熔模铸造工艺流程-图文.
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-- 熔 模 铸 造 工 艺 流 程
模 具 制 造
制溶模及浇注系统
模 料 处 理
模 组 焊 接
模 组 清 洗
上涂料及撒砂
涂 料 制 备
重 --
-- 复
型 壳 干 燥（硬化
多
次
脱 蜡
型 壳 焙 烧
浇 注
熔 炼
切割浇口
抛光或机--
-- 加工
钝
化
修整焊补
热处理
最后清砂
喷丸或喷砂
磨内--
-- 浇口
震动脱壳
模 料
制熔模用模料为日本牌号：K５12模料
模料主要性能：
灰 分 ≤0.02５%
铁含量 灰分的10％ ≤0.0025%
熔 点 83℃-８8℃（环球法)60℃±1℃
针入度 １0０GＭ(25℃）3．5-5．０ＤMM
45０ＧM（2５℃)１4.0-18.0ＤMＭ
收缩率 0．9%-1.１%
比 重 ０．９4-０．99g/ｃm３
颜 色 新蜡——兰色、深黄色
旧蜡——绿色、棕色 --
-- 蜡（模)料处理
工艺参数:
除水桶 搅拌时温度 １１0-12０℃
搅拌时间 8-12小时
静置时温度 10０-110℃
静置时间 6-8小时
静置桶 静置温度 ７0-8５℃
静置时间 8-12小时
保温箱 温 度 4８-５2℃
时 间 8－２４小时
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中,先在1０５-1１0℃下置6-８小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在１1０-１２０℃下搅拌8-1２小时，去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到7０－85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8－1２小时。
４、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中,保温温度4８-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 --
-- 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。
三、操用要点
1、 严格按回收工艺进行蜡料处理。
２、 除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
３、 往蜡缸灌蜡时,蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
４、 蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5、 经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6、 作业场地要保持清洁。
７、 防止蜡液飞溅。
8、 严禁焰火,慎防火灾。
压制蜡（熔)模
一、 工艺参数
室温２0－２4℃ 压射蜡温5０-55℃
压射压力0.2－0.5Mpa 保压时间10-20Ｓ
冷却水温度１5±3℃
二、 操作程序 --
-- 1、 从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。
２、 将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确,模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
3、 检查模具开合是否顺利。
４、 打开模具,喷薄薄一层分型剂。
５、 按照技术规定调整压注机时间循环,包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时间等。
6、 每次循环完毕,抽出芯子，打开模具,小心取出蜡模,按要求放入冷却水中或存放盘中。注意有下列缺陷的蜡模应报废:
A因模料中卷入空气,蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；
C蜡模有变形不能简单修复的; Ｄ尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料,注意只能用竹刀,不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
8、合上模具,进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕,应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。
9、如发现模具有损伤或不正常,应立即报告领班，由领班处理。
三、 操作要点
１、模具型腔不要喷过多的分型剂。 --
-- ２、压制熔(蜡)模循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班,由领班进行处理。
3、有缺陷的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中,彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时,务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法,并严格检查最初压制的蜡模,如不能获得优质蜡模,应及时与技术管理部门联系。
浇口(模头）制作
一、 工艺参数
室温20－28℃
压射蜡温度5０-5５℃
压射压力0.3-0．6Mpa
保压时间10-20s
二、 操作程序
１、 将所需制作的浇道(模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上,检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
2、 检查模具开合是否顺利。 --
-- 3、 打开模具，喷薄薄一层分型剂,放螺帽,合上模具。
4、 按照技术规定调整压注机时间循环。
５、 每次压制循环完毕，抽出芯子,打开模具，小心取出浇道(模头)蜡模,注意有缺陷的应报废。
６、 清除模具上残留的模料。
7、 合上模具，进行下一次压制。
8、 每班下班或模具使用完毕,应将模具清理干净。
三、 操作要点
1、 模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、 压制循环参数建立后,不要轻易变动。如压出的浇道质量有部题,必须立即告诉领班由领班进行处理。
3、 有缺陷的浇道必须报废,不得送去组焊。
修蜡（熔）模
一、 工艺参数
室温２0-2４℃
修模前蜡模静置时间3-6小时
二、 操作程序 --
-- １、 取已静置3－6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。
２、 检查这些蜡模有无缺陷，有缺陷的应剔除。
3、 修模
Ａ、 去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
Ｂ、 蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复,修后表面要平整。
Ｃ、 气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，
D、 流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处,以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
4、 镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模,应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
5、 用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。
６、 修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处,待用。
三、 操作要点
1、 修模时按要求进行，不能损伤蜡模。
2、 修下的蜡屑应放在盘中。
3、 保持工作台及场地清洁。
模组焊接 --
-- 一、工艺参数
室温2０-24℃
焊后蜡模间距≥5mm
二、操作程序
１、 对所有蜡模再次进行目视检查,剔除不合格品。
2、 按铸件工艺卡规定先择浇口种类。
3、 对浇口蜡模进行严格检查,剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。
４、 浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。
５、 用铬铁将蜡模内浇口处加热,焊在浇道上,焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。
6、 蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm,以保证制壳后两蜡模壳间隙5ｍm。
7、 组好的模组必须用压缩空气吹掉其上的蜡屑。
8、 模组吊挂在型壳运送小车上送到洗模工序。
三、操作要点
1、 蜡模与浇道焊接坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。
2、 严禁蜡液滴在蜡模上,如有蜡液滴上必须仔细修除。 --
-- 3、 模组上有少量蜡模被碰坏应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废,可将好的蜡模小心拆下。
4、 模组上的蜡模一般应向下倾斜,而不应向上倾斜。
５、 同类型的模组要集中吊挂在同一辆运送小车上,不要到处乱挂。
６、 模组焊好后应静置45分钟以上,才能进行下一工序。
７、 经常打扫卫生，保持工作场地清洁。
模组清洗材料
一、 三氯乙烷（1，1,1，）
色泽 水白色
味道 强烈芳香
外观 无沉淀物
密度25℃ １.3１2-1.32１g/cm3
2０℃ 1.318-1．3２8ｇ／cm3
分子量20℃ 1３3.4
表面张力2０℃ 0.８58CPＳ
凝结点 -３.３℃
酸值 0.0０1 --
-- 水份 最多 10pｐm
非挥发性物 最多 1０ppm
游离卤素 无
二、 酒精
色泽 水白色
味道 腐臭
外观 无沉淀物
密度（15.5℃) 0.8158ｇ/ｃｍ３
酒精%(重量） 92.4２
水分%(体积） 6．１8
闪点 １5.5℃
酸值 ０.019
水溶性 易混合
模组清洗
一、 工艺参数
１、蚀刻液 三氯乙烷70% + 酒精３0%
2、蚀刻液浸洗时间 3秒
