大于砼灌注能力。连续梁浇灌时，由专人统一指挥振动，配5—6名熟练振捣工，使用50型插入式振捣器时，垂直等距离插入到另一层中5—10cm左右，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过40cm为宜。 （2）振动时间的控制，不仅要注意砼不在沉落，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光、使砼达到均匀为止。根据现场气温，对已浇注的砼必须进行二次复振，间隔时间以15—30min为宜。 （3）振捣作业中应注意的事项： ①振捣砼时，振动棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。 ②现场备足够的振动器，万一出现故障，可以迅速更换。 ③振动器若直接触到布置在模板内的钢筋上，则会使钢结扎松劲、脱落、不能保证钢筋的准确位置，所以不得利用钢筋振动进行振捣。 8

④对锚垫板下砼一定要认真振捣密实。 ⑤还应注意锚具处及板端处混凝土震捣密实。 ⑥所有新浇注砼根据气温情况，在时间间隔15—30min的时间内必须进行一次复振。 ⑦振捣砼时，严禁振捣棒碰到波纹管，导致波纹管漏浆。 6）、混凝土养护 ①混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，必须及时养护。养护时用土工布等覆盖，并经常洒水，使覆盖物保持湿润，以提高混凝土早期强度，缩短养护时间。 ②覆盖时间，应在浇筑完成，表面收浆后进行。 ③混凝土的养护时间由所用水泥、气候条件及养护方法等因素确定的，时间不得小于七天。 ④养护时，混凝土强度达到2.5MPa以前，不得在其上行走，运输工具、模板等。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆侧模。 3、箱梁混凝土浇筑注意事项 1）由于梁体浇筑混凝土时间较长，在浇筑前必须做好防雨措施，同时还必须根据雨后混凝土含水率的增加控制好混凝土的坍落度。具体应注意以下事项： 2）原材料的检查试验必须及时进行，确保原材料的质量。 3）砂石料场的排水设施应准备齐全。 4）浇筑作业面应有足够的防雨设备。 5）实验室人员应注意控制好混凝土的坍落度。