强夯机使用安全作业指导书.

强夯地基施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于本公司承揽的强夯地基施工。

2 施工准备2.1机具准备2.1.1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输(图1)1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×Ф159mm钢管；4-水平钢筋网片Ф16@200mm；5-钢筋骨架Ф14@200mm；6-Ф50mm吊环；7-C30混凝土夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。

2.1.2起重设备作用重心低，稳定性好，行走方便的履带式起重机(带摩擦离合器)。

2.1.3脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。

拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。

1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳2.1.4锚系设备当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。

钢丝绳与地面的夹角不大于30º，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。

2.2 作业条件2.2.1熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。

2.2.2 制定施工方案和确定强夯参数。

2.2.3 选择检验区作强夯试验。

2.2.4 场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。

填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。

2.3 施工技术参数2.3.1锤重与落距锤重M(t) 与落距H(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________强夯机械使用安全作业方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4202-48 强夯机械使用安全作业方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

为保障本工程所用机械的正确、安全使用，制订本方案，并严格执行。

一、一般规定1、操作人员应体检合格，并经专业培训，考核合格取得相关合法有效的操作证或机动车驾照后，方可持证上岗。

2、操作人员和配合作业人员须按规定穿戴劳保用品，长发不得外露，高处作业时必须系安全带。

3、机械必须按使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确、合理使用，严禁超载或扩大使用范围。

4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。

5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备或采取相应的安全措施。

二、强夯作业机械1、强夯机的指挥人员必须持证上岗。

2、强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。

严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。

3、强夯机作业时，起重臂和夯锤下方严禁有人停留、工作或通过。

强夯施工作业指导书
1强夯参数选定
8、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。

一遍夯击时，应重新布置夯击点位。

最后一遍夯击（满夯）后的场地
高，应符合设计要求。

9、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯
夯有效加固深度不应小于3.0m，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积1/5。

10、质量检测：强夯施工结束3～4周后，对地基进行标准贯入试
检验地基强度是否达到设计强度:标贯击数修正后的N ≥1.2MPa，砂类土Ps≥5.0MPa。

检验点数量每加固3000m ²布置
中6个标准贯入试验点，3个静力触探点，3个载荷试验点。

若检测结
设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。

11、强夯施工前，必须核查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是
响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的
一般安全距离为30～50m；当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合
桩时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措
工。

12、强夯施工时应采取防护措施，防止土石飞溅伤人；采取洒水防止污染。

13、本图尺寸均以米计。

x 第三遍夯击点第二遍夯击点第一遍夯击点。

强夯机械安全操作规程一、前言为了确保强夯作业的安全和高效进行，保护工人的生命安全和健康，制定本安全操作规程。

本规程适用于使用强夯机械进行基础工程施工中的强夯作业。

二、基本原则1.强夯机械的作业人员必须热爱工作、认真负责，有责任感和使命感。

2.执行强夯作业必须遵守强夯机械安全操作规程。

3.操作人员必须具备强夯机械和强夯工程的专业知识、技能和实际经验。

4.操作前必须检查强夯机械的相关零部件、设备、工具、耗材和技术资料是否齐全、完好、有效。

确认强夯机器工作性能正常后方可开工。

5.操作人员必须充分考虑作业现场环境，合理安排工作流程，随时注意维持作业安全，不得出现任何意外。

6.严禁酗酒、吸毒或者长时间未休息的人员操作强夯机器。

三、安全技术措施1. 作业现场规划1.1 作业现场必须禁止预制构件入场，中央绿化带/空场地除非特例（如搭设临时工地办公房，施工临时货堆，地下管道桥架或纵向布设干线管道等）原则上不许在上面存放任何杂物设施；1.2 作业现场应设置隔离带，外人禁止入内，工作人员进入必须佩戴安全带及头盔。

2. 工人安全2.1 操作人员必须穿戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。

2.2 严禁擅自摘掉头盔，任意离开或到设备范围之外，不得在机器旁吸烟或使用明火。

2.3 操作人员必须避免在工作时坐在强夯机器上，不能寻求高处操作。

3. 设备安全3.1 强夯机械应定期进行以安全为目的的检修和检查，保持设备完好。

3.2 在操作强夯机械时，必须用手拉起并顶住阀门，确保阀门不会自动关闭和打开。

3.3 在强夯过程中，严禁离开现场或者让机器自行操作。

4. 环境安全4.1 作业现场必须保持整洁和清理，确保工人不会滑倒或者绊倒。

4.2 严禁在工作现场上面搭设或堆放任何材料、设备和工具，必须随时注意周围环境，尤其是不能在含碎石、钉子和其它物品的区域进行强夯操作。

4.3 在强夯操作时，应根据地面情况及实际需要采用不同的强夯施工方案。

强夯施工作业指导书1适用范围：适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。

2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXXXX设计图纸2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：1.1 路基基底处理1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。

处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。

1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。

主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。

单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。

并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。

1.2 填方高度大于4m路基1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。

主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。

主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o1.2.2 强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

强夯作业指导书各道路施工队、强夯处理施工队：睢宁二合同段强夯处理地基工作即将全面展开，现对强夯处理地基施工作一统一要求和施工指导，以确保施工质量和进度，请各施工队遵照执行。

