钢轨焊接
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道岔钢轨焊接
主控项目
1 钢轨铝热焊接头的型式检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第3
部分：铝热焊接》（TB/T 1632.3-2005）第5.2节的规定。 5.2 型式试验 5.2.1 出现下列情况之一时应进行型式试验； a）焊轨组织初次焊接铁路钢轨； b）采用新型焊剂或调整工艺时； c）钢轨生产厂、或钢轨型号、或钢轨牌号、或钢轨交货状态改变，首次焊接时。 d）生产检验结果不合格； e）停产一年后，恢复生产前； 5.2.2 型式检验的项目及试件数量； 5.2.3 型式检验受检试件用钢轨的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，
受检试件应是相同工艺焊接的接头。 5.2.4 不通牌号之间钢轨的焊接，焊接接头的质量要求按照按照强度级别较低的钢轨执行；热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行。 5.2.5 型式检验结果符合第三章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试验合格，一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，型式检验合格后方可批量生产。 5.2.6 型式检验报告中，应明示以下内容:焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人员姓名及操作许可证编号、钢轨生产厂、钢轨型号、钢轨牌号、钢轨交货状态、检验设备、详细的检验结果等。 2 钢轨吕热焊接头的生产检验应符合铁道行业标准《钢轨焊接第3
部分：铝热焊结》（TB/T1632.3-2005）第5.3节的规定。 5.3生产检验 5.3.1 出现下列情况之一时应进行检验： 连续焊接100或200个接头； a）两次焊接生产间隔达6个月以上； b）更接主要焊接操作人员。 外观 超声波探伤 静 弯 疲劳 拉伸 冲击 硬 度 显微组织 断 口 轨头受压 轨头受拉 焊缝硬度 软化区宽度 全部试件 全部试件 8 2 3 1 1 1 1 1 10（利用静弯试件）
5.3.2 生产检验的项目及试件数量见表4，5.3.1中 b、c 两种情况按照连续焊接200个接头执行。
5.3.3 静弯受检试件应连续试验合格。 5.3.4 生产检验使用随机加焊的试件，生产检验结果应符合第三章相关规定，检验合格后方可继续生产。 5.3.5 生产检验有1个及以上试件不合格时应予复验， 第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格，应再复验。 第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验合格;若试件中有一个及以上不合格，应判定生产检验结果不合格。 3 钢轨焊头应进行超声波探伤检查。超声波探伤应符合铁道行业标
准《钢轨焊接第1部分：通用技术条件》（TB/T 1632.1-2005）第五章
的规定。 5、 超声波探伤要求 5.1 、探伤人员资质要求 探 伤 人 员应持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级或以上级别的技术资格证书，并经过钢轨焊缝探伤技术培训方能独立上岗作业。 5.2、 焊接接头探伤要求 5.2.1、钢轨焊接后均应对焊接接头进行超声波探伤，并填写探伤记录。记录应包括仪器、探头、焊接接头编号、测试数据、探伤结果及处理意见。 5.2.2 、探伤时焊接接头的温度不应高于40度。当焊接接头温度高于40℃时，可浇水冷却，浇水冷却时的轨头表面温度应低于350 度。 5.2.3 、铝热焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于2.5 MHz;闪光焊、气压焊焊接接头探伤用探头回波频率大于等于4 MHz。回波频率误差应小于等于10%。 5.2.4 探伤前应对探测系统校准。 5.2.5 扫查前检查探测面表面粗糙度，应无锈蚀和焊渣，打磨面应平顺、光滑，打磨范围应能满足探伤扫查的需要。 5.2.6 使用双探头或单探头对轨头、轨腰、轨底分别进行探测。 5.2.7 探伤时，可在探伤灵敏度的基础上再提高4 dB--6 dB进行扫查。 5.2.8 焊接接头中的缺陷当量大于探伤灵敏度规定值时，应判定焊接接头不合格(判废)，即焊接接头中发现如下缺陷时应判废: a) 双 探 头探伤时:轨底角(距轨底角20mm范围)大于等于φ3-6d B(比φ3平底孔反射波低6dB )平底 孔 当 量 ; 其他 部 位大于等于妇平底孔当量; b) 横 波 单探头探伤时:轨头和轨腰大于等于φ3长横孔当量;轨底大于等于似竖孔当量;轨底角(距 轨 底 角 20 m m 范 围)大于等于φ4-6d B(比州竖孔反射波低6dB)竖孔当连续焊接头数量 外观 超声波探伤 静弯 焊缝硬度 断口 轨头受压 轨头受拉 100 2 2 1 1 1（利用静弯试件） 2（利用静弯试件） 200 3 3 2 1 11（利用静弯试件） 3（利用静弯试件）
量; c) 铝 热 焊0度探头探伤时:大于等于φ5长横孔当量; d) 缺 陷 当量比探伤灵敏度规定的缺陷低3d B，但延伸长度大于6mm时。 5.2.9 缺陷的测定:缺陷当量直径的测定和相对3 dB延伸度的测定见第A.6章和第A.7章。 5.2.10 超声波探伤的其他要求见附录A。特殊线路或特殊区段上的判废标准按相关规定处理。
4 道岔钢轨焊接应岔内后岔外。岔内钢轨焊接应按设计顺序进行。
5 道岔与两端线路钢轨锁定焊联时，限位器子、母块应剧中，并记
录锁定轨温，在钢轨上标记位移观测“零点”位置。
6 无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不应大于5℃。
7 钢轨焊头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划痕、踫痕、
打磨灼伤等伤损。
8 轨底上表面焊缝两侧150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm
的范围内应打磨平整，不得打亏。
9 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊接接头平
直度应符合下表规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差（mm/1m） 序号 部位 允许偏差
1 轨顶面 +0.2
0
2 轨头内侧工作面 +0.2
0 3 轨底（焊筋） +0.5
0
注： 1 轨顶面中符号“+”表示高出钢轨母材质轨顶基准面；
2 轨头内侧工作面中符号“+”表示凹进；
3 轨底（焊筋）中符号“+”表示凸出。
10 经打磨后的铝热焊接头轨头部位应符合下列规定;
1 可出现1个最大尺寸不超过1mm的气孔。
2 在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为2mm的区域内可出现
尺寸不超过1mm的气孔、夹渣货夹砂。
11 铝热焊接头焊筋表面应符合下列规定;
1 最多可出现3个最大尺寸不超过2mm的气孔。
2 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合表10.8.11的规定，
这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内。
表 10.8.11 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大尺寸 缺陷面积（mm²） 缺陷深度（mm）
≤10 ≤3
≤15 ≤2
≤20 ≤1
12 钢轨铝热焊焊缝距离承轨台边缘不应小于100mm。
