送电线路技高师压接

送电线路技高师压接 Revised by Jack on December 14,2020 送电线路技（高）师操作内容 一、 液压： 1、钢芯铝绞线直线管（①钢芯对接式；②钢芯搭接式；）液压连接的操作； 2、钢芯铝绞线耐张线夹（③引流板从管身引出；④引流板从管尾引出）液压连接的操作； 3、铝包钢绞线（⑤直线连接；⑥耐张连接）液压连接的操作； 4、液压管压后质量检查。（技师不考） 二、 测量： 1、交叉跨越距离测量； 2、档端法测量导线弧垂； 3、带位移转角双杆分坑； 4、矩形塔分坑； 5、位移转角塔分坑； 6、高低腿塔分坑。（技师不考） 液压操作 一、 计算： 1、各种液压管的压后对边距尺寸S，其最大允许值S=××D+0.2mm，式中D---管外径（mm）。 三个对边只允许有一个达到最大值，超过该规定时应更换钢模重新液压。 2、耐张线夹液压长度LY值：L/G LY值 ～ 7d ～ L-铝导线截面；G-钢芯截面；d-导线直径； 例题：要进行LGJ—400/35钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为45mm，钢锚直径为16mm，钢芯铝绞线铝截面积为390.88mm2，钢截面积为34.36mm2，导

线外径为26.82mm，求： 1、选择钢压模和铝压模；Ｌ：Φ４５；Ｇ：Φ１６ 2、液压长度Ly：Ｋ＝３９０.８８／３４．３６＝１１．４ Ｌｙ＝７ｄ＝７×２６．８２＝１８７．７４ｍｍ 条件 K≥ K=～ K=～

Ly值 ≥ ≥ ≥

3、对边距S： 铝Ｓ＝０.８６６×０.９９３Ｄ＋０.２＝０.８６６×０.９９３×４５＋０.２＝３８.９０ｍｍ 钢Ｓ＝０.８６６×０.９９３Ｄ＋０.２＝０.８６６×０.９９３×１６＋０.２＝１３.９６ｍｍ。 二、 压后质量检查：10min 1、外观检查： ① 擦拭；②管外导、地线无明显受损；③管无裂纹；④印记；⑤扭曲；⑥弯曲度。 2、数据计算： ① 对边距S；②压接长度LY值。 3、测量检查： ① 对边距S；②不压区；③LY值。 4、①对被检查管缺陷处理的说明；②须开断重接导、地线的说明；③哪些情况可进行补压。 5、外观处理：①飞边、棱角修锉处理；②弯曲度校直。 6、其它：①测点正确；②游标卡尺须与被测管垂直；③熟练程度；④测量要求。 液压连接前的操作 液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。 一、清洗接续管和导线避雷线 清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。

1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污。 2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于穿管长度的倍，不得再涂电力脂及润滑剂。 3、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清洗长度为：先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位，另一根应不短于半管长的倍。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。 4、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质，待露出银白色铝质后再涂801电力脂。 5、用补修管补修导线时，可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净，如有断股则应在断股两侧涂少量801电力脂。 二、液压钢绞线划印和穿管 液压钢绞线（避雷线）直线接续管时，按图3-3-1（a）所示，自0点量1/2接续管长，在钢绞线上用红铅笔作标记A点，然后按图3-3-1（b）所示，将两钢绞线对头穿入接续管内，管口应与钢绞线上的标记A点重合，说明两线端恰好处于接续管中央。 1—钢绞线 2—直线接续管 3—接续管长度 图3-3-1 钢绞线直线接续管的划印和穿管 液压钢绞线（避雷线）的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图3-3-2所示，直接穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底5mm。 1—钢绞线 2—耐张线夹钢管 l1—钢管长度 图3-3-2 钢绞线耐张线夹穿管 三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。 钢芯铝绞线对接连接时，其划印、割线、穿管的方法如图3-3-3所示。自线端0点量

距11 /2+△11得N点，并用红铅笔标出。图3-3-3（a）为导线的划印、割线图，图中1为铝管长，11为钢管长，△11为钢管液压时预留长度，该值通过试验确定，使钢管压好后，钢管不碰到铝股，空隙又不大于10mm为宜，一般预留15~20mm。 划完印之后，距N点20mm处用细绑线将导线扎紧，然后松开钢芯铝绞线端头的绑线P，为了防止铝股剥开后钢芯松散，在松开绑线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器（或手锯）在印记N处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。 将导线穿入铝管并将管暂放置在一侧，然后将导线的钢芯相对穿入钢管（穿管前将钢芯上的细绑线去掉），钢管端距N点均为△11时说明两钢芯端处于钢管中央。这时开始压接钢管。图3-3-3（b）为钢芯穿入钢管图。 待钢管压接完毕后找出钢管压后的中点O1，自O1向两端铝线上各量铝管全长的l/2l（l为铝管实际长度），在该处画印记A，将导线一侧的铝管移到两导线上，管端与A点重合后施压铝管，图3-3-3（c）为导线穿入铝管图。 1—钢芯；2—钢管；3—铝股线；4—铝管；P—绑线位置；N—割线位置 图3-3-3 钢芯铝绞线对接连接划印、割线、穿管 钢芯铝绞线的钢芯搭接连接时，导线的划印、割线（剥铝股时，钢芯的散头不用扎牢）和穿管如图3-3-4所示。图3-3-4（a）为铝股线的划印和割线长度。图3-3-4（b）为将铝管穿入导线后暂放在一侧，两根钢芯呈散股扁圆形搭接穿入钢管（两钢芯不是插接），直穿至两端钢芯在钢管对面各露出3—5mm为止。开始压接钢管。待钢管施压完毕后再把铝管移到两导线上，铝管端分别与导线上划印的A点重合，如图3-3-4（c）所示。 1—钢芯；2—钢管；3一铝股线；4—铝管；P—绑线位置；N—割线位置 图3-3-4 钢芯铝绞线钢芯搭接、连接的划印、割线和穿管 四、液压钢芯铝绞线的耐张线夹时的划印、割线和穿管。 目前钢芯铝绞线有两种标准，即GB1179—74和GB1179—83，将来前一种标准逐步