1、技术准备（1）在已通过验收的碎石垫层上测放中线、边线，测量高程。

（2）按设计文件布设夯点，采用正方形布置，绘制夯点布置图。

主、副夯时，夯击能分别为1500KN〃m、2000KN〃m和2500KN〃m三种，对应的夯点间距分别为3.5m、4.0m和4.5m。

满夯时，夯点彼此搭接四分之一。

2、机械准备（1）选用起重能力大于锤重1.5倍以上的履带式起重机，以满足提升要求。

（2）选用16~20吨，底面积4~5m2的平底锤及相应的脱钩器。

（3）夯击能按自由落距进行调整。

c、安全保障（1）指定专职安全员，建立安全管理网络，现场安全负责人。

（2）制定安全施工条例。

（3）组织岗位人员安全学习，增强安全意识。

3、试夯在正式施工前选择一段50m长的路段作为试夯路段，以检验原设计参数，指导大面积施工。

（1）试夯的目的：对原设计参数进行检验和修正，指导大面积施工。

（2）试夯准备：a.组织现场各类施工人员学习有关施工规范，该段设计图纸及业主代表的要求。

b.组织全体施工人员进行安全教育。

c.按施工规范及设计图纸要求铺设碎石垫层。

d.认真测放夯点并明确标识，层层检查验收。

e.安装调试起重机、龙门架、检查起重机具及吊钩。

f.准备各类测量工具，如：经纬仪、水准仪、钢尺、记录纸等。

g.人员安排：施工队长1人，技术监督员1人，节车司机1人，机电工1人，测量人员2人，起重工2人。

h.报请业主代表、监理等有关人员到现场监督。

（3）夯前进行标准贯入试验和静力触探试验。

（4）夯中进行夯沉量、孔隙水压力及地下水位观测。

（5）夯后进行标准贯入试验和静力触探试验。

4、强夯施工（1）主夯1）在已布设夯点的碎石垫层上吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。

2）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于50mm，当夯坑底倾斜大于30o时，应将坑底填平后再进行夯击。

强夯施工作业指导书编制：审核：批准：年月日目录强夯施工作业指导书1.适用范围适用于公路建工程强夯施工。

2.作业准备配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。

在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。

施工场地征地应完成，场地应平整。

生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求（1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地；（2）测量放点；（3）设备检测；（4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）测量夯前锤顶高程；（7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工；（10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）标出第二遍夯点位置；（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。

附强夯平面布置图：施工准备测量清表换填夯点布设夯机就位试夯强夯施工检验签证检验签证是是否否5.施工要求5.1施工准备（1）场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。

（2）填料要求：采用掺合土（掺配比为黄土60%，砾类土40%）。

路基0--80cm范围内填料最大粒径不大于100mm，80cm以下范围填料最大粒径不大于150mm。

同时填料不得含有腐植土、草皮和植物根系。

（3）填筑后场地平整要求：按8m×8m方格排列，测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强夯机使用安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强夯机使用安全作业指导书(最新版)一、吊装措施1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。

2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。

3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。

4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。

并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。

5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。

无关人员禁止入内。

6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。

7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。

8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。

9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。

10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

二、使用措施1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。

用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。

2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

强夯机安全操作规程范本强夯机是一种用于土壤压实和地基加固的重型机械设备。

为确保工作安全和保障作业人员的身体健康，严格遵守安全操作规程是非常重要的。

本文将介绍强夯机的安全操作规程范本，包括设备检查、操作前准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等内容。

一、设备检查1. 每次使用强夯机前，必须进行全面的设备检查。

检查包括但不限于以下项目：- 检查机器的外观是否完好，不存在明显损坏或松动的部件；- 检查机器的液压系统、燃油系统、电气系统是否正常运行；- 检查工作装置（如铲斗、锤头）是否完好，没有裂纹或变形；- 检查导向架、动力头等附属设备的工作状态。

2. 在进行设备检查过程中，如发现任何问题或异常，应及时通知维修人员，并在问题解决之前禁止使用该设备。

二、操作前准备1. 在开始操作之前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。

2. 确保操作区域内没有其他人员，特别是没有无关人员靠近作业位置。

如有需要，应设置明显的警示标志，并对作业区域进行隔离。

3. 确认工作地点的地下管道、电缆等设施是否已经清晰标记，并确保避开这些设施作业。

4. 所有的操作人员必须接受过强夯机的操作培训，并熟悉机器的工作原理和操作方法。

三、操作过程中的注意事项1. 在操作强夯机时，必须保持足够的警惕性，并时刻留意周围环境。

不得在疲劳或饱餐后操作本机。

2. 在操作中，必须确保强夯机的底座稳定，防止机器在工作时倾覆。

3. 操作人员必须保持良好的姿势，确保操作安全。

不得跨越、悬空等危险姿势操作本机。

4. 在操作过程中，要密切关注机器的工作状态，及时发现问题。

如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止机器，并进行检查。

5. 在操作强夯机前，必须清除操作区域内的障碍物，确保作业顺利进行。

同时，要避免夜间或恶劣天气下使用强夯机。

四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，操作人员应立即停止机器，并向其他人员发出求救信号。

强夯施工作业指导书1.目的明确路基地基处理时强夯在施工过程中的工艺流程、工艺标准、安全事项，规范强夯作业施工，减少施工过程中的不安全因素及存在的质量隐患。

2.编制依据(1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 TZ202-2008；(2)《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10414-2003；(3)《铁路路基施工安全技术规程》 TB10302-2009；(4)新建兰渝铁路设计文件；(5)兰渝铁路指导性施工组织设计。

3.适用范围适用于新建铁路兰州至重庆线LYS-8标段路基地基处理的强夯施工作业。

4.强夯施工4.1.施工准备1、依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。

2、夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底部宜采用圆形，面积应符合设计要求。

3、施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。

确定夯实前后测试数据额对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。

4、在整平后的场地上按设计夯点间隔距离标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。

4.2.夯实施工1、夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。

2、测量夯前锤顶高程。

3、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。

若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

4、按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

5、换夯点，重复步骤1至4，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整航坑，并测量场地高程。

6、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。

7、强夯施工流程如图1所示。

图1 强夯施工流程图4.3.施工控制1、地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。

2、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。

3、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。