强夯机使用安全作业指导书

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强夯机使用安全作业指导书
Safety operation instruction for dynamic compaction machine
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强夯机使用安全作业指导书

一、吊装措施
1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员,对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视,检查现场是否有高
压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患
的障碍物。并向现场施工负责人报告,如存在安全隐患,决不允许
起。
5、起重机、人工吊装作业,要有明显的警示标志防护。无关人
员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时,严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等,须用结实的工具袋装好后捆绑

使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科
学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。
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吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具,防止滑脱伤人等
意外事故。
10、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁
猛升猛降,以防构件脱落。
二、使用措施
1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的,应执行《建筑机械使用安全技术规程》
(JGJ33一2001)第4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水
平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及
制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不
得提锤。
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6、变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再
将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作
业。
7、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不
得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时
清理。但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时,应采取
措施排除,不得强行提锤。
10、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,
支腿离地面高度不得超过500mm。
11、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁
将锤悬停在空中。
三、场内行走措施
1、强夯机如需带载行走,载荷不得超过允许起重量的70%,行
走道路应坚实平整,重物应在起重机正前方向,重物离地面不得大
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于500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶,转弯不应过急,路面凹凸不
平时,不得转弯,严禁长距离带载行驶。
2、强夯机上下坡道时应无载行走,上坡时应将起重臂仰角适当
放小,下坡时应将起重臂仰角适当放大,严禁下坡空档滑行。
3、对于坡度较大的地方,需在行走前由推土机进行维修整理后
才通过。
4、夯机行走时,需配备专人进行跟随指挥。

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