过渡到后一种标准。这两种标准导线使用的压接式耐张线夹不同，所以其划印、割线、穿管也有所不同，今分别说明如下。 （一）GB1179—74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管。如图3—3—5所示。其操作步骤如下： 1、首先将铝管套在导线上并暂放在一侧，然后自线端量距l1+△l+5mm得N点并用红铅笔在导线上标出，距N点20mm处将导线用细线绑扎。 2、自N点量距Ly+f（LY为铝线液压长度，其值见液压规程SDJ226—87附录二）得A

点，用红铅笔标在导线上。 3、自N点开始将铝股线割掉露出钢芯，并距钢芯端0点约10mm的P点处用细线绑扎以防钢芯松股。切割铝股的方法同直线接续管。图3-3-5（a）为导线的划印和割线图。 4、将钢芯穿入耐张线夹的钢锚中，线端露出钢锚5mm，然后开始施压钢锚。图3-3-5（b）为钢芯穿入钢锚图。 5、待钢锚施压完毕后，将铝管移到钢锚上，管口与导线上划印的A点重合后施压铝管。图3-3-5（c）为铝管套入导线和钢锚图。 1—钢芯；2—钢锚；3—铝股线；4—铝管；Ly—铝管压接长度；11—钢锚长度

图3-3-5 GB1179—74标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时的划印、割线和穿管 （二）GB1179—83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时，导线划印、割线和穿管如图3—3—6所示。其操作步骤如下。 1—钢芯；2—钢锚；3—铝股线；4—铝管；5—引流板 图3-3-6 GB1179—83标准的钢芯铝绞线与耐张线夹压接时导线的划印、割线和穿管 1、首先将铝管套在导线上并暂时移到一侧。自线端0点量距l2+△l得N点并用红铅笔在导线上标出。自N点开始割掉铝股线露出钢芯，自线端约10mm处P点用细线绑扎以防钢芯松散。切割铝股的方法同直线接续管。图3-3-6（a）为导线的划印和割线图。 2、将钢芯穿入钢管内，钢管口距N点为△l（△1值根据试验确定），然后施压钢管，并自钢锚最后凹槽边量20mm在钢锚上标出A点，如图3-3-6（b）所示。 3、自A点量铝管全长l处得C点并标记在导线上，这时将铝管移到钢锚上，铝管底口与A重合为止。如图3-3-6（c）所示，图中Ly为铝管施压长度。 4、线夹铝管的引流板在铝管尾部时（输电线路上的耐张线夹一般都采用这种型式），可按图3-3-6（d）所示，自导线标记N点量距Ly

+f得C点，这时将铝管移到钢锚

上，铝管口与C点重合后施压铝管，其中Ly为铝管施压长度。 液压操作方法及注意事项 一、液压操作方法 液压连接导线避雷线的施压顺序，根据施压对象不同，其施压顺序也不相同，各种

液压连接时的施压顺序应符合以下规定。 1、液压钢绞线避雷线直线接续管时，其施压顺序应按图3-4-1所示进行施压。施压时第一模应与钢管中央重合然后依次向管口施压，图中数字表示施压顺序，以下均同。 图3-4-1 钢绞线直线接续管施压顺序 2、避雷线耐张线夹的施压顺序如图3-4-2所示，施压时第一模自U形拉环端头开始，逐渐向管口方向依次施压。 1—钢绞线（避雷线）； 2—钢管； 3—U形拉环 图3-4-2 避雷线耐张线夹施压顺序 3、钢芯铝绞线直线连接，钢芯对接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-3（a）所示，施压时第一模自钢管中央开始逐渐向左施压然后向右施压。钢管施压完毕后，将铝管套在钢管和导线上，自N点逐次向左和向右施压，在钢管长度范围内，即Nl~Nl区间的铝管不得施压，如图3-4-3（b）。 4、钢芯铝绞线直线连接，钢芯搭接连接时，钢管的施压顺序如图3-4-4（a）所示，自管中央向管口方向依次施压。待钢管施压完毕后，铝管移到钢管和导线上，自铝管中央依次向两侧管口施压。整个铝管全长全部进行施压，如图3-4-4（b）所示。 （a） （b） 1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管。 图3-4-3 钢芯铝绞线钢芯对接连接时，钢管和铝管的施压顺序 （a） （b） 1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管